په وروستیو کلونو کې، د سمنټو او سلیګ عمودی ملونه په پراخه کچه کارول شوي.د سمنټو ډیری شرکتونو او فولادو شرکتونو د ښه پوډر د مینځلو لپاره د سلیګ عمودی ملونه معرفي کړي، کوم چې د سلیګ پراخه کارول ښه احساس کړي دي.په هرصورت ، له هغه وخته چې د عمودی مل دننه د لباس مقاومت لرونکي برخو پوښل کنټرول ستونزمن دی ، سخت اغوستل کولی شي په اسانۍ سره د لوی بند پیښې لامل شي او تصدۍ ته غیر ضروري اقتصادي زیانونه راوړي.له همدې امله ، په مل کې د اغوستلو وړ برخو ساتل د ساتنې تمرکز دی.

څنګه د سمنټو او سلیګ عمودی ملونه په سمه توګه ساتل کیږي؟د سیمنټو او سلیګ عمودی ملونو د کلونو څیړنې او کارونې وروسته، HCM ماشین وموندله چې د کارخانې دننه اغوستل مستقیم د سیسټم محصول او محصول کیفیت پورې اړه لري.په مل کې د اغوستلو کلیدي برخې عبارت دي له: د جلا کونکي حرکت او سټیشنری بلیډونه، د پیس کولو رولر او د پیس کولو ډیسک، او د هوا له لارې د لوور حلقه.که چیرې د دې دریو لویو برخو مخنیوي ساتنه او ترمیم ترسره شي ، نو دا به نه یوازې د تجهیزاتو عملیاتي نرخ او د محصولاتو کیفیت ښه کړي ، بلکه د ډیری لوی تجهیزاتو ناکامیو پیښو څخه به مخنیوی وکړي.

د سیمنټو او سلیګ عمودی مل پروسې جریان

موټور د پیس کولو پلیټ چلوي ترڅو د ریډیوسر له لارې څرخي ، او ګرمې چاودنې چولۍ د تودوخې سرچینه چمتو کوي ، کوم چې د هوا له داخل څخه د پیسیدو پلیټ لاندې داخل ته ننوځي ، او بیا د هوا حلقې (د هوا توزیع بندر) له لارې مل ته ننوځي. د مینځلو پلیټ.مواد د فیډ پورټ څخه د څرخیدونکي پیس کولو ډیسک مرکز ته راښکته کیږي او د ګرمې هوا لخوا وچیږي.د سینټرفیوګال ځواک د عمل لاندې، مواد د پیسیدو ډیسک څنډې ته حرکت کوي او د پیسیدو رولر لاندې ته اچول کیږي ترڅو ټوټه شي.pulverized مواد د پیس شوي ډیسک په څنډه کې حرکت ته دوام ورکوي، او د هوا په حلقه کې د لوړ سرعت د هوا جریان (6~ 12 m/s) کې لیږدول کیږي.لوی ذرات بیرته د پیسیدو ډیسک ته پوښل شوي ، او وړ ښه پوډر د هوا جریان وسیلې سره د راټولولو جلا کونکي ته ننوځي.ټوله پروسه په څلورو مرحلو کې خلاصه شوې ده: تغذیه کول - وچول - پیسیدل - د پوډر انتخاب.

د سیمنټ او سلیګ عمودی ملونو کې د اغوستلو اصلي برخې او د ساتنې میتودونه

1. د منظم ترمیم وخت ټاکل

د تغذیه کولو، وچولو، پیسولو، او د پوډر انتخاب له څلورو مرحلو وروسته، په کارخانه کې مواد د ګرمې هوا لخوا پرمخ وړل کیږي ترڅو هرچیرې چې تیریږي.څومره چې وخت اوږد وي، د هوا حجم ډیر وي، او د اغوستل ډیر جدي وي.دا په ځانګړي توګه په تولید کې مهم رول لوبوي.اصلي برخې د هوا حلقه (د هوا له لارې)، د پیس کولو رولر او د پیس کولو ډیسک او جلا کوونکی دي.د وچولو، پیسولو او راټولولو لپاره دا اصلي برخې هم هغه برخې دي چې جدي جامې لري.هرڅومره چې د اغوستلو او اوښکو وضعیت په وخت پوه شي ، هومره یې ترمیم کول اسانه دي ، او د ساتنې په جریان کې ډیری انسان ساعتونه خوندي کیدی شي ، کوم چې کولی شي د تجهیزاتو عملیاتي کچه ښه کړي او محصول ډیر کړي.

