O produto final tem qualidade estável. O tempo curto de permanência do material a ser do solo pode garantir a forma uniforme das partículas e a excelente fluidez. O poucos teor de ferro é fácil de remover para garantir alta brancura e pureza.
Nossos produtos
Moinho de rolos verticais hlm
parâmetro técnico
Série de moinho de rolos verticais HLM (indústria química)
| Modelo | Diâmetro mediano da mesa de moagem (mm) | Capacidade (t/h) | Tamanho da alimentação (mm) | Umidade do produto | Finidade (10-40 μm) | Umidade final em pó (%) | Power (KW) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
NOTA: INDEXA DE REMO DE MATERIA PRATA * 18KWH/T.
Moinho de rolos vertical hlm para cimento grosso
| Modelo | Diâmetro mediano da mesa de moagem (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do produto | Finura | Power (KW) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Nota: Taxa de moagem de matéria -prima ≤13kWh/t.
Moinho de rolos verticais hlm para clinker
| Modelo | Diâmetro mediano da mesa de moagem (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do produto | Área de superfície específica | Power (KW) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260M2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: Taxa de moagem de matéria -prima ≤18kWh/t.
Moinho de rolos vertical hlm para escória
| Modelo | Diâmetro mediano da mesa de moagem (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do produto | Área de superfície específica | Power (KW) |
| HLM26/S. | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
NOTA: INDEXIO DE REMO DE MATERIA PRATA 25KWH/T. Taxa de moagem de matéria -prima ≤30kWh/t.
Moinho vertical hlm para carbono
| Modelo | Diâmetro mediano da mesa de moagem (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do produto | Finidade em pó de carbono | Power (KW) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modelo | Diâmetro mediano da mesa de moagem (mm) | Capacidade (t/h) | Umidade do produto | Finidade em pó de carbono | Power (KW) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08 = 10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: Índice de moagem de carbono hardgrove 50 ~ 70
Processamento
Materiais
Materiais aplicáveis
Os moinhos de retificação de Guilin Hongcheng são adequados para moer diversos materiais minerais não metálicos com dureza MOHS abaixo de 7 e umidade abaixo de 6%, a finura final pode ser ajustada entre 60-2500 metros. Applicable materials such as marble, limestone, calcite, feldspar, activated carbon, barite, fluorite, gypsum, clay, graphite, kaolin, wollastonite, quicklime, manganese ore, bentonite, talc, asbestos, mica, clinker, feldspar, quartz, ceramics, bauxita, etc. Entre em contato conosco para obter detalhes.
carbonato de cálcio
dolomite
calcário
mármore
talco
Vantagens técnicas
Maior eficiência de moagem, menor consumo de energia. O consumo de energia é 40% -50% menor que o moinho de bolas. A unidade única possui alta taxa de transferência e pode usar eletricidade do vale.
Proteção Ambiental. Todo o sistema do moinho de rolos verticais HLM tem baixa vibração e baixo ruído, é selado e operado sob pressão negativa, sem derramamento de poeira e pode basicamente realizar uma oficina livre de poeira.
Facilidade de manutenção, menor custo operacional. O rolo de moagem pode ser retirado da máquina através do dispositivo hidráulico, um grande espaço para manutenção. Os dois lados da concha do rolo podem ser usados para uma vida útil mais longa. A fábrica pode funcionar sem matéria -prima na mesa de moagem, que apaga a dificuldade em começar.
Rolos com dispositivo controlado por altura, o que poderia evitar vibrações fortes causadas devido ao material com falta de material na mesa. O componente de vedação de rolos recém-projetado garante a vedação confiável sem selar o soprador, que pode diminuir o teor de oxigênio na fábrica para evitar a possibilidade de explosão.
A fábrica integra esmagamento, secagem, moagem, classificação e transmissão de materiais em uma operação contínua e automatizada. O layout compacto requer menos pegada, que representa 50% do moinho de bolas. Pode ser instalado ao ar livre, menor custo de construção pode economizar investimento inicial.
Alto grau de automação. Ele adota o sistema de controle automático do PLC e pode realizar controle remoto, facilidade de operação e manutenção, economia de custos de mão -de -obra.
Apresenta alta capacidade de secagem com contato direto com ar quente com o material no moinho, a umidade máxima de alimentação é de até 15%. Uma máquina de secagem separada e energia para o sistema do moinho podem ser salvas. O moinho vertical pode satisfazer os materiais em diferentes umidade, ajustando a temperatura do ar quente.
Casos de produtos
Projetado e construído para profissionais
- Absolutamente nenhum compromisso sobre a qualidade
- Construção robusta e durável
- Componentes da mais alta qualidade
- Aço inoxidável endurecido, alumínio
- Desenvolvimento contínuo e melhoria
Estrutura e princípio
Enquanto o moinho de rolos vertical funciona, o motor aciona o redutor para girar o mostrador, a matéria -prima é entregue no centro do mostrador do alimentador rotativo da trava de ar. O material se move para a borda do mostrador devido ao efeito da força centrífuga e do que ser moído pela força do rolo e pulverizado através do aperto, moagem e corte. Simultaneamente, o ar quente é explodido ao redor do mostrador e subir o material do solo. O ar quente secará o material flutuante e soprará o material grosso de volta ao mostrador. O pó fino será trazido para o classificador, o pó fino qualificado fluirá para fora do moinho e será coletado pelo coletor de poeira, enquanto o pó grosso cairá no mostrador pela lâmina do classificador e será moído novamente. Este ciclo é todo o processo de moagem.
Fábrica de rolos verticais HLM usando módulos padrão para projetar e fabricar o dispositivo de pressurização. À medida que a capacidade aumenta, o número de rolos aumentará (podemos usar 2, 3 ou 4, máximo de 6 rolos) em permutação e combinação adequadas para definir diferentes séries de equipamentos com diferentes capacidades por peças padrão mínimas para atender aos requisitos de diferentes materiais, Finidade e saídas.
Sistema de coleta de poeira exclusiva i
Sistema de coleção de poeira única II
Sistema de coleta de poeira secundária
Gostaríamos de recomendar o modelo ideal de moinho de moagem para garantir que você obtenha os resultados desejados. Por favor, diga -nos as seguintes perguntas:
1. Sua matéria -prima?
2. Finness reativado (malha/μm)?
3. Capacidade requisitada (T/H)?
