Przepływ procesuDesulfuryzacja pionowa młyna wałkaSystem jest płynny, inwestycja jest oszczędzana, a zarządzanie produkcją jest łatwe. Przy wyborze planu procesu produkcyjnego i wyboru wyposażenia wapiennego proszku wapiennego należy przyjąć, dojrzałe i niezawodne nowe procesy i technologie, które są ekonomiczne, rozsądne, praktyczne i niezawodne. HCMilling (Guilin Hongcheng), jako projekt programu i producent pionowego systemu wałków desulfuryzacji, wprowadzi efekt desulfuryzacji pionowej młyna rolki.

HlmDesulfuryzacja pionowa młyna wałka

Kilka głównych czynników wpływających na wydajność desulfuryzacji:

1. Klasa wapienna

Ocena wapienna jest określana przez zawartość CAO. Najwyższa zawartość CAO w czystym wapieniu wynosi 56%. Im wyższa wapienna czystość, tym lepsza wydajność desulfuryzacji. Jako projektant procesu, przy projektowaniu składników, powinieneś nie tylko obliczyć jego skład chemiczny, ale także zrozumieć jego właściwości fizyczne. Zawartość tlenku wapnia w wapieniu pierwszej klasy wynosi 48% - 54%; Wapień niekoniecznie wymaga wyższej zawartości CAO. Wapień z CaO> 54% ma wysoką czystość i jest marmatyzowany. Nie jest łatwy do szlifowania i ma silną stabilność chemiczną, więc nie nadaje się do stosowania jako dezulfuryzator.

2. Fineness proszku wapiennego

Im mniejszy rozmiar cząstek wapiennego proszku, tym większy powierzchnia właściwa. Ponieważ reakcja rozpuszczania wapienia jest reakcją dwufazową stałą cieczy, a jej szybkość reakcji jest proporcjonalna do powierzchni właściwej cząstek wapienia, drobniejsze cząsteczki wapienia mają dobrą wydajność rozpuszczania, wyższe różne powiązane szybkości reakcji, wyższa wydajność i wydajność desulfuryzacyjna i wydajność desulfuryzacji i Wykorzystanie wapienia, ale im mniejszy wielkość cząstek wapiennych, tym wyższe zużycie energii kruszące. Zasadniczo szybkość podania proszku wapiennego mijającego sito 325 siatki (44 mikrona) wynosi 95%.

Jednocześnie wielkość cząstek wapienia wapienia jest związana z jakością wapienia. Aby zapewnić, że wydajność desulfuryzacji i wskaźnik wykorzystania wapienia osiągną określony poziom, gdy zawartość zanieczyszczeń w wapieniu jest wysoka, wapień powinien być drobniejszy.

Technologia przygotowania wapno w proszku z wykorzystaniem Desulfuryzacja pionowa młyna wałkasystem:

W przypadku procesu FGD z wykorzystaniem wapiennego proszku jako deziulfuryzatora wapienne proszek musi poddać się stałej cieczy dwufazowej rozpuszczania, a szybkość reakcji jest dodatnia do powierzchni właściwej cząstek wapiennych. Im mniejszy rozmiar cząstek cząstek wapiennych jest, tym większy jest powierzchnia właściwa według masy. Cząstki wapienne mają dobrą rozpuszczalność, a różne powiązane szybkości reakcji są wysokie. Jednak im mniejszy rozmiar cząstek wapienia, tym wyższe zużycie energii przez kruszenie. Zasadniczo szybkość podania proszku wapiennego mijającego sito 325 siatki (44 mikrona) wynosi 95%. Jednocześnie wielkość cząstek wapienia wapienia jest związana z jakością wapienia. Aby zapewnić, że wydajność desulfuryzacji i wskaźnik wykorzystania wapienia osiągną określony poziom, gdy zawartość zanieczyszczeń w wapieniu jest wysoka, wapień będzie drobny. Tradycyjna technologia młyna rur jest wykorzystywana do przygotowania wapiennego proszku, który ma duże zużycie energii, niski wyjściowy, złożony przepływ procesu i trudny do kontrolowania drobnej i oceniania cząstek. Wraz z opracowaniem technologii szlifowania przyjęta jest technologia szlifowania pionowego młyna rolkowego. Ze względu na zasadę szlifowania warstwy materiału zużycie energii jest niskie (20-30% niższe niż zużycie energii młyna rurowego), skład chemiczny produktu jest stabilny, gradacja cząstek jest jednolita, a przepływ procesu jest prosty .

Wapień wchodzący do zakładu jest odprowadzany do leja ciężarówką lub wózkiem widłowym, a wapień jest zmiażdżony na jednym etapie. Wapienne bloki są wysyłane do kruszarki przez podajnik płyty. Rozmiar cząstek karmienia jest ogólnie kontrolowany przy 400-500 mm, a rozmiar cząstek rozładowywania jest kontrolowany na około 15 mm. Zmiażdżony wapień jest wysyłany do wapiennego silosu przez sprzęt przenośnika, a bluzka silosu jest wyposażona w pojedynczy kolekcjoner pyłu do usuwania pyłu. Zmiażdżony wapień jest pomyślany i porywany przez ważenie paska regulującego prędkość u dołu silosu, a następnie podawany do pionowego młyna rolki przez przenośnik paska do szlifowania. Gotowym produktem jest wapienny proszek o drobiazgach 250 orek. Wapno po szlifowaniu jest transportowane do gotowego magazynu produktów w celu przechowywania. Góra magazynu jest wyposażona w pojedynczy kolekcjoner pyłu do usuwania pyłu. Gotowe produkty są dostarczane do luzem w celu dostarczenia przez maszynę luzem na dole magazynu.

Efekt desulfuryzacjipionowy młyn wałkowy:

Proces szlifowaniaHlmpionowy młyn wałkowy Przyjmuje zasadę szlifowania warstwy materiałowej z regulowanym ciśnieniem szlifowania, niskim hałasem, niskim zużyciem energii, niskim zużyciem, silną zdolnością adaptacyjną do materiałów, prostym przepływem procesu i wysokiej wydajności systemu. Cały system jest obsługiwany pod ujazdem przy niewielkim zanieczyszczeniu pyłu. Proces szlifowania pionowego młyna rolki ma jednolitą ocenianie ziarna, regulowaną finał produktu (drobna produkt może osiągnąć 600 siatek lub więcej), a drobne produktu można szybko zmierzyć i poprawić.

Jeśli masz powiązane potrzeby, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat sprzętu i podaj nam informacje:

Nazwa surowca

Produkcja (siatka/μm)

Pojemność (t/h)