1. Odpowiednia grubość warstwy materiału

Pionowy młyn działa na zasadzie kruszenia łóżka materiałowego. Stabilne łóżko materiałowe jest warunkiem wstępnym ciągłego i stabilnego działania pionowego młyna. Jeśli warstwa materiału jest zbyt gruba, wydajność szlifowania będzie niska; Jeśli warstwa materiału jest zbyt cienka, z łatwością spowoduje wibracje młyna. We wczesnym użyciu podszewki rękawa i szlifierki grubość warstwy materiału jest kontrolowana przy około 130 mm, co może tworzyć stabilną warstwę materiału i kontrolować obciążenie głównej maszyny młyna pionowego w celu wahania się w rozsądnym zakresie;

Gdy użycie pionowych rękawów wałków i płyt podszewki minęło okres biegu, grubość warstwy materiałowej powinna być odpowiednio zwiększona o około 10 mm, aby warstwa materiału była bardziej stabilna, może wywierać najlepszy efekt szlifowania i zwiększyć godzinę produkcji; Rękawy wałkowe i płytki podszewki zużywają się w późniejszym etapie, grubość warstwy materiałowej powinna być kontrolowana przy 150 ~ 160 mm, ponieważ warstwa materiału jest nierównomiernie rozłożona na późniejszym etapie zużycia, efekt szlifowania jest słaby, stabilność z Warstwa materiału jest słaba, a wystąpi zjawisko uderzenia w mechaniczną szpilkę do pozycjonowania. Dlatego wysokość pierścienia zatrzymującego należy regulować w czasie zgodnie z zużyciem pionowego rękawa wałka i płyty podszewki, aby kontrolować rozsądną grubość warstwy materiału.

Podczas operacji kontroli centralnej grubość warstwy materiałowej można ocenić, obserwując zmiany parametrów, takie jak różnica ciśnienia, prąd gospodarza, wibracje młyna, temperatura wylotu szlifowania i prąd wiadra z rozładowania żużla, a stabilne złoża materiału można kontrolować przez Dostosowanie karmienia, ciśnienia szlifowania, prędkości wiatru itp. I dokonanie odpowiednich regulacji: Zwiększ ciśnienie szlifowania, zwiększyć drobny materiał proszkowy, a warstwa materiału staje się cieńsza; Zmniejsz ciśnienie szlifowania, a materiał z mielenia staje się grubszy, a zatem materiał żuczeniowy staje się większy, a warstwa materiału staje się grubsza; Prędkość wiatru w młynie wzrasta, a warstwa materiału staje się grubsza. Cyrkulacja powoduje, że warstwa materiałowa jest grubsza; Zmniejszenie wiatru zmniejsza krążenie wewnętrzne, a warstwa materiału staje się cieńsza. Ponadto kompleksowa zawartość wilgoci w materiałach szlifowania powinna być kontrolowana od 2% do 5%. Materiały są zbyt suche i zbyt dobrze, aby mieć dobrą płynność i trudno jest utworzyć stabilną warstwę materiału. W tym czasie wysokość pierścienia zatrzymującego powinna być odpowiednio zwiększona, ciśnienie szlifowania powinno zostać zmniejszone lub należy zmniejszyć ciśnienie szlifowania. Woda jest rozpylana wewnątrz (2%~ 3%) w celu zmniejszenia płynności materiału i stabilizacji warstwy materiału.

Jeśli materiał jest zbyt mokry, stacja partii, skala paska, zawór zamka powietrza itp. Stanie się pusta, utknięta, zablokowana itp., Co wpłynie na stabilne działanie młyna, wpływając w ten sposób na czas stacji. Łączenie powyższych czynników, kontrolowanie stabilnej i rozsądnej warstwy materiału, utrzymanie nieco wyższej temperatury wylotowej i różnicy wylotowej oraz zwiększenie dobrej krążenia materiału są dobrymi metodami operacyjnymi w celu zwiększenia produkcji i oszczędzania energii. Temperatura wylotowa młyna pierwszego etapu jest ogólnie kontrolowana przy 95-100 ℃, która jest stosunkowo stabilna, a różnica ciśnienia wynosi na ogół około 6000-6200PA, co jest stabilne i wysoce produktywne; Temperatura wylotowa młyna drugiego stadium jest ogólnie kontrolowana przy około 78-86 ℃, która jest stosunkowo stabilna, a różnica ciśnienia wynosi ogólnie między 6800-7200PA. Stabilny i produktywny.

2. Kontroluj rozsądną prędkość wiatru

Pionowy młyn to młyn z wiatrem, który głównie opiera się na przepływie powietrza w celu krążenia i transportu materiałów, a ilość wentylacji musi być odpowiednia. Jeżeli objętość powietrza jest niewystarczająca, nie można wyświetlić kwalifikowanych surowców, warstwa materiału zagęści, objętość zrzutu żużla wzrośnie, obciążenie sprzętu będzie wysokie, a moc wyjściowa spadnie; Jeśli objętość powietrza jest zbyt duża, warstwa materiału będzie zbyt cienka, co wpłynie na stabilne działanie młyna i zwiększy zużycie energii wentylatora. , dlatego objętość wentylacji młyna musi pasować do wyjścia. Objętość powietrza pionowego młyna można regulować poprzez prędkość wentylatora, otwieranie przegrody wentylatora itp. W przypadku najnowszego cytatu prosimy o kontakt HCM Machinery （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com