młyn pionowyjest urządzeniem przemysłowym szeroko stosowanym w przemyśle cementowym, górniczym, chemicznym i innych. Stosowany jest głównie do mielenia różnych surowców, takich jak rudy i kamienie, na drobny proszek. Konstrukcja młyna pionowego jest zwarta, a działanie wydajne. Może zakończyć mielenie i klasyfikację materiałów za jednym razem. Jak więc działa młyn pionowy? Jako profesjonalny producent młynów pionowych, Guilin Hongcheng zapozna Cię dzisiaj z procedurami operacyjnymi i szczegółami dotyczącymi młyna pionowego.
1. Jak działa młyn pionowy?
Mówiąc najprościej, proces pracy młyna pionowego przypomina proces prasowania dużego kamienia na proszek, z tą różnicą, że „kamieniem” są tutaj różne surowce mineralne, a siła „prasowania” pochodzi od walca mielącego. Materiał wchodzi na obracającą się tarczę szlifierską poprzez urządzenie podające. Gdy tarcza szlifierska się obraca, materiał jest wyrzucany na krawędź tarczy szlifierskiej pod działaniem siły odśrodkowej. W procesie tym wałek szlifierski działa jak ogromny wałek do ciasta, wykorzystujący silny nacisk do rozdrobnienia materiału na drobny proszek. Drobny proszek będzie przenoszony do górnej części młyna za pomocą szybkiego przepływu powietrza, a po przesianiu przez „selektor proszku” drobny proszek stanie się gotowym produktem, a grube cząstki zostaną zwrócone z powrotem na tarczę mielącą w celu dalsze szlifowanie.
2. Procedury operacyjne młyna pionowego
• Nosić sprzęt ochronny.
• Do przeglądu i naprawy młyna pionowego potrzebne są dwie osoby, które muszą być cały czas w kontakcie z centralnym sterowaniem. Na zewnątrz młyna należy pozostawić wyznaczoną osobę, która będzie monitorować bezpieczeństwo.
• Przed wejściem do młyna pionowego należy zastosować oświetlenie niskonapięciowe.
• Przed wejściem do młyna pionowego należy odciąć zasilanie głównego silnika młyna pionowego, urządzeń zasilających wentylator wyciągowy i maszyny do selekcji proszku, a następnie ustawić skrzynkę sterowniczą na miejscu w pozycji „konserwacja”.
• Podczas wymiany okładziny i części walca szlifierskiego należy zachować ostrożność, aby zapobiec kolizjom i obrażeniom oraz zachować środki ostrożności.
• Podczas pracy na wysokości operator powinien najpierw upewnić się, że narzędzia są nienaruszone i w dobrym stanie oraz zapiąć pas bezpieczeństwa.
• W przypadku konieczności wejścia do młyna w celu kontroli podczas pracy pieca należy podjąć środki ostrożności, utrzymywać ścisły kontakt z centralnym sterowaniem, wyznaczyć specjalny personel odpowiedzialny za bezpieczeństwo pracy oraz zwiększyć wydajność wentylatora wysokotemperaturowego na końcu pieca. Przegroda gorącego powietrza na wlocie młyna musi być zamknięta i wyłączona, a podciśnienie w systemie musi być stabilne;
• Po upewnieniu się, że korpus mielący został całkowicie schłodzony, sprawdź głębokość gromadzenia się pyłu i temperaturę młyna. Jeśli młyn jest przegrzany, niewyczerpany lub ma zbyt dużo pyłu, wstęp do niego jest surowo zabroniony. Jednocześnie należy zwrócić uwagę, czy na rynienie zasypowej nie gromadzi się materiał, aby zapobiec jego poślizgowi i zranieniu osób.
• Wykonaj procedury dotyczące przerwy w dostawie prądu zgodnie z odpowiednimi przepisami.
3. Jakie są podstawowe elementy młyna pionowego?
• Urządzenie transmisyjne: „Źródło zasilania”, które wprawia tarczę szlifierską w ruch obrotowy, składające się z silnika i reduktora. Nie tylko napędza tarczę szlifierską, ale także utrzymuje ciężar materiału i rolki szlifierskiej.
• Urządzenie mielące: Tarcza mieląca i wałek mielący są kluczem do pionowego młyna mielącego. Tarcza szlifierska obraca się, a wałek szlifierski kruszy materiał niczym para wałków do ciasta. Konstrukcja tarczy szlifierskiej i rolki szlifierskiej zapewnia równomierne rozłożenie materiału na tarczy szlifierskiej, zapewniając efektywne szlifowanie.
• Układ hydrauliczny: Jest to kluczowy element sterujący naciskiem rolek. Nacisk wywierany przez wałek na materiał można regulować w zależności od różnej twardości materiału, aby zapewnić efekt szlifowania. Jednocześnie układ hydrauliczny może również automatycznie regulować ciśnienie, aby chronić młyn przed uszkodzeniem w przypadku napotkania twardych przedmiotów.
• Selektor proszku: niczym „sito” odpowiada za przesiewanie zmielonych materiałów. Drobne cząstki stają się gotowymi produktami, a większe cząstki są zawracane do tarczy mielącej w celu ponownego zmielenia.
• Urządzenie smarujące: Młyn wymaga częstego smarowania, aby działał sprawnie. Urządzenie smarujące może zapewnić normalne działanie wszystkich ważnych części urządzenia i uniknąć przestojów lub uszkodzeń spowodowanych zużyciem.
• Urządzenie natryskowe wodą: Czasami materiał jest zbyt suchy, co może łatwo wpłynąć na efekt szlifowania. Urządzenie natryskowe może w razie potrzeby zwiększyć wilgotność materiału, pomóc ustabilizować warstwę materiału na tarczy szlifierskiej i zapobiec wibracjom młyna.
4. Zaletymłyn pionowy
W porównaniu z tradycyjnymi młynami kulowymi, młyny do mielenia pionowego charakteryzują się niższym zużyciem energii, wyższą wydajnością i mniejszą powierzchnią, dzięki czemu nadają się do produkcji przemysłowej na dużą skalę. Ponadto pionowe młyny do mielenia można elastycznie dostosowywać do różnych rodzajów materiałów i wymagań dotyczących mielenia, co czyni je wygodniejszymi w obsłudze. Ogólnie rzecz biorąc, młyny pionowe to zaawansowane urządzenia do mielenia, które przetwarzają różne surowce rudy na drobny proszek poprzez współpracę rolek mielących i tarcz mielących i odgrywają ważną rolę w wielu dziedzinach przemysłu.
Aby uzyskać więcej informacji o młynie lub prośbę o wycenę, skontaktuj się z nami.
Czas publikacji: 04 grudnia 2024 r
