Guilin Hongcheng Producenci sprzętu do szlifowaniadowiedział się, że kalcynowane produkty do szlifowania kaoliny są używane głównie w branży powlekania, która jest używana jako wypełniacz w farbie, z jednej strony odgrywa rolę wypełnienia fizycznego, z drugiej strony ma pewną siłę suchego pokrycia. Jakie są więc wymagania indeksu kalcynowanych produktów szlifowania kaoliny?
Wskaźniki produktów kalcynowanej kaoliny do powlekania obejmują głównie biel, wielkość cząstek, siłę pokrycia, dyspersję, resztę sita 325, wartość absorpcji oleju, objętość osadzania, wartość pH, odporność na pogodę i tak dalej:
1. White stopień
Biel jest głównym wskaźnikiem kalcynowanej kaoliny, tym wyższa, tym lepiej. Kolorowa farba jest również wytwarzana z białej farby jako farby podstawowej i kolorowej matki. Wśród białej powinny wynosić co najmniej 90%, niektórzy producenci wymagają nawet ponad 93%. Stabilność białego stopnia jest bardzo ważna, jeśli fluktuacja jest zbyt duża, aby wpłynąć na wydajność optyczną powłoki, co powoduje różnicę kolorów różnych partii produktów w tej samej wzorze.
2. granulatory
Rozmiar cząstek jest w rzeczywistości wskaźnikiem reprezentacji, producenci powłok rzadko bezpośrednio w celu wykrycia wielkości cząstek. Ponieważ jednak inne wskaźniki kalcynowanej kaoliny są bezpośrednio związane z wielkością cząstek, jeśli wielkość cząstek nie jest wystarczająco dobra lub niekwalifikowana, zostaną odzwierciedlone przez inne wskaźniki. Dla kalcynowanego producenta kaoliny wskaźnik kontroli gotowego produktu powinien wynosić 2 μm około 80%. Oczywiście wydajność produktów wytwarzanych przez różne surowce będzie różna, a jeśli inne wskaźniki zostaną kwalifikowane, wymagania wielkości cząstek można również zmniejszyć.
Na rozmiar cząstek wpływa głównie zużycie surowej rudy i temperatura kalcynacji. Zdolność zużycia zależy od jakości surowej rudy, która wpływa głównie na wielkość cząstek stadium surowca, a temperatura kalcynacji wpływa głównie na wielkość cząstek proszku po piecu. W przypadku kalcyny kalcyny kalin średniej kalcynacji temperatury (1000 ~ 1200 ℃), optymalna temperatura kalcynacji jest wybierana w fazie amorficznej, właśnie zmieniana w fazę spinelową aluminiową krzemową, która wytwarza porowatą strukturę ekspansji, co powoduje rozwój porów, oraz wartość ścierania ścierania w zakresie ścieków Produkt jest stosunkowo niski.
3. Siła okładka
Moc pokrycia jest najważniejszym wskaźnikiem kalcynowanej kaoliny. Im drobniejszy proszek, tym bardziej interfejs utworzony w powładzie, tym silniejsze załamanie i odbicie światła, szczególnie gdy wielkość cząstek jest równa długości fali światła widzialnego, ma najsilniejszy efekt rozpraszania, może wytwarzać największą siłę pokrycia, Gdy mniej niż ta wartość siła pokrycia stanie się mniejsza ze względu na dyfrakcję światła.
Dla zbyt dobrego kaoliny, to, czy można go w pełni rozproszyć w powładzie, jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jego moc pokrycia. Chociaż kalcynacja poprawia moc pokrycia kaoliny w powładzie na bazie wody, nie jest to znaczące. W niektórych przypadkach łatwo jest spiekanie i tworzyć gruboziarniste cząstki, ale powoduje zmniejszenie siły pokrycia i w ogóle nie można jej użyć do powlekania. Innym problemem jest to, że kalcynacja poniżej 1000 ℃ czasami wytwarza lekką czerwoną fazę, co jest bardzo złe do białych pigmentów. 1050 ℃ i superfine proszek.
