Wybór sprzętu do młyna węglowego 1: Młyn węglowy o niskiej prędkości

Typowym przedstawicielem młyna węglowego o niskiej prędkości jest młyn. Zasada pracy to: silnik o dużej mocy przez skrzynię biegów, aby napędzać ten ciężki okrągłe obrót płyty, stalowa kula w prostej jest obracana na określoną wysokość, a następnie spada, przez uderzenie stalowej kulki na węgiel i pomiędzy Stalowa kulka, między stalową kulą a talerzem ochronnym, węgiel jest mielony. Nadmiernie zakwalifikowany węgiel jest oddzielony, gdy przepływa przez gruboziarnisty separator proszku z tyłu młyna kulowego, a następnie wysyłany do okrągłej płyty z rurki proszku powrotnego w celu ponownego podziału. Oprócz transportu proszku węgla gorące powietrze odgrywa również rolę węgla suszenia. Dlatego gorące powietrze jest również nazywane wysyłką w systemie proszku. Produkt ma charakterystykę długiego czasu pracy, łatwej konserwacji, stabilnej wydajności i drobnej, dużej pojemności, szybkiej reakcji, dużej elastyczności operacyjnej, niskiego współczynnika pneumatycznego, oszczędzania zapasowego maszyny węglowej, szerokiej gamy węgla szlifowania i tak dalej. Jest stosowany głównie do węgla twardego i średniej twardości, szczególnie do węgla o wysokiej zawartości lotnej i silnej właściwości ściernej. Jednak ten młyn o niskiej prędkości jest nieporęczny, ma duże zużycie metali, zajmuje dużo ziemi i ma wysokie inwestycje początkowe. Tak więc młyn piłki nadaje się do pełnego obciążenia.

Sprzęt młyna węglowego Typ 2:Młyn węglowy średniej prędkości 

Młyn węglowy o średniej prędkości jest również znany jako pionowy młyn węglowy, który charakteryzuje się szlifującymi częściami złożonymi z dwóch grup względnego ruchu korpusu. Węgiel jest ściskany i mielony między powierzchniami dwóch ciał szlifujących i jest zmiażdżony. Jednocześnie gorące powietrze przez młyn wysycha węgiel i wysyła sproszkowany węgiel do separatora w górnej części obszaru młyna. Po separacji sproszkowany węgiel o pewnej wielkości cząstek jest wyciągnięty z młyna z przepływem powietrza, a gruboziarnisty węgiel sproszkowany jest zwracany do obszaru szlifowania w celu przeniesienia. Młyn węglowy średnio prędkości ma zalety kompaktowego sprzętu, niewielkiego śladu, oszczędności zużycia energii (około 50% ~ 75% młyna), niskiego hałasu, światła i czułej kontroli operacji. Ale nie nadaje się do szlifowania twardszego węgla.

Wybór sprzętu do młyna węglowego 3: szybki młyn węglowy

Prędkość szybkiego młyna węglowego wynosi 500 ~ 1500 r/min, który składa się głównie z szybkiej wirnika i skorupy szlifierskiej. Powszechne szlifowanie wentylatora i szlifowanie młotka i tak dalej. W młynie węgiel jest zmiażdżony przez zderzenie między uderzeniem szybkim a skorupą szlifierską i zderzeniem węgla. Ten rodzaj młyna węglowego i sproszkowanego separatora węgla tworzą całość, struktura jest prosta, kompaktowa, początkowa inwestycja jest niska, szczególnie odpowiednia do szlifowania węgla brunatnego o wysokiej wilgotności i wysokiej zawartości lotnej, łatwy do szlifowania węgla bitumowego. Ponieważ jednak płyta uderzenia jest bezpośrednio erodowana i noszona przez przepływ powietrza, jej żywotność usługi wynosi zwykle tylko około 1000 godzin podczas szlifowania węgla brunatnego, częstej wymiany, a zawartość wody w węglu mielonym nie powinna być zbyt wysoka, do której jest zwykle używana Bezpośrednie dmuchane kotły w elektrowniach i nie należy ich używać do warsztatów wtrysku wielkiego pieca.

Powyższe trzy rodzaje wyboru sprzętu do szlifowania węgla mają zalety i wady, w wyborze sprzętu do szlifowania węgla konieczne jest rozważenie ogólnego wyboru systemu sproszkowania. System proszkowy można podzielić na dwie kategorie: typ dmuchania bezpośredniego i typowy typ pamięci (określany jako typ przechowywania). W układzie prądowym bezpośredniego wydmuchania węgiel jest mielony do sproszkowanego węgla za pomocą młyna węglowego, a następnie wysadzony bezpośrednio w piecu w celu spalania. W układzie sproszkowania sproszkowany węgiel jest najpierw przechowywany w sproszkowanym pojemniku węglowym, a następnie zgodnie z potrzebami obciążenia kotła, sproszkowany węgiel jest wysyłany z sproszkowanego pojemnika węglowego do pieca w celu spalania przez pułkownik. Różne systemy sproszkowania są również odpowiednie dla różnych rodzajów wyboru sprzętu do szlifowania węgla i węgla. Zgodnie z systemem Pulverizacji podsumowaliśmy następującą podstawę do wyboru młyna węglowego:

(1) Młyn stalowy w środkowym pojemniku na pojemnik na gorące powietrze w proszku: może być używany do antracytu (VSR <9%) i zużycia w silnej nad węglem.

(2) Młyn kulkowy Środkowy System dostarczania gazu spalinowego: Głównie stosowany do węgla o mocnym zużyciu i średnim lotnym (var-19%~ 27%) węgla bitumicznym.

(3) Podwójny podwójny stalowy młyn kulowy Bezpośrednie System dmuchania 22-241: W przypadku średnio-wysokiej (vs. 7-27%~ 40%) węgla bitumicznego.

(4) Bezpośrednie napalenie węgla o średniej prędkości: odpowiedni do szlifowania węgla bitumicznego o wysokiej zawartości lotnej (VANR-27%~ 40%), wysoka zawartość wilgoci (zewnętrzna wilgoć MP ≤15%) i silne zużycie, a także węgiel Fałszywa strata poniżej silnej, wydajność spalania węgla jest łatwopalna, a sproszkowana drobiazg węgla spełnia wymagania młyna węglowego.

(5) System dmuchania bezpośredniego młyna wentylatora: Nadaje się do wskaźnika zużycia erozji węgla brunatnego Ke ≤3,5 i 50 MW oraz pod bitumicznym kotłem węglowym