1. Odpowiednia grubość warstwy materiału

Młyn pionowy działa na zasadzie kruszenia złoża materiału.Stabilne złoże materiału jest warunkiem ciągłej i stabilnej pracy młyna pionowego.Jeżeli warstwa materiału będzie zbyt gruba, wydajność szlifowania będzie niska;zbyt cienka warstwa materiału łatwo spowoduje drgania młyna.Na początku stosowania tulei rolkowej i okładziny tarczy szlifierskiej grubość warstwy materiału jest kontrolowana na około 130 mm, co może utworzyć stabilną warstwę materiału i kontrolować obciążenie głównej maszyny młyna pionowego, aby wahało się w rozsądnym zakresie;

Po upływie okresu docierania pionowych tulei walców młyna i płyt okładzinowych grubość warstwy materiału należy odpowiednio zwiększyć o około 10 mm, aby warstwa materiału była bardziej stabilna, mogła zapewniać najlepszy efekt szlifowania i zwiększyć wydajność godzinową;tuleje walcowe i płytki okładzinowe zużywają się w późniejszym etapie, grubość warstwy materiału powinna być kontrolowana w zakresie 150 ~ 160 mm, ponieważ warstwa materiału jest nierównomiernie rozłożona w późniejszym etapie zużycia, efekt szlifowania jest słaby, stabilność warstwa materiału jest słaba i wystąpi zjawisko uderzania w mechaniczny kołek pozycjonujący.Dlatego też wysokość pierścienia ustalającego należy regulować w odpowiednim czasie w zależności od zużycia tulei pionowego walca młyna i płyty okładzinowej, aby kontrolować odpowiednią grubość warstwy materiału.

Podczas operacji centralnego sterowania grubość warstwy materiału można ocenić obserwując zmiany parametrów, takich jak różnica ciśnień, prąd gospodarza, wibracje młyna, temperatura na wylocie mielenia i prąd łyżki zrzutowej żużla, a stabilne złoże materiału można kontrolować za pomocą dostosowując podawanie, ciśnienie szlifowania, prędkość wiatru itp. i dokonaj odpowiednich regulacji: zwiększ nacisk szlifowania, zwiększ drobny materiał proszkowy, a warstwa materiału stanie się cieńsza;zmniejszyć docisk mielenia, a materiał tarczy mielącej stanie się grubszy, a zatem materiału żużlowego będzie więcej, a warstwa materiału stanie się grubsza;prędkość wiatru w młynie wzrasta, a warstwa materiału staje się grubsza.Cyrkulacja sprawia, że ​​warstwa materiału staje się grubsza;ograniczenie wiatru ogranicza cyrkulację wewnętrzną, a warstwa materiału staje się cieńsza.Ponadto całkowitą zawartość wilgoci w materiałach do mielenia należy kontrolować na poziomie od 2% do 5%.Materiały są zbyt suche i zbyt drobne, aby zapewnić dobrą płynność i trudno jest utworzyć stabilną warstwę materiału.W tym momencie należy odpowiednio zwiększyć wysokość pierścienia ustalającego, zmniejszyć docisk szlifowania lub zmniejszyć docisk szlifowania.Do wnętrza natryskiwana jest woda (2% ~ 3%), aby zmniejszyć płynność materiału i ustabilizować warstwę materiału.

Jeśli materiał jest zbyt mokry, stacja dozowania, waga taśmowa, zawór odpowietrzający itp. staną się puste, zablokują się, zablokują itp., co wpłynie na stabilną pracę młyna, a tym samym wpłynie na czas pracy stacji.Połączenie powyższych czynników, kontrolowanie stabilnej i rozsądnej warstwy materiału, utrzymywanie nieco wyższej temperatury i różnicy ciśnień na wylocie młyna oraz zwiększanie dobrej cyrkulacji materiału to dobre metody operacyjne zwiększające produkcję i oszczędzające energię.Temperatura na wylocie młyna pierwszego stopnia jest na ogół kontrolowana na poziomie 95–100°C, co jest stosunkowo stabilne, a różnica ciśnień wynosi na ogół około 6000–6200 Pa, co jest stabilne i wysoce produktywne;temperatura na wylocie młyna drugiego stopnia jest na ogół kontrolowana na poziomie około 78–86°C, co jest stosunkowo stabilną wartością, a różnica ciśnień wynosi zazwyczaj 6800–7200 Pa.Stabilny i produktywny.

2. Kontroluj rozsądną prędkość wiatru

Młyn pionowy to młyn niesiony wiatrem, którego cyrkulacja i transport materiałów opiera się głównie na przepływie powietrza, a ilość wentylacji musi być odpowiednia.Jeśli ilość powietrza jest niewystarczająca, nie można wydobyć kwalifikowanych surowców na czas, warstwa materiału zgęstnieje, objętość zrzutu żużla wzrośnie, obciążenie sprzętu będzie wysokie, a wydajność spadnie;jeśli ilość powietrza będzie zbyt duża, warstwa materiału będzie zbyt cienka, co wpłynie na stabilną pracę młyna i zwiększy pobór mocy wentylatora.dlatego też objętość wentylacji młyna musi odpowiadać wydajności.Objętość powietrza w młynie pionowym można regulować poprzez prędkość wentylatora, otwarcie przegrody wentylatora itp. Aby uzyskać najnowszą ofertę, prosimy o kontakt Maszyny HCM (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com