Pionowy młyn do szlifowaniato sprzęt przemysłowy szeroko stosowany w branżach cementu, górnictwa, chemikaliów i innych. Służy głównie do szlifowania różnych surowców, takich jak rudy i kamienie w drobny proszek. Struktura projektowa pionowego młyna szlifowania jest kompaktowa, a operacja jest wydajna. Za jednym razem może zakończyć szlifowanie i klasyfikację materiałów. Jak działa pionowy młyn szlifierski? Jako profesjonalny producent pionowego młyna do szlifowania, Guilin Hongcheng wprowadzi dziś do procedur operacyjnych i szczegółów pionowego młyna szlifierskiego.
1. Jak działa pionowy młyn szlifierski?
Mówiąc najprościej, proces pracy pionowego młyna do szlifowania jest jak proces wciśnięcia dużego kamienia w proszek, z tym wyjątkiem, że „kamień” tutaj jest różnymi surowcami mineralnymi, a siła „prasująca” pochodzi z wałka szlifowania. Materiał wchodzi do obracającej się tarczy szlifierskiej przez urządzenie zasilające. Gdy krążka szlifowania obraca się, materiał jest wyrzucany do krawędzi krążka szlifowania pod działaniem siły odśrodkowej. W tym procesie wałek mielenia jest jak ogromny wałek, wykorzystując silny ciśnienie, aby zmiażdżyć materiał w drobny proszek. Drobny proszek zostanie przeniesiony do górnej części młyna przez szybki przepływ powietrza, a po przesiewaniu przez „selektor proszku” drobny proszek staje się gotowym produktem, a gruboziarniste cząsteczki są zwracane do tarczy szlifierskiej dla Dalsze szlifowanie.
2. Procedury operacyjne pionowego młyna szlifowania
• Noś sprzęt ochrony pracy.
• Dwie osoby są zobowiązane do sprawdzania i naprawy pionowej młyna szlifowania razem i utrzymywania kontaktu z centralną kontrolą przez cały czas. Osoba dedykowana musi zostać pozostawiona poza młynem, aby zapewnić monitorowanie bezpieczeństwa.
• Przed wejściem do pionowego młyna szlifowania należy zastosować oświetlenie niskiego napięcia.
• Przed wejściem do pionowego młyna do szlifowania odetnij zasilanie głównego silnika do szlifowania pionowego, sprzętu do karmienia wentylatora wydechowego i maszyny do wyboru proszku i skręć na miejscu skrzynkę sterującą w pozycji „konserwacji”.
• Podczas wymiany podszewki i części szlifowania zwróć uwagę, aby zapobiec zderzeniu i obrażeniu oraz podjąć środki ostrożności.
• Podczas pracy na wysokości operator powinien najpierw upewnić się, że narzędzia są nienaruszone i w dobrym stanie, i przymocować pas bezpieczeństwa.
• Kiedy musisz wejść do młyna w celu kontroli podczas działania pieca, musisz podjąć środki ostrożności, zachować bliski kontakt z centralną kontrolą, zorganizować specjalny personel, aby był odpowiedzialny za prace bezpieczeństwa i zwiększyć wydech wentylatora wysokiej temperatury przy ogonie piecu. Przegroda gorącego powietrza na wlocie młyna musi być zamknięta i wyłączona, a ciśnienie pod względem ujścia systemu musi być stabilne;
• Po potwierdzeniu, że korpus szlifowania został w pełni schłodzony, dowiedz się głębokości akumulacji i temperatury młyna. Jeśli młyn jest przegrzany, nie wyczerpany lub ma zbyt dużo pyłu, wchodzenie ściśle nie wolno wejść. Jednocześnie musisz zwrócić uwagę na to, czy na rynie karmiącej istnieje materiały, aby zapobiec jej poślizgnięciu się i ranności ludzi.
• Wypełnij procedury awarii zasilania zgodnie z odpowiednimi przepisami.
3. Jakie są podstawowe elementy pionowego młyna do szlifowania?
• Urządzenie transmisyjne: „źródło zasilania”, które napędza dysk szlifierski do obracania, który składa się z silnika i reduktora. Nie tylko napędza dysk szlifierski do obrócenia, ale także nosi ciężar materiału i wałka szlifowania.
• Urządzenie do szlifowania: krążka mielenia i wałka do szlifowania są kluczem do pionowego młyna do szlifowania. Dysk szlifujący obraca się, a wałek mierzający miażdży materiał jak para kołków. Projektowanie krążka szlifowania i wałka do szlifowania może zapewnić, że materiał jest równomiernie rozmieszczony na dysk szlifierskim, zapewniając wydajne szlifowanie.
• Układ hydrauliczny: Jest to kluczowa część do sterowania ciśnieniem rolkowym. Ciśnienie wywierane przez wałek do materiału można dostosować zgodnie z inną twardością materiału, aby zapewnić efekt szlifowania. Jednocześnie układ hydrauliczny może również automatycznie dostosować ciśnienie w celu ochrony młyna przed uszkodzeniem podczas napotkania twardych obiektów.
• Selektor proszku: Podobnie jak „sito”, jest odpowiedzialny za badanie materiałów mielonych. Drobne cząsteczki stają się produktami gotowymi, a większe cząsteczki są zwracane do krążka szlifowania w celu ponownego rozdzielania.
• Urządzenie do smarowania: Młyn musi być często smarowany, aby działać płynnie. Urządzenie do smarowania może zapewnić normalne działanie wszystkich ważnych części sprzętu i uniknąć przestojów lub uszkodzeń z powodu zużycia.
• Urządzenie w sprayu wodnym: Czasami materiał jest zbyt suchy, co może łatwo wpływać na efekt szlifowania. Urządzenie w sprayu wodnym może w razie potrzeby zwiększyć wilgotność materiału, pomóc ustabilizować warstwę materiału na tarczy szlifierskiej i zapobiec wibrowaniu młyna.
4. ZaletyPionowy młyn do szlifowania
W porównaniu z tradycyjnymi młynami kulowymi, pionowe młynki szlifierskie mają niższe zużycie energii, wyższą wydajność i mniejszy ślad, co czyni je odpowiednim do produkcji przemysłowej na dużą skalę. Ponadto pionowe młynki do szlifowania można elastycznie regulować zgodnie z różnymi rodzajami materiałów i wymagań dotyczących szlifowania, co czyni je wygodniejszym w obsłudze. Ogólnie rzecz biorąc, pionowe młyny do szlifowania są zaawansowanym sprzętem do szlifowania, który przetwarza różne surowce rudy w drobny proszek poprzez współpracę szlifowania wałków i dysków szlifierowych, i odgrywają ważną rolę w wielu dziedzinach przemysłowych. Aby uzyskać więcej informacji o mieleniu lub prośbie o ofertę, skontaktuj się z nami.
Czas po: 30-30-2024
