W ostatnich latach powszechnie stosowano pionowe młyny cementu i żużla. Wiele firm cementowych i firm stalowych wprowadziło młyny pionowe żużla do szlifowania drobnego proszku, co lepiej zdało sobie sprawę z kompleksowego wykorzystania żużla. Ponieważ jednak zużycie części odpornych na zużycie wewnątrz pionowego młyna jest trudne do kontrolowania, poważne zużycie może z łatwością powodować poważne wypadki wyłączenia i przynieść niepotrzebne straty ekonomiczne przedsiębiorstwu. Dlatego utrzymanie części do noszenia w młynie jest przedmiotem konserwacji.

Jak prawidłowo utrzymać cement i młyny pionowe? Po latach badań i korzystania z pionowych młynów cementowych i żużlowych, maszyny HCM odkryło, że zużycie w młynie jest bezpośrednio związane z produkcją i jakością produktu systemu. Kluczowe części odporne na zużycie w młynie to: poruszające i stacjonarne ostrza separatora, wałek szlifierski i dysk szlifujący oraz pierścień żaluzji z wylotem powietrza. Jeśli można przeprowadzić konserwację zapobiegawczą i naprawę tych trzech głównych części, nie tylko poprawi to szybkość pracy sprzętu i jakość produktów, ale także uniknąć występowania wielu poważnych awarii sprzętu.

Cement i pionowy przepływ procesu młyna

Silnik napędza szlifowanie płyty do obracania się przez reduktor, a gorący piec podmuchowy zapewnia źródło ciepła, które dostaje się do wlotu pod płytą szlifierską z wlotu powietrza, a następnie wchodzi do młyna przez pierścień powietrza (port dystrybucji powietrza) wokół talerz szlifierski. Materiał spada z portu zasilającego do środka obracającej się krążka szlifowania i jest suszony przez gorące powietrze. Pod działaniem siły odśrodkowej materiał przesuwa się na krawędź szlifowanej dysku i jest ugryziony w dnie wałka szlifowania, aby zostać zmiażdżonym. Materiał sproszkowany nadal porusza się na krawędzi dysk szlifowania i jest przenoszony przez szybki przepływ powietrza w górę na pierścieniu powietrznym (6 ~ 12 m/s). Duże cząsteczki są składane z powrotem do tarczy szlifierskiej, a kwalifikowany drobny proszek wchodzi do separatora pobierania wraz z urządzeniem przepływu powietrza. Cały proces jest podsumowany do czterech kroków: wybór suszania z wściekłości.

Główne łatwe do noszenia części i metody konserwacji w cemencie i żużeniu pionowym młynie

1. Oznaczanie regularnego czasu naprawy

Po czterech etapach karmienia, suszenia, szlifowania i wyboru proszku materiały w młynie są napędzane gorącym powietrzem do zużycia, gdziekolwiek przejdą. Im dłuższy czas, tym większa objętość powietrza i poważniejsze zużycie. Szczególnie odgrywa ważną rolę w produkcji. Głównymi częściami są pierścień powietrza (z wylotem powietrza), szlifowanie wałka i tarcza szlifowania i separator. Te główne części do suszenia, szlifowania i zbierania są również częściami o poważnym zużyciu. Im bardziej terminowa jest rozumiana sytuacja zużycia, tym łatwiej jest ją naprawić, a podczas konserwacji można zaoszczędzić wiele godzin człowieka, co może poprawić szybkość pracy sprzętu i zwiększyć moc wyjściową.

Metoda konserwacji:

Przyjmując serię HLM HCM Machinery HLM i pionowe młynki żużla jako przykład, z wyjątkiem awarii awaryjnych podczas procesu, comiesięczna konserwacja była głównym cyklem konserwacji. Podczas pracy na moc wyjściową wpływa nie tylko objętość powietrza, temperatura i zużycie, ale także inne czynniki. Aby w odpowiednim czasie wyeliminować ukryte niebezpieczeństwa, miesięczna konserwacja jest zmieniana na pół-miesięczną konserwację. W ten sposób, bez względu na to, czy istnieją inne wady w tym procesie, głównym celem będzie regularne konserwacja. Podczas regularnej konserwacji ukryte usterki i kluczowe zużyte części będą energicznie sprawdzane i naprawiane na czas, aby upewnić się, że sprzęt może osiągnąć operację zerową w ciągu 15-dniowego regularnego cyklu konserwacji.

