O nitreto de vanádio é uma liga composta contendo vanádio, nitrogênio e carbono. É um excelente aditivo de fabricação de aço. Ao refinar grãos e fortalecimento da precipitação, o nitreto de FEV pode melhorar bastante a força e a tenacidade do aço; A barra de aço adicionada com nitreto de FEV tem as características de baixo custo, desempenho estável, flutuação de pequena resistência, flexão a frio, excelente desempenho de soldagem e basicamente sem envelhecimento. No processo de produção de nitreto de vanádio, o processo de moagem de nitrogênio do vanádio é uma etapa importante, que é realizada principalmente através do moinho de nitrogênio de nitrogênio do vanádio. Como fabricante devanadium nitrogênio Raymond Mill, HCM introduzirá a aplicação do processo de moagem de nitrogênio do vanádio na produção de nitreto de vanádio.

Processo de produção de nitreto de vanádio:

(1) Principais materiais brutos e auxiliares

① Matérias -primas principais: óxidos de vanádio, como V2O3 ou V2O5.

② Material auxiliar: redução do agente em pó.

(2) fluxo de processo

① Composição da oficina

A linha de produção da liga de nitrogênio do vanádio é composta principalmente por sala de moagem de matéria -prima, sala de preparação de matéria -prima (incluindo lotes, mistura seca e úmida), sala de secagem de matéria -prima (incluindo secagem por prensagem de bola) e sala de forno TBY.

② Seleção de equipamentos principais

Moinho de trituração de nitrogênio do vanádio pêndulo: duas usinas do tipo 2R2714, com uma capacidade de cerca de 10T/d · conjunto. A principal potência motora do equipamento é de 18,5 kW. A taxa de carga do equipamento do moinho é de 90%e a taxa de operação é de 82%.

Mistor: 2 misturadores secos rotativos com capacidade de 9 t/d. A taxa de carga do equipamento é de 78%e a taxa de operação é de 82%.

Mistor molhado: um misturador de fábrica de rodas planetário XLH-1000 (com uma capacidade de cerca de 7,5 t/d) e um misturador de moinho de rodas planetário XLH-1600 (com uma capacidade de cerca de 11 t/d). A taxa de carga total do equipamento é de 100% e a taxa de operação é de 82%.

Equipamento de formação: 6 conjuntos de bolas de pressão poderosas são usadas e a capacidade de formação de um único conjunto é de 3,5 t/d. A taxa de carga do equipamento é de 85,7%e a taxa de operação é de 82%.

Equipamento de secagem: 2 Tunnel Type Duas de secagem Os fornos com temperatura de trabalho de 150 ~ 180 ℃.

③ Fluxo do processo

S1. Moa o óxido sólido de vanádio e os blocos de carbono ativados com um moinho de nitrogênio em nitrogênio do vanádio e remova as impurezas do óxido de vanádio e partículas de carbono ativadas com um precipitador eletrostático para obter partículas de óxido de vanádio e partículas de carbono ativadas; Na etapa S1, o tamanho das partículas de partículas de óxido de vanádio e partículas de carbono ativadas é ≤ 200 malhas, e a área total de partículas por grama de peso não é inferior a 800 metros quadrados; S2. Pesar partículas de óxido de vanádio, partículas de carbono ativadas e adesivos; S3. Misture totalmente as partículas de óxido de vanádio, partículas de carbono ativadas e ligante após pesagem e proporcionando um misturador; S4. A mistura de partículas de óxido de vanádio, partículas de carbono ativadas e ligante é pressionada com uma prensa hidráulica para obter um espaço em branco com forma e especificação uniforme; S5. Verifique o espaço em branco para garantir que o erro de tamanho do espaço em branco esteja dentro da faixa de erro de tamanho projetado; S6. Coloque os tarugos escamosos no forno a vácuo, aspire o forno a vácuo e aumente a temperatura para 300-500 ℃ e pré-aqueça os tarugos sob condições de vácuo; Na etapa S6, aspire o forno a vácuo para 50-275p A e pré-aqueça a temperatura no forno para 300 a 500 ℃ por 40-60 minutos; S7. Após o pré-aquecimento, abra o equipamento de suprimento de gás nitrogênio para alimentar o nitrogênio no forno a vácuo, de modo a fazer a transição do forno da pressão negativa para a pressão positiva, manter a pressão positiva do nitrogênio e fazer a temperatura no forno a vácuo subir para 700- 1200 ℃. O tarugo passa pela primeira vez a reação de carbonização sob a catálise do carbono ativo e depois nitretos com nitrogênio; S8. Depois que o tempo de aquecimento for atingido, pare de aquecer, mantenha o suprimento de nitrogênio e abra a válvula de alívio de pressão para fazer com que o forno passe através do fluxo de gás nitrogênio, para que os tarugos possam ser rapidamente resfriados. Quando os tarugos estiverem resfriados para abaixo de 500 ℃, abra o forno a vácuo, retire os tarugos e transfira -os para a lixeira de resfriamento e, em seguida, obtenha os produtos da liga de nitrogênio do vanádio depois que os tarugos estiverem naturalmente resfriados à temperatura ambiente; S9. Enrole a liga acabada de nitrogênio do vanádio com filme de plástico para proteção acabada do produto e envie -o para o armazém.

Vanádiomoinho de moagem de nitrogênioO processo é aplicado principalmente à moagem de matérias -primas de nitreto de vanádio. Esta etapa é concluída principalmente pelo vanádio Nitrogen Raymond Mill. O processo tecnológico é o seguinte: o óxido de vanádio e as matérias -primas do catalisador são enviadas para o hospedeiro através do mecanismo de alimentação (alimentador de vibração/correia/parafuso ou alimentador de trava de ar, etc.); O rolo de moagem rotativo de alta velocidade rola firmemente o anel de moagem sob a ação da força centrífuga. Os materiais são escavados pela lâmina para a área de moagem formada pelo rolo de moagem e pelo anel de moagem. Os materiais são divididos em pó sob a ação da pressão de moagem; Sob a ação do ventilador, os materiais moídos em pó são soprados através do separador, e aqueles que atendem aos requisitos de finura passam pelo separador, enquanto aqueles que não atendem aos requisitos são interrompidos pelo separador e retornados à câmara de moagem para moer adicionais .

O HC1000 e HCQ1290Vanadium nitrogênio Raymond MillProduzido pelo HCMilling (Guilin Hongcheng) é atualizado e aprimorada Mill de nitrogênio de vanádio Raymond com base no tradicional 2R Raymond Mill. Tem as vantagens de alta produção, operação estável e longa vida útil do uso de peças. Se você precisar de um moinho de retificação de nitrogênio do vanádio, entre em contato conosco para obter detalhes e forneça informações seguintes para nós:

Nome da matéria -prima

Finidade do produto (malha/μm)

capacidade (t/h)