Kaolin, zwłaszcza ultradrobny kaolin kalcynowany, jako bardzo ważny nieorganiczny materiał niemetaliczny, ze względu na swoje doskonałe właściwości fizyczne, zawsze odgrywał bardzo ważną rolę w przemyśle papierniczym.Kalcynowany kaolin stosowany w przemyśle papierniczym jest porowatym strukturalnym materiałem funkcjonalnym o wysokiej białości, stosowanym głównie w celu zastąpienia drogiego dwutlenku tytanu i innych wysokiej jakości pigmentów.Jako producent sprzętu do szlifowania,kalcynowany kaolinbardzo cienka pionowawałekmłyn produkowany przez HCMilling (Guilin Hongcheng) jest szeroko stosowany i uznawany w produkcji kalcynowanego kaolinu.Poniżej znajduje się wprowadzenie do metody produkcji kalcynowanego kaolinu:

Wymagania jakościowe przemysłu papierniczego dotyczące kaolinu kalcynowanego wyrażają się głównie w wymaganiach dotyczących wielkości cząstek, białości, siły krycia, absorpcji oleju, stężenia lepkości, wartości pH, wartości zużycia i innych wskaźników kalcynowanego kaolinu.W sytuacji, gdy rynek kaolinu zwykłego płukanego z roku na rok kurczy się pod wpływem ciężkiego węglanu wapnia, sprzedaż rynkowa kwitnie, co skłoniło wielu producentów do pójścia w ich ślady.Od lat 80. XX w. odkryto dużą ilość kaolinu serii węglowej (mówi się, że zasoby perspektywiczne przekraczają 10 miliardów ton).Ze względu na wysoką jakość i niewielką ilość szkodliwych zanieczyszczeń kaolin węglowy stał się idealnym surowcem do produkcji kalcynowanego kaolinu do powlekania papieru.Perspektywy rynkowe dla kaolinu kalcynowanego produkowanego z kaolinu węglowego są szerokie.

Proces produkcji kalcynowanego kaolinu składa się głównie z dwóch części: procesu kruszenia bardzo drobnego i procesu wybielania poprzez kalcynację.

1. Proces bardzo drobnego mielenia metody produkcji kalcynowanego kaolinu: proces bardzo drobnego mielenia jest ważnym ogniwem określającym jakość kaolinu.Kruszenie serii węgla Kaolin superfine to twardy kaolin (od 5 ~ 20 mm do 40 ~ 80 μm) Ultrafine (od 40 do 80 μM do – 10 μM lub – 2 μm)。kalcynowany kaolinMłyn Raymond i pionowy młyn walcowy do kalcynowanego kaolinu produkowane przez HCMilling (Guilin Hongcheng) to urządzenia do kruszenia zgrubnego, które można stosować do wstępnego kruszenia zgrubnego metodą produkcji kalcynowanego kaolinu i mogą przetwarzać kaolin z serii węgla o oczkach 80-600 mesh;Kaolin kalcynowany serii HLMX bardzo cienka pionowawałekmłyn, młyn walcowy pierścieniowy i inne ultradrobne urządzenia do kruszenia nadają się do ultradrobnego kruszenia w metodzie produkcji kalcynowanego kaolinu, który może przetwarzać 3-45 μM bardzo drobnego proszku kaolinu. Jest to idealny młyn do bardzo drobnego proszku kalcynowanego kaolinu.

2. Proces kalcynacji i wybielania metodą produkcji kalcynowanego kaolinu: Ze względu na diagenetyczne właściwości kaolinu z serii węgla, to znaczy zawiera on pewną ilość materii organicznej, tak że jego biel surowej rudy wynosi tylko 6 ~ 40%, co jest dalekie od spełniając wymagania jakościowe przemysłu papierniczego dla kaolinu powlekanego, dlatego należy zastosować proces odwęglania i wybielania poprzez kalcynację.Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi jakości kaolinu, można go również podzielić na dwa produkty: kaolin kalcynowany w średniej temperaturze i kaolin kalcynowany w wysokiej temperaturze.

Porównanie procesów metod produkcji kalcynowanego kaolinu: w zależności od tego, czy proces bardzo drobny jest procesem mokrym, czy procesem suchym oraz sekwencją procesu bardzo drobnego i procesu kalcynacji, można połączyć cztery procesy produkcyjne, mianowicie

(1) proces bardzo drobnoziarnisty na mokro, po którym następuje proces kalcynacji (2) proces bardzo drobny na sucho, po którym następuje proces kalcynacji (3) kalcynacja, po której następuje proces bardzo drobnego na mokro (4) kalcynacja, a następnie proces bardzo drobnego na sucho.Ponieważ ludzie w różny sposób rozumieją ultradrobne materiały, ścieżki technologiczne stosowane w różnych przedsiębiorstwach są różne:

(1) Proces bardzo drobnej kalcynacji na mokro jest stosunkowo długi, ale ma duże możliwości dostosowania do surowców, a jakość produktu może zaspokoić potrzeby przemysłu papierniczego;

(2) Proces kalcynacji i ponownego zwilżania na ogół wymaga specjalnego sprzętu do suszenia i sprzętu do dyspergowania.Proces ten ma słabą zdolność adaptacji do surowców, ale może wytwarzać produkty wymagane przez przemysł papierniczy;

(3) Proces kalcynacji suchej bardzo drobnej i pierwsza kalcynacja, a następnie proces bardzo drobnej kalcynacji na sucho nie pozwalają na produkcję kaolinu dla przemysłu papierniczego (ze względu na bardzo drobny sprzęt), który wymaga wysokiej jakości surowców.

Ogólnie rzecz biorąc, proces suchego bardzo drobnego przed kalcynacją ma duże zastosowanie praktyczne, a schemat przebiegu procesu jest następujący: surowa ruda → kruszenie → kruszenie → suchy bardzo drobny → kalcynacja → produkt.Zaletami tego procesu są: (1) proces jest krótki, a cały proces wymaga tylko trzech do czterech głównych urządzeń.Jeśli HongchengMłynek do najdrobniejszego proszku kalcynowanego kaolinu HLMX zostanie wybrany, potrzebne będą tylko trzy urządzenia, a mianowicie kruszarka, młyn do najdrobniejszego proszku kalcynowanego kaolinu, kalcynator, który jest wygodny do ogólnego zarządzania i rozsądnego planowania;(2) Zużycie energii jest rozsądne.W tym procesie bardzo dokładny proces materiałów jest umieszczany przed procesem kalcynacji, aby uniknąć problemu zużywania większej ilości energii w wyniku kruszenia i spalania materiałów.Jeżeli przyjmie się proces kalcynacji proszku, można go uznać za całkowicie suchy proces produkcyjny.Jeśli chodzi o technologię, wykorzystanie energii jest bardziej rozsądne.

Stosowanie kaolinu serii węglowej do produkcji kalcynowanego kaolinu powłokowego dla przemysłu papierniczego jest niewątpliwie skutecznym sposobem racjonalnego wykorzystania skały płonnej.Należy zaznaczyć, że odpowiednie ścieżki procesu należy dobierać w oparciu o lokalne zasoby i kapitał.Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej na temat metod produkcji i doboru sprzętu do kaolinu kalcynowanego, prosimy o kontakt telefoniczny w celu uzyskania szczegółów.