د ساتنې طریقه:

د مثال په توګه د سمنټو او سلیګ عمودی ملونو HCM ماشین HLM لړۍ اخیستل، په لومړي سر کې، د پروسې په جریان کې د بیړني ناکامیو پرته، میاشتنۍ ساتنه د ساتنې اصلي دوره وه.د عملیاتو په جریان کې ، محصول نه یوازې د هوا حجم ، تودوخې او پوښاک اغیزه کوي ، بلکه نور عوامل هم.په وخت سره د پټو خطرونو له منځه وړلو لپاره، میاشتنۍ ساتنه په نیمه میاشتنۍ ساتنه بدله شوې.پدې توګه ، مهمه نده چې په پروسه کې نورې نیمګړتیاوې شتون ولري ، منظم ساتنه به اصلي تمرکز وي.د منظم ساتنې په جریان کې ، پټې نیمګړتیاوې او کلیدي اغوستل شوي برخې به په کلکه وڅیړل شي او په وخت سره ترمیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تجهیزات کولی شي د 15 ورځو منظم ساتنې دورې کې د صفر غلطی عملیات ترلاسه کړي.

2. د پیسولو رولرونو او پیسولو ډیسکونو معاینه او ساتنه

د سمنټو او سلیګ عمودی ملونه عموما د اصلي رولرونو او مرستندویه رولرونو څخه جوړ دي.اصلي رولرونه د پیسولو رول لوبوي او معاون رولرونه د توزیع رول لوبوي.د HCM ماشین سلیګ عمودی مل د کاري پروسې په جریان کې ، د رولر آستین یا ځایی ساحې کې د شدید پوښاک احتمال له امله؟د پیس کولو پلیټ، دا اړینه ده چې دا د آنلاین ویلډینګ له لارې بیا پروسس شي.کله چې اغوستل شوی نالی 10 ملي میتره ژورې ته ورسیږي، دا باید بیا پروسس شي.ویلډینګکه چیرې د رولر آستین کې درز شتون ولري، د رولر آستین باید په وخت سره بدل شي.

یوځل چې د پیس کولو رولر آستین د پوښ مقاومت لرونکي پرت زیانمن شي یا رالویږي ، دا به مستقیم د محصول د پیسولو موثریت اغیزه وکړي او محصول او کیفیت به کم کړي.که چیرې د راټیټیدو مواد په وخت کې ونه موندل شي، دا به په مستقیم ډول نورو دوو اصلي رولرونو ته زیان ورسوي.وروسته له دې چې د هر رولر آستین زیانمن شوی، دا باید د نوي سره بدل شي.د نوي رولر آستین ځای په ځای کولو لپاره کاري وخت د کارمندانو تجربې او مهارت او د وسایلو چمتو کولو لخوا ټاکل کیږي.دا د 12 ساعتونو په څیر ګړندی او د 24 ساعتونو یا ډیر په څیر سست کیدی شي.د تصدیو لپاره ، اقتصادي زیانونه خورا لوی دي ، پشمول په نوي رولر آستین کې پانګونه او د تولید بندیدو له امله رامینځته شوي زیانونه.

د ساتنې طریقه:

د ټاکل شوي ساتنې دورې په توګه د نیمې میاشتې سره ، د رولر آستینونو او پیس کولو ډیسکونو په وخت معاینه ترسره کړئ.که دا وموندل شي چې د اغوستلو مقاومت لرونکي طبقې ضخامت 10 ملي میتره کم شوی ، د ترمیم اړوند واحدونه باید سمدلاسه تنظیم شي او په ساحه کې د ویلډینګ ترمیم لپاره تنظیم شي.په عموم کې ، د پیس کولو ډیسکونو او رولر آستین ترمیم په دریو کاري ورځو کې په سیسټمیک ډول ترسره کیدی شي ، او د عمودی مل ټوله تولید لاین په سیستماتیک ډول معاینه او ترمیم کیدی شي.د قوي پلان جوړونې له امله، دا کولی شي په اغیزمنه توګه د اړونده کارونو مرکزي پراختیا تضمین کړي.