2. Kontrola i konserwacja szlifowania wałków i dysków szlifierskich

Pionowe młyny cementu i żużla składają się zwykle z głównych wałków i wałków pomocniczych. Główne rolki odgrywają rolę szlifierską, a rolki pomocnicze odgrywają rolę rozproszoną. Podczas pracy młyna pionowego maszyny HCM, ze względu na możliwość intensywnego zużycia na rękawie lub okolicy? Płyta szlifierska, konieczne jest ponowne przetworzenie go poprzez spawanie online. Kiedy zużyty groove sięgnie głębokości 10 mm, należy go ponownie przetworzyć. spawalniczy. Jeśli w rękawie rolkowym znajdują się pęknięcia, rękaw rolkowy musi zostać wymieniony na czas.

Po uszkodzeniu lub odpornej na zużycie warstwy wałka wałka do szlifowania jest uszkodzona lub spada, wpłynie to bezpośrednio na wydajność szlifowania produktu i zmniejszy moc i jakość. Jeśli opadający materiał nie zostanie odkryty na czas, spowoduje to bezpośrednio uszkodzenie pozostałych dwóch głównych rolników. Po uszkodzeniu każdego rękawa wałka należy go zastąpić nową. Czas pracy na wymianę nowego rękawów w kolejce zależy od doświadczenia i biegłości personelu oraz przygotowania narzędzi. Może to być nawet 12 godzin i powolne jak 24 godziny lub więcej. W przypadku przedsiębiorstw straty ekonomiczne są ogromne, w tym inwestycje w nowe rękawy rolkowe i straty spowodowane wyłączeniem produkcji.

Metoda konserwacji:

Mając pół miesiąca jako zaplanowany cykl konserwacji, przeprowadzaj terminowe kontrole rękawów wałkowych i dysków szlifierowych. Jeśli okaże się, że grubość warstwy opornej na zużycie zmniejszyła się o 10 mm, odpowiednie jednostki naprawcze należy natychmiast zorganizować i ułożone w celu naprawy spawalniczej na miejscu. Zasadniczo naprawa dysków mielących i rękawów wałkowych można systematycznie przeprowadzać w ciągu trzech dni roboczych, a całą linię produkcyjną pionowego młyna można systematycznie sprawdzać i naprawić. Ze względu na silne planowanie może skutecznie zapewnić scentralizowany rozwój powiązanych prac.

Ponadto, podczas kontroli wałka szlifowania i krążka szlifowania, inne mocowania wałka do szlifowania, takie jak śruby łączące, płytki sektorowe itp., Należy również starannie sprawdzić, aby zapobiec poważnym noszeniu śrub podłączających i nie mocno podłączonych i spada podczas obsługi sprzętu, co prowadzi do poważnych wypadków z zabezpieczającym zużycie warstwy szlifowanego wałka i tarczy szlifierskiej.

3. Kontrola i utrzymanie pierścienia żaluzji wylotowej powietrza

Pierścień żaluzji dystrybucji powietrza (ryc. 1) równomiernie prowadzi gaz wypływający z pierścieniowej rury do komory szlifierskiej. Pozycja kątowa łopat pierścieniowej ma wpływ na krążenie surowców mielonych w komorze szlifierskiej.

Metoda konserwacji:

Sprawdź pierścień Louver Distributor Lauslet w pobliżu dysk szlifowania. Różnica między górną krawędzią a dyskami szlifierską powinna wynosić około 15 mm. Jeśli zużycie jest poważne, okrągła stal musi zostać przyspawana, aby zmniejszyć szczelinę. Jednocześnie sprawdź grubość bocznych paneli. Wewnętrzny panel wynosi 12 mm, a panel zewnętrzny wynosi 20 mm, gdy zużycie wynosi 50%, należy go naprawić przez spawanie płytkami odpornymi na zużycie; Skoncentruj się na sprawdzaniu pierścienia żaluzji pod wałkiem szlifierskim. Jeśli okaże się, że ogólne zużycie pierścienia żaluzji dystrybucji powietrza jest poważne, zastąp go jako całość podczas remontu.

Ponieważ dolna część pierścienia w głębi wylotu dystrybucji powietrza jest główną przestrzenią do wymiany ostrzy, a ostrza są częścią odporną na zużycie, są nie tylko ciężkie, ale także liczba do 20 sztuk. Zastąpienie ich w pomieszczeniu powietrznym w dolnej części pierścienia powietrznego wymaga spawania szkiełek i pomocy sprzętu do podnoszenia. Dlatego terminowe spawanie i naprawa zużytych części portu dystrybucji powietrza i regulacja kąta ostrza podczas regularnej konserwacji może skutecznie zmniejszyć liczbę wymiany ostrzy. W zależności od ogólnej odporności na zużycie można go wymieniać jako całość co sześć miesięcy.

