Wprowadzenie do koksu ropy naftowej
Coke naftowa jest destylacją w celu oddzielenia lekkich i ciężkich olejków, ciężki olej zamienia się w produkt końcowy przez proces pękania termicznego. Powiedz po wyglądzie, koks ma nieregularny kształt i rozmiary czarnych guzków (lub cząstek) metalowego połysku; Cząstki koksowe o porowatej strukturze, główne pierwiastki to węgiel, posiadanie ponad 80 WT, resztę jest wodór, tlen, azot, siarka i pierwiastki metalu. Właściwości chemiczne koksu ropy naftowej z unikalnymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi oraz właściwościami mechanicznymi. Niebłodny węgiel, który jest częścią cieplną samej, materii lotnej i zanieczyszczeń mineralnych (siarka, związki metalu, woda, popiół itp.), Wszystkie te wskaźniki określają właściwości chemiczne koksu.
Igła:Mają oczywistą strukturę igły i teksturę włókien, większość zastosowana jako elektroda grafitowa o dużej mocy w tworzeniu stali. Dla igły Coke ma surowe zapotrzebowanie na jakość zawartości siarki, zawartości popiołu, lotnej i prawdziwej gęstości itp., Aby istniał szczególny wymóg dotyczący sztuki i surowca i igły Coke.
Sponge Coke:Wysoka reaktywność chemiczna, niska zawartość zanieczyszczeń, stosowana głównie w przemyśle aluminiowym i przemyśle węglowym.
Shot Coke lub Clobular Coke:Cylindryczny sferyczny kształt, średnica 0,6-30 mm, zwykle wytwarzana przez resztę o wysokiej zawartości siarki, można go wykorzystać wyłącznie do wytwarzania energii, cementu i innych paliw przemysłowych.
Poszukiwarka koksu:Wytworzone przez fluidalne przetwarzanie koksowania cząstki są drobne (średnica 0,1-0,4 mm), wysoko zmienny i termiczny współczynnik rozszerzania powoduje, że nie można go bezpośrednio stosować w elektrodach i przemyśle węglowym.
Zastosowanie koksu naftowego
Głównym polem zastosowania koksu naftowego w Chinach jest elektrolityczny przemysł aluminiowy, co stanowi ponad 65% całkowitego zużycia koksu ropy naftowej. A następnie węgiel, krzem przemysłowy i inne branże wytapiające. Coke naftowa jest wykorzystywana głównie jako paliwo w cemencie, wytwarzaniu energii, szkła i innych branżach, co stanowi niewielki odsetek. Obecnie podaż i popyt krajowego ropy naftowej jest zasadniczo taki sam. Jednak ze względu na eksport dużej liczby o niskiej zawartości siarki wysokiej klasy koksu ropy naftowej całkowita podaż krajowej koksu ropy naftowej jest niewystarczająca, a do suplementu wymaga importowania koksu ropy naftowej. Wraz z budową dużej liczby jednostek koksowania w ostatnich latach produkcja krajowej koksu ropy naftowej zostanie ulepszona i rozszerzona.
① Branża szklana jest branżą o wysokim zużyciu energii. Jego koszty paliwa stanowi około 35% ~ 50% kosztów szkła. Szklany piec to sprzęt o większym zużyciu energii w szklanej linii produkcyjnej. ② Po zapaleniu szklanego pieca nie można go zamknąć, dopóki piec nie zostanie przerobiony (3-5 lat). Dlatego paliwo należy stale dodawać, aby zapewnić temperaturę pieca tysiące stopni w piecu. Dlatego ogólne warsztaty sproszkowania będą miały tryb gotowości w celu zapewnienia ciągłej produkcji. ③ W branży szklanej stosuje się proszek do koksu naftowego, a drobna jest wynosiła 200 mesh D90. ④ Zawartość wody w surowej koksie wynosi na ogół 8% - 15% i należy ją wysuszyć przed wejściem do młyna. ⑤ Im niższa zawartość wilgoci w gotowym produkcie, tym lepiej. Zasadniczo efekt odwodnienia systemu otwartego obwodu jest lepszy.
Przepływ procesu sproszkowania koksu ropy naftowej
Kluczowy parametr szlifowania koksu naftowego
| Współczynnik grindowalności | Pierwotna wilgoć （%） | Zakończ wilgoć （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Uwagi:
1. Parametr współczynnika szlifowania materiału na ropę naftową jest czynnikiem wpływającym na moc wyjściową młyna szlifierskiego. Im niższy współczynnik szlifowania, tym niższe wyjście;
- Początkowa wilgoć surowców wynosi na ogół 6%. Jeśli zawartość wilgoci w surowcach jest większa niż 6%, suszarka lub młyn można zaprojektować z gorącym powietrzem w celu zmniejszenia zawartości wilgoci, aby poprawić moc i jakość gotowych produktów.