سربیره پردې ، د پیسیدو رولر او پیسیدو ډیسک معاینه کولو پرمهال ، د پیسیدو رولر نور ضمیمې ، لکه د نښلولو بولټونه ، سکټور پلیټونه او نور باید په دقت سره معاینه شي ترڅو د وصل کولو بولټونه د جدي اغوستل کیدو مخه ونیسي او په کلکه سره وصل نشي. او د تجهیزاتو د عملیاتو په جریان کې راښکته کیدل ، پدې توګه د پیسیدو رولر او پیسیدو ډیسک د اغوستلو مقاومت لرونکي پرت د جدي جام کولو پیښو لامل کیږي.

3. د هوایی آوټ لیټ لوور حلقه معاینه او ساتنه

د هوا توزیع لوور حلقه (شکل 1) په مساوي ډول د کنډک پایپ څخه بهر د پیس کولو چیمبر ته ګاز لارښود کوي.د لوور حلقوي بلیډ زاویه موقعیت د پیس کولو په خونه کې د ځمکې د خامو موادو گردش باندې اغیزه لري.

د ساتنې طریقه:

د پیس کولو ډیسک ته نږدې د هوا توزیع آوټ لیوور حلقه چیک کړئ.د پورتنۍ څنډې او پیسیدو ډیسک ترمینځ واټن باید شاوخوا 15 ملي میتر وي.که اغوستل جدي وي، ګردي فولادو ته اړتیا ده چې د تشې کمولو لپاره ویلډیډ شي.په ورته وخت کې، د غاړې تختو ضخامت وګورئ.داخلي تخته 12 ملي میتره ده او بهرنۍ تخته 20 ملي میتره ده، کله چې اغوستل 50٪ وي، نو اړتیا ده چې د پوښ مقاومت لرونکي پلیټونو سره د ویلډینګ په واسطه ترمیم شي؛د پیس کولو رولر لاندې د لوور حلقې په چک کولو تمرکز وکړئ.که چیرې د هوا توزیع لوور حلقه عمومي اغوستل جدي وموندل شي ، نو د ترمیم پرمهال یې په بشپړ ډول بدل کړئ.

څنګه چې د هوا توزیع کولو لوور حلقه ښکته برخه د بلیډونو ځای په ځای کولو لپاره اصلي ځای دی ، او بلیډونه د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي برخې دي ، دا نه یوازې درانه دي ، بلکه شمیر یې تر 20 ټوټو پورې هم دی.د هوایی حلقې په ښکته برخه کې د هوا خونه کې د دوی ځای په ځای کول د سلایډونو ویلډینګ او د پورته کولو تجهیزاتو مرستې ته اړتیا لري.له همدې امله ، په وخت سره ویلډینګ او د هوایی توزیع بندر اغوستل شوي برخو ترمیم او د منظم ساتنې پرمهال د تیغ زاویه تنظیم کول کولی شي په مؤثره توګه د تیغ بدلولو شمیر کم کړي.د ټول پوښاک مقاومت پورې اړه لري ، دا په هرو شپږو میاشتو کې په بشپړ ډول بدل کیدی شي.

4. د جلا کونکي د حرکت او سټیشن بلیډونو معاینه او ساتنه

د HCM ماشینسلیګ عمودی مل سټډ بولډ باسکیټ جدا کونکی د هوا جریان جلا کونکی دی.ځمکه او وچ شوي مواد د هوا له جریان سره له لاندې څخه جلا کونکي ته ننوځي.راټول شوي مواد د تیغ د تشې له لارې د راټولولو پورتنۍ چینل ته ننوځي.بې کیفیته مواد د تیغونو لخوا بند شوي یا د ثانوي پیسولو لپاره د خپل ثقل په واسطه د ټیټ پیس کولو ساحې ته بیرته راګرځي.د جلا کونکي داخلي برخه په عمده ډول یو روټري خونه ده چې د لوی squirrel پنجرې جوړښت سره.په خارجي برخو کې سټیشنری تیغونه شتون لري، کوم چې د پوډر راټولولو لپاره د څرخیدونکي squirrel پنجرې کې د بلیډونو سره یو څرخیدونکی جریان جوړوي.که چیرې حرکت کونکي او سټیشنری بلیډونه په کلکه ویلډ شوي نه وي ، نو دوی به په اسانۍ سره د باد او گردش د عمل لاندې د پیس کولو ډیسک کې راښکته شي ، د پیس کولو مل کې د رولینګ تجهیزاتو مخه نیسي ، د لوی بند حادثې لامل کیږي.له همدې امله ، د حرکت کولو او سټیشنري تیغونو تفتیش د پیس کولو پروسې کې ترټولو مهم ګام دی.د داخلي ساتنې یو له مهمو ټکو څخه.

