O pó de sílica, como material em pó fino, tornou-se um material indispensável e importante na indústria moderna com suas propriedades físicas e químicas únicas e amplos campos de aplicação. Este artigo apresentará em detalhes as características, o processo de produção e as aplicações posteriores do pó de sílica e se concentrará ema máquina de moagem ultrafina de pó de sílica de malha 600.
Introdução de pó de sílica
O pó de silício é feito principalmente de silício. É um novo material em pó funcional inorgânico não metálico ecologicamente correto, obtido pela seleção de quartzo de cristal fundido natural ou quartzo fundido como matéria-prima e processamento profundo por meio de vários processos. Seu principal componente é o dióxido de silício, e a estrutura cristalina pode assumir diversas formas, como cúbica, hexagonal e ortorrômbica. O tamanho das partículas do pó de silício está geralmente entre alguns nanômetros e dezenas de mícrons. De acordo com o tamanho da partícula, pode ser dividido em pó de nano silício e pó de micro silício.
O pó de sílica tem boa inércia química e propriedades físicas, como resistência a ácidos e álcalis, resistência à oxidação/redução, resistência à névoa salina e estabilidade eletroquímica, alta dureza, alta estabilidade térmica, alto isolamento, baixa expansão, resistência ao impacto da luz UV, etc. excelentes propriedades fazem com que o pó de sílica tenha uma ampla gama de perspectivas de aplicação em muitos campos.
Aplicações downstream de pó de silício
Indústria de borracha e plástico: O pó de sílica pode aumentar a dureza, resistência, resistência ao desgaste e resistência ao envelhecimento da borracha e do plástico, e também pode melhorar a resistência ao calor, ao frio e aos raios UV, ao mesmo tempo que atua como enchimento para reduzir custos.
Indústria de tintas: O pó de sílica pode aumentar a dureza, o brilho e a resistência ao desgaste da tinta e evitar que ela rache e rache.
Indústria eletrônica: O pó de silício pode ser usado para preparar materiais semicondutores, fibras ópticas, filmes ópticos, capacitores, baterias, células solares e outros componentes eletrônicos.
Indústria cosmética: O pó de sílica pode ser utilizado como enchimento em cosméticos para aumentar a textura e consistência, melhorar a transparência e o brilho, e é utilizado no preparo de protetor solar, condicionador, limpador facial, etc.
Além disso, o micropó de silício também tem aplicações importantes em vidro, cerâmica, química fina, materiais de construção avançados e outros campos. Especialmente em compostos de moldagem epóxi, o micropó de silício atua como um enchimento chave para reduzir o coeficiente de expansão linear, aumentar a condutividade térmica e reduzir a constante dielétrica.
Processo de produção de micropó de silício
O processo de produção do pó de sílica é delicado e complexo para garantir que sua pureza, tamanho de partícula e tonalidade sejam adequados para atender aos rigorosos requisitos de vários campos de aplicação. Os principais processos de produção incluem britagem grossa, remoção de impurezas, moagem fina e classificação.
Britagem grosseira: Grandes pedaços de minerais de quartzo precisam ser triturados primeiro por um britador de mandíbula para reduzir o tamanho das partículas do minério original para processamento subsequente. Remoção de impurezas: As impurezas do minério são removidas por meios físicos e químicos, como classificação por cores, flotação e separação magnética.A remoção de impurezas finas também inclui decapagem e calcinação. A decapagem pode remover impurezas de íons metálicos, enquanto a calcinação remove as impurezas da rede por meio da sinterização.
Moagem fina: Useum moedor ultrafino de micropó de silício de malha 600para moer para atender aos requisitos de tamanho de partícula qualificados.
Classificação: O pó de silício finamente moído precisa ser classificado pelo fluxo de ar para garantir que a distribuição do tamanho das partículas atenda aos requisitos.
Introdução da máquina de moagem ultrafina de pó de silício de malha 600
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Horário da postagem: 19 de novembro de 2024