Program wyboru modelu maszyny do produkcji proszku ropy naftowej
| 200mesh D90 | Raymond Mill |
|
| Pionowy młyn wałkowy | 1250 pionowy młyn rolki jest używany w Xiangfan, jest ono wysokie zużycie energii ze względu na swój stary typ i bez aktualizacji przez lata. Klient zależy na funkcji przejścia przez gorące powietrze. | |
| Młyn uderzenia | Udział w rynku 80% w Mianyang, Syczuan i Suowei, Szanghaj przed 2009 rokiem, eliminuje teraz. |
Analiza zalet i wady różnych młynów szlifierskich:
Raymond Mill:Przy niskich kosztach inwestycyjnych, wysokiej produkcji, niskim zużyciu energii, stabilnym sprzęcie i niskim kosztom konserwacji, jest to idealny sprzęt do sproszkowania coli;
Mill pionowy:wysokie koszty inwestycyjne, wysoka produkcja i wysokie zużycie energii;
Mill Impact:Niski koszt inwestycyjny, niskie produkcje, wysokie zużycie energii, wysoka wskaźnik awarii sprzętu i wysoki koszt utrzymania;
Analiza modeli młyna szlifierskiego
Zalety młyna szlifierskiego serii HC w roprze colica Provverizing:
1. HC Petroleum Coke Mill Struktura: Wysokie ciśnienie szlifowania i wysoka moc wyjściowa, która jest o 30% wyższa niż zwykłego młyna wahadła. Wydajność jest o ponad 200% wyższa niż w przypadku młyna uderzenia.
2. Wysoka dokładność klasyfikacji: Precytacja produktu zazwyczaj wymaga 200 oczotyw (D90), a jeśli jest wyższa, osiągnie 200 siatków (D99).
3. System młyna szlifowania ma niski hałas, niskie wibracje i wysoką wydajność ochrony środowiska.
4. Niska stawka konserwacyjna, wygodna konserwacja i niskie koszty pracy.
5. Zgodnie z wymaganiami procesu system młyna może przekroczyć gorące powietrze 300 ° C, aby zrealizować produkcję suszenia i szlifowania (przypadek trzech materiałów budowlanych Gorges).
Uwagi: Obecnie HC1300 i HC1700 Mill mają udział w rynku ponad 90% w dziedzinie sproszkowania koksu naftowego.
Etap I:CPośpiech surowców
DużePetroleum CokeMateriał jest zmiażdżony przez kruszarkę do drobnej pasz (15 mm-50 mm), która może wejść do młyna szlifierskiego.
ScenaIi: Gskórka
ZmiażdżonePetroleum CokeMałe materiały są wysyłane do zbiornika do przechowywania przez windę, a następnie wyrównane do szlifierki do szlifowania do szlifowania do szlifowania.
Etap III:Klasyfikowaćing
Materiały frezowane są oceniane przez system oceniania, a niezachwiany proszek jest oceniany przez klasyfikator i wraca do głównej maszyny w celu ponownego szlifowania.
ScenaV: COllekcja gotowych produktów
Proszek zgodny z drobną przepływa przez rurociąg z gazem i wchodzi do poborcy pyłu w celu oddzielenia i pobierania. Zebrany gotowy proszek jest wysyłany do gotowego silosu przez urządzenie przenoszące przez port rozładowy, a następnie pakowany przez proszek lub automatyczny paker.
Przykłady zastosowania przetwarzania proszku koksu naftowego
Model i liczba tego sprzętu: 3 linie produkcyjne HC2000
Przetwarzanie surowców: Pellet Coke i Sponge Coke
Fineness of gotowy produkt: 200 Mesh D95
Pojemność: 14-20t / h
Właściciel projektu przez wiele razy sprawdzał wybór sprzętu ropy naftowej koksu. Poprzez kompleksowe porównanie z wieloma producentami maszyn do mielenia, kolejno kupili wiele zestawów maszyny do mielenia Guilin Hongcheng HC1700 i urządzeń maszynowych HC2000, a od wielu lat są przyjazne i współpracujące z Guilin Hongcheng. W ostatnich latach zbudowano wiele nowych szklanych linii produkcyjnych. Guilin Hongcheng wiele razy wysyłał inżynierów na stronę klienta według potrzeb właściciela. Guilin Hongcheng Grinding Mill Mill został użyty w projektach sproszkowania koksu naftowego w fabryce szklanej w ostatnich trzech latach. Pulverizing Provverizing Linia produkcyjna zaprojektowana przez Guilina Hongchenga ma stabilne działanie, wysokie wyjściowe, niskie zużycie energii i mniej zanieczyszczenia pyłu w warsztatach spryskowych, które zostały bardzo chwalone przez klientów.
Czas po: 22-2021