د ترمیم طریقه:

د squirrel-cage په روټري چیمبر کې د جلا کونکي دننه د حرکت کولو بلیډ درې پرتونه شتون لري، په هر پرت کې 200 تیغونه لري.د منظم ساتنې په جریان کې ، دا اړینه ده چې حرکت کونکي بلیډونه یو په یو د لاسي هامر سره وایبریټ کړئ ترڅو وګورئ چې کوم حرکت شتون لري.که داسې وي، نو دوی باید سخت، نښه او په شدت سره ویلډیډ او پیاوړي شي.که چیرې په جدي ډول اغوستل شوي یا خراب شوي بلیډونه وموندل شي ، دوی باید لرې شي او د ورته اندازې نوي خوځنده تیغونه د نقاشۍ اړتیاو سره سم نصب شي.دوی باید د نصب کولو دمخه وزن شي ترڅو د توازن له لاسه ورکولو مخه ونیسي.

د سټیټر بلیډونو چک کولو لپاره، دا اړینه ده چې په هر پرت کې پنځه حرکت کونکي بلیډونه د squirrel cage له دننه څخه لرې کړئ ترڅو د سټیټر بلیډونو د اتصال او اغوستلو لپاره کافي ځای پریږدي.د squirrel پنجره وګرځوئ او وګورئ چې ایا د سټیټر بلیډونو په ارتباط کې خلاص ویلډینګ شتون لري یا پوښل کیږي.ټولې د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي برخې باید د J506/Ф3.2 ویلډینګ راډ سره په کلکه ویلډیډ شي.د جامد بلیډ زاویه د 110 mm عمودی فاصلې او 17° افقی زاویه سره تنظیم کړئ ترڅو د پوډر انتخاب کیفیت ډاډمن شي.

د هرې ساتنې په جریان کې ، د پوډر جلا کونکي ته ننوځي ترڅو وګوري چې ایا د جامد بلیډ زاویه خرابه شوې او ایا حرکت کونکي بلیډونه نرم دي.په عموم کې، د دوو بافلونو ترمنځ واټن 13 ملي میتر دی.د منظم تفتیش په جریان کې ، د روټر شافټ نښلونکي بولټونه له پامه مه غورځوئ او وګورئ چې ایا دوی خلاص دي.د څرخيدونکو برخو ته د کثافاتو تړل هم باید لیرې شي.د تفتیش وروسته، ټول متحرک توازن باید ترسره شي.

لنډیز:

د منرال پوډر تولید لاین کې د کوربه تجهیزاتو عملیاتي نرخ مستقیم په محصول او کیفیت اغیزه کوي.د ساتنې ساتنه د تصدۍ تجهیزاتو ساتنې تمرکز دی.د سلیګ عمودی ملونو لپاره ، په نښه شوي او پلان شوي ساتنه باید د عمودی مل په کلیدي پوښاک مقاومت لرونکي برخو کې پټ خطرونه له پامه ونه غورځوي ، ترڅو دمخه وړاندوینه او کنټرول ترلاسه کړي ، او پټ خطرونه دمخه له مینځه ویسي ، کوم چې کولی شي د لویو پیښو مخه ونیسي او عملیات ښه کړي. د تجهیزاتو څخه.موثریت او د واحد ساعت تولید، د تولید کرښې د اغیزمن او کم مصرف عملیاتو لپاره تضمین چمتو کوي. د تجهیزاتو نرخونو لپاره، مهرباني وکړئ موږ سره د بریښنالیک له لارې اړیکه ونیسئ:hcmkt@hcmilling.com