4. Odnoszącą od siebie
Krajowy przemysł powlekania powiedział, że dyspersja, a koncepcja jest taka sama. Chociaż kalcynowana kaolina przeszła ultrafinowy proszek, o średniej wielkości cząstek 1 μm lub mniej, w farbie, w likorze macierzystym o wysokiej lepkości, cząstki nie są oddzielone, ale zgrupowane. Zdolność kalcynowanej kaoliny do rozproszenia w układzie powlekania nazywa się dyspersją. Rozproszenie kalcynowanej kaoliny jest dobre. Jeśli ocena szlifowania spełnia końcowe wymagania, można je rozproszyć w systemie powlekania.
Rozproszenie kalcynowanej kaoliny jest związane z końcowym efektem szlifowania. Jeśli w procesie przetwarzania nadmiernego przetwarzania jest zawarte 45 μm lub większe cząstki, nie zostanie to rozproszone w układzie powlekania. Wymóg dla tego wskaźnika jest mniejszy niż 45 μm, a im mniejszy, tym lepiej. Jeśli dyspersja dwutlenku tytanu może osiągnąć 25 μm, należy wybrać stopień szlifowania jako 4 lub więcej.
5.325 pozostałości sita sita
325 Pozostałość sita sita jest ważnym wskaźnikiem, wymaganie powlekania do tego wskaźnika wynosi <0,02%, a im mniejsze, tym lepsze. 325 sito siatki jest również związane głównie z końcowym efektem szlifowania, wymagającego nie 45 μm lub większych cząstek podczas w trakcie podczas Przetwarzanie ultrafine. Kolejnym czynnikiem wpływającym są zanieczyszczenia, zmieszane z zanieczyszczeniami mają najbardziej oczywisty wpływ na zawartość badań przesiewowych o siatce 325.
6. Wartość absorpcji olej
Wartość absorpcji oleju kalcynowanej kaoliny wynosi 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g jest umiarkowana, ilość absorpcji oleju jest zbyt wysoka, lepkość powłoki wykonana z tego samego wzoru jest duża, aby zmniejszyć lepkość, ilość bazy farby musi zwiększyć koszty; Wartość absorpcji oleju jest zbyt niska, wytwarzana przez powłokę jest łatwa do rozstrzygnięcia, a wydajność otwierania nie jest dobra. Wartość absorpcji oleju kaoliny to rozkład wielkości cząstek, porowatość, powierzchnia właściwa i cząstki typu ziarna. Wielkość cząstek jest niewielka, powierzchnia właściwa jest większa, a wartość absorpcji oleju jest
7. Wolumen Settlement
Wartość absorpcji oleju kalcynowanej kaoliny wynosi 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g jest umiarkowana, ilość absorpcji oleju jest zbyt wysoka, lepkość powłoki wykonana z tego samego wzoru jest duża, aby zmniejszyć lepkość, ilość bazy farby musi zwiększyć koszty; Wartość absorpcji oleju jest zbyt niska, wytwarzana przez powłokę jest łatwa do rozstrzygnięcia, a wydajność otwierania nie jest dobra. Wartość absorpcji oleju kaoliny to rozkład wielkości cząstek, porowatość, powierzchnia właściwa i cząstki typu ziarna. Wielkość cząstek jest niewielka, powierzchnia właściwa jest większa, a wartość absorpcji oleju jest wyższa.
8.Ph Wartość
Wartość pH odzwierciedla kwas i zasadowość kalcynowanej kaoliny, a wartość pH powinna wynosić od 6 do 8, zasadniczo blisko neutralnego. PH samej kalcynowanej kaoliny jest neutralne, więc modyfikacja pH nie jest wymagana w branży powlekania.
9. Odporność na Weather
Po wykonaniu pigmentu z farby i Daub, farba przez słońce i deszcz, zmieni żółty, straci światło i proszek. Zdolność pigmentów do oporu tych zmian nazywa się odpornością na pogodę. Kalinowany kaolin nie ma silnej aktywności chemicznej na świetle, więc ma dobrą odporność na pogodę.
10. Inne wskaźniki
ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com
Czas po: Mar-06-2024
