O nitreto de vanádio é uma liga composta contendo vanádio, nitrogênio e carbono.É um excelente aditivo siderúrgico.Ao refinar os grãos e fortalecer a precipitação, o nitreto de FeV pode melhorar muito a resistência e a tenacidade do aço;A barra de aço adicionada com nitreto de FeV possui características de baixo custo, desempenho estável, pequena flutuação de resistência, flexão a frio, excelente desempenho de soldagem e basicamente nenhum envelhecimento.No processo de produção de nitreto de vanádio, o processo de moagem de nitrogênio vanádio é uma etapa importante, que é realizada principalmente através do moinho Raymond de nitrogênio vanádio.Como fabricante demoinho Raymond de nitrogênio e vanádio, a HCM introduzirá a aplicação do processo de moagem de nitrogênio de vanádio na produção de nitreto de vanádio.

Processo de produção de nitreto de vanádio:

(1) Principais matérias-primas e auxiliares

① Principais matérias-primas: óxidos de vanádio como V2O3 ou V2O5.

② Material auxiliar: agente redutor em pó.

(2) Fluxo do processo

① Composição da oficina

A linha de produção de liga de nitrogênio de vanádio é composta principalmente por sala de moagem de matéria-prima, sala de preparação de matéria-prima (incluindo dosagem, mistura seca e úmida), sala de secagem de matéria-prima (incluindo secagem por prensagem de esfera) e sala de forno TBY.

② Seleção do equipamento principal

Moinho pêndulo de nitrogênio vanádio: dois moinhos tipo 2R2714, com capacidade de cerca de 10t/d · conjunto.A potência do motor principal do equipamento é de 18,5 kW.A taxa de carga do equipamento do moinho é de 90% e a taxa de operação é de 82%.

Misturador: 2 misturadores secos rotativos com capacidade de 9 t/d.A taxa de carga do equipamento é de 78% e a taxa de operação é de 82%.

Misturador úmido: um misturador de moinho de roda planetário XLH-1000 (com capacidade de cerca de 7,5 t/d) e um misturador de moinho de roda planetário XLH-1600 (com capacidade de cerca de 11 t/d).A taxa de carga total do equipamento é de 100% e a taxa de operação é de 82%.

Equipamento de conformação: São utilizados 6 conjuntos de esferas de pressão potentes e a capacidade de conformação de um único conjunto é de 3,5 t/d.A taxa de carga do equipamento é de 85,7% e a taxa de operação é de 82%.

Equipamento de secagem: 2 fornos de secagem tipo túnel com dois furos com temperatura de trabalho de 150 ~ 180 ℃.

③ Fluxo do processo

S1.Moa o óxido de vanádio sólido e os blocos de carvão ativado com um moinho Raymond de nitrogênio de vanádio e remova as impurezas do óxido de vanádio e das partículas de carvão ativado com um precipitador eletrostático para obter partículas de óxido de vanádio e partículas de carvão ativado;Na etapa S1, o tamanho das partículas de óxido de vanádio e partículas de carvão ativado é ≤ 200 malhas, e a área total de partículas por grama de peso não é inferior a 800 metros quadrados;S2.Pesar partículas de óxido de vanádio, partículas de carvão ativado e adesivos;S3.Misture totalmente as partículas de óxido de vanádio, partículas de carvão ativado e aglutinante após pesar e dosar com um misturador;S4.A mistura de partículas de óxido de vanádio, partículas de carvão ativado e ligante é prensada em prensa hidráulica para obter um blank com formato e especificação uniformes;S5.Verifique o espaço em branco para garantir que o erro de tamanho do espaço em branco esteja dentro da faixa de erro de tamanho projetada;S6.Coloque os tarugos escamosos no forno a vácuo em ordem, aspire o forno a vácuo e aumente a temperatura para 300-500 ℃ e pré-aqueça os tarugos sob condições de vácuo;Na etapa S6, aspire o forno a vácuo a 50-275P a e pré-aqueça a temperatura no forno a 300 a 500 ℃ por 40-60 minutos;S7.Após o pré-aquecimento, abra o equipamento de fornecimento de gás nitrogênio para alimentar o nitrogênio no forno a vácuo, de modo a fazer a transição do forno de pressão negativa para pressão positiva, manter a pressão positiva de nitrogênio e fazer a temperatura no forno a vácuo subir para 700- 1200 ℃.O tarugo primeiro sofre reação de carbonização sob a catálise de carbono ativo e depois nitretos com nitrogênio;S8.Após atingir o tempo de aquecimento, pare o aquecimento, mantenha o fornecimento de nitrogênio e abra a válvula de alívio de pressão para fazer o forno passar pelo fluxo de gás nitrogênio, para que os tarugos possam ser resfriados rapidamente.Quando os tarugos são resfriados abaixo de 500 ℃, abra o forno a vácuo, retire os tarugos e transfira-os para o compartimento de armazenamento de resfriamento e, em seguida, obtenha produtos de liga de nitrogênio vanádio depois que os tarugos forem resfriados naturalmente à temperatura ambiente;S9.Enrole a liga de nitrogênio vanádio acabada com filme plástico para proteção do produto acabado e envie-a para o armazém.

Vanádiomoinho de moagem de nitrogênioO processo é aplicado principalmente à moagem de matérias-primas de nitreto de vanádio.Esta etapa é concluída principalmente pelo moinho Raymond de nitrogênio vanádio.O processo tecnológico é o seguinte: o óxido de vanádio e as matérias-primas do catalisador são enviadas ao hospedeiro através do mecanismo de alimentação (vibração/correia/alimentador de parafuso ou alimentador de câmara de ar, etc.);O rolo de moagem giratório de alta velocidade rola firmemente no anel de moagem sob a ação da força centrífuga.Os materiais são escavados pela lâmina até a área de moagem formada pelo rolo de moagem e pelo anel de moagem.Os materiais são quebrados em pó sob a ação da pressão de moagem;Sob a ação do ventilador, os materiais moídos em pó são soprados através do separador, e aqueles que atendem aos requisitos de finura passam pelo separador, enquanto aqueles que não atendem aos requisitos são parados pelo separador e retornados à câmara de moagem para posterior moagem. .

O HC1000 e HCQ1290Moinho Raymond de nitrogênio vanádioproduzidos pela HCMilling (Guilin Hongcheng) são atualizados e melhorados no moinho Raymond de nitrogênio vanádio com base no tradicional moinho Raymond 2R.Tem as vantagens de alto rendimento, operação estável e longa vida útil das peças de desgaste.Se você precisar de um moinho de nitrogênio vanádio, entre em contato conosco para obter detalhes e forneça as seguintes informações:

Nome da matéria-prima

Finura do produto (malha/μm)

capacidade (t/h)