Wraz z rozwojem nowego przemysłu energetycznego zapotrzebowanie na sól litową rośnie. Spodumen jest głównym źródłem litowym, a proces ekstrakcji litu ze spodumenu jest kluczową technologią w branży produkcji soli litowej. Właściwość chemiczna naturalnego spodumenu jest stabilna, a kontrola indeksu chemicznego bezpośredniej ekstrakcji litu jest bardziej stabilna niż w ekstrakcji litowej solanki. Obecnie głównym procesem ekstrakcji litu ze Spodumenu jest przekształcenie naturalnie stabilnego a-posprodumenu A w chemicznie aktywny przez β Spodumen, a następnie wydobycie litu poprzez szlifowanie, zakwaszenie i inne procesy. Więc któryMłyn szlifierski Spodumen Czy wybierany jest do procesu proszku Spodumen? HCMILLING (Guilin Hongcheng), jako producent młyna szlifowania spodumenu, porównuje zalety i wady młyna kulowego i Spodumen pionowy młyn wałkowy W procesie szlifowania Spodumen.

Który młyn szlifierski jest wybierany do procesu sprodumenu? Materiał kalcynowany Spodumen jest trudny do zmieszania, a jego cechy są następujące: ① Słabność szlifowania i zmienność grindowania bardzo się zmienia; ② Wysoka ścierność surowców; ③ Rozmiar cząstek surowców jest niewielki, a istnieje wiele pudrowych materiałów; ④ W materiale jest bardzo mało wody; ⑤ Fineness of the ProdUCT jest gruby, ale ścierność jest duża. Ze względu na te cechy materiałów młyn musi zaprojektować rozsądną prędkość krążka szlifierskiego i należy zastosować dużą liczbę materiałów opornych na zużycie pod względem odporności na zużycie; Charakterystyka materiału powinna być również ustawiona w projektowaniu systemu procesowego. Firma krajowa ma dwie linie produkcyjne litowo -soli, a do pionowego młyna do pieczenia w jednej linii produkcyjnej stosuje się system otwartego obwodu o mocy 3,8 mx13 m młyna do pieczenia. W 2021 r. Jego spółka zależna uruchomi nowy projekt litowej soli z roczną produkcją 30000 ton. Poprzez wiele badań w końcu zużyje bardziej energooszczędność Spodumenpionowy młyn wałkowy Sprzęt do wymiany tradycyjnego procesu młyna kulowego. Od czasu rozpoczęcia projektu w styczniu 2022 r. Wszystkie wskaźniki są dobre. W porównaniu z systemem otwartego obwodu młyna kulowego, system pionowych młynów rolkowych Spodumen jest prosty, oszczędzający energię, a gotowość produktu jest łatwiejsza do kontrolowania.

Proces procesu młyna kulowego Proces proszku o szlifie litowej koncentratu litowego:

Kalcynowany Spodumen（βspodumen) jest wysyłany do magazynu surowca przez sprzęt do przekazywania po schłodzeniu i zmiażdżeniu przez chłodnicę rusztu, a kalcynowane materiały są wysyłane do młyna kulkowego przez dolny zawór pręta magazynu, skala pomiarowa, pasek uszczelniający, Winda i inny sprzęt, a następnie bezpośrednio wchodzą do magazynu po tym, jak został szlifowany przez młyn piłkarski (młyn piłki to system otwartego obwodu). System młyna kulkowego jest wentylowany przez osobny wentylator, aby pomóc przepływowi materiału w młynie kulowym.

Proces technologiczny Spodumenpionowy młyn wałkowydo przygotowania proszku z koncentratu litowego:

Kalcynowany Spodumen（βspodumen) jest wysyłany do magazynu surowca przez sprzęt do przenoszenia po ochłodzeniu i zmiażdżeniu przez chłodnicę rusztu, a kalcynowany materiał jest wysyłany doPionowy młyn wałkowy przez dolny zawór pręta, skala pomiarowa, pasek uszczelniający, winda i inny sprzęt w magazynie. Reduktor napędzany silnikiem pionowego młyna wałka napędza obrót płyty szlifierskiej. Materiały do ​​szlifowania są wysyłane na środek obracającej się płyty szlifierskiej przez sprzęt do karmienia blokady powietrza. Pod siłą odśrodkową materiały poruszają się wokół płyty szlifierskiej i wchodzą do stołu do szlifowania. Pod działaniem ciśnienia wałków materiały są kruszone przez wytłaczanie, szlifowanie i ścinanie. W tym samym czasie powietrze jest wyrzucane z pierścienia wiatrowego wokół płyty szlifierskiej z dużą prędkością i równomiernie, a materiał po mieleniu jest wysadzony przez szybki przepływ powietrza na pierścieniu wiatru. Z jednej strony gruboziarnisty materiał jest wysadzany z powrotem do płyty szlifierskiej do ponownego szlifowania; Z drugiej strony drobny proszek jest wprowadzany do separatora przez przepływ powietrza w celu oceny. Kwalifikowany drobny proszek wypływa z młyna z powietrzem i jest zbierany przez sprzęt do zbierania pyłu jako produkt. Niekwalifikowany gruboziarnisty proszek spada z powrotem na płytkę młyna pod działaniem ostrzy separatorów i jest szlifowany wraz z nowo karmionymi materiałami. W ten sposób cały proces szlifowania jest zakończony. Materiały, które są szczególnie trudne do zmieszania, są rozładowane z portu rozładowania żużla, które można zwrócić do Spodumenpionowy młyn wałkowyAby szlifować windę, możesz również wyrzucić ją bezpośrednio.

Porównanie mielenia kulki i spodumenupionowy młyn wałkowying z proszku Spodumen:

Poprzez porównanie stwierdzono, że w porównaniu z systemem pionowego młyna szlifierskiego Spodumen, system młyna kulkowego ma wyższą moc zainstalowaną, niższą moc wyjściową, grubszą drobiazg produktu i jest trudny do kontrolowania, a wielkość cząstek zasilającej musi być mniejsza niż pionowy System rolki. Jednocześnie użycie systemu frezowania piłki wymaga częstego rozpylania wody do chłodzenia, a środowisko produkcyjne jest słabe. Dlatego konieczne jest, aby przemysł zastąpił tradycyjny młyn piłkarski bardziej energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska pionowego młyna rolkowego. Inwestycja Spodumenpionowy młyn wałkowy System jest nieco wyższy, ale jego obszar używania, zużycie energii, noszenie części, konserwacja, hałas, środowisko fabryczne itp. Są lepsze niż młyn. Udane działanie tej technologii pokazuje zalety wysokiej wydajności szlifowania, prostego systemu, prostego działania i wygodnej konserwacji. W porównaniu z systemem młynów, system ten ma niższe koszty produkcji (zużycie energii i koszty pracy), mniejsze zużycie wrażliwych części na jednostkę produktu, produkcję ujemną systemu, czyste środowisko i niski hałas.

Tymczasem, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.