4. Kontrola i utrzymanie ruchomych i stacjonarnych ostrzy separatora

Maszyna HCMSeparator koszyka z kołdrą w pionowej młynie jest separatorem przepływu powietrza. Ziemia i wysuszone materiały dostają się do separatora od dołu wraz z przepływem powietrza. Zebrane materiały wchodzą do górnego kanału kolekcji przez szczelinę ostrza. Niekwalifikowane materiały są blokowane przez ostrza lub spadają z powrotem do dolnego obszaru szlifowania przez własną grawitację w celu szlifowania wtórnego. Wnętrze separatora jest głównie komorą obrotową o dużej strukturze klatki wiewiórkowej. Na zewnętrznych partycjach znajdują się stacjonarne ostrza, które tworzą obracający się przepływ z ostrzami na obracającej się klatce wiewiórki w celu zebrania proszku. Jeśli ruchome i stacjonarne ostrza nie zostaną mocno przyspawane, z łatwością wpadną na dysk szlifierski pod działaniem wiatru i obrotu, blokując sprzęt do walcowania w młynie szlifierskim, powodując poważny wypadek zamknięcia. Dlatego kontrola ruchomych i stacjonarnych ostrzy jest najważniejszym krokiem w procesie szlifowania. Jeden z kluczowych punktów wewnętrznej konserwacji.

Metoda naprawy:

W komorze obrotowej wiewiórki znajdują się trzy warstwy ruchomych ostrzy w komorze obrotowej wiewiórki, z 200 łopatami na każdej warstwie. Podczas regularnej konserwacji konieczne jest wibracja ruchomych ostrzy jeden po drugim za pomocą młotka ręcznego, aby sprawdzić, czy istnieje jakiś ruch. Jeśli tak, należy je dokręcić, oznaczyć i intensywnie przyspawane i wzmocnione. Jeśli znaleziono poważnie zużyte lub zdeformowane ostrza, należy je usunąć, a nowe ruchome ostrza tego samego rozmiaru zainstalowane zgodnie z wymaganiami rysowania. Należy je ważyć przed instalacją, aby zapobiec utratę równowagi.

Aby sprawdzić łopatki stojana, konieczne jest usunięcie pięciu ruchomych ostrzy na każdej warstwie od wewnątrz klatki wiewiórki, aby pozostawić wystarczająco dużo miejsca, aby obserwować połączenie i zużycie łopat stojana. Obróć klatkę wiewiórki i sprawdź, czy istnieje otwarte spawanie lub zużycie przy połączeniu łopat stojana. Wszystkie części odporne na zużycie muszą być mocno przyspawane za pomocą pręta spawalniczego J506/33.2. Dostosuj kąt łopat statycznych do pionowej odległości 110 mm i kąt poziomego 17 °, aby zapewnić jakość wyboru proszku.

Podczas każdej konserwacji wejdź do separatora proszku, aby obserwować, czy kąt łopat statycznych jest zdeformowany i czy poruszające się ostrza są luźne. Zasadniczo szczelina między dwoma przegrodami wynosi 13 mm. Podczas regularnej kontroli nie ignoruj ​​śrub łączących wału wirnika i sprawdź, czy są luźne. Należy również usunąć ścierne przestrzeganie obrotowych części. Po kontroli należy wykonać ogólną równowagę dynamiczną.

Streszczać:

Szybkość pracy sprzętu gospodarza w linii produkcyjnej proszku mineralnego bezpośrednio wpływa na moc i jakość. Konserwacja konserwacji jest przedmiotem konserwacji sprzętu przedsiębiorstw. W przypadku młynów pionowych żużla ukierunkowana i planowana konserwacja nie powinna pomijać ukrytych zagrożeń w kluczowych częściach młyna pionowego, aby osiągnąć wcześniejszą prognozę i kontrolę, i z góry wyeliminować ukryte niebezpieczeństwa, co może zapobiec poważnym wypadkom i poprawić operację sprzętu. Wydajność i wyjście na jednostkę, zapewniając gwarancję wydajnej i niskiej konsumpcji linii produkcyjnej. W przypadku cytatów sprzętu prosimy o kontakt przez e-mailhcmkt@hcmilling.com