A essência do aluminato de cálcio é o clínico de alumina de alta alumina na indústria de cimento, que é amplamente utilizado na produção de agente de purificação de água nos últimos anos. O processo de produção de aluminato de cálcio é semelhante ao do clínico de cimento Portland. Nos últimos anos, com a crescente demanda do mercado, sua escala de produção se expandiu gradualmente. Atualmente, as linhas de produção de clínicas de aluminato de cálcio doméstico com saída anual de 100000 toneladas, 200000 toneladas e 300000 toneladas foram concluídas e colocadas em operação, com produção estável e boa qualidade do produto. Hcmilling (Guilin Hongcheng) é o fabricante deAluminato de cálciomoinho de rolos verticaisEm equipamentos de produção de aluminato em cálcio. A seguir, descreve o conteúdo do equipamento de produção de aluminato em cálcio.

1. Requisitos para matérias -primas e combustíveis:

Seus requisitos para matérias -primas são principalmente que o grau de calcário deve ser alto, geralmente o CAO deve estar acima de 52%e a bauxita deve atender aos requisitos de grau de produto; Quando o carvão pulverizado é usado como combustível, o valor básico de baixo calorífico do carvão deve ser de 6500kcal/kg. O uso do gás natural pode atender melhor aos requisitos operacionais.

2. Sistema de calcinação:

Considerando a economia do investimento sob a baixa escala de produção, o sistema de calcinação geralmente adota o sistema de refrigerador de forno oco+. O consumo de calor por tonelada de clínquer geralmente está acima de 320 ~ 350kg/t, principalmente porque a temperatura do gás de combustão descarregada da cauda do forno é muito alta, geralmente acima de 600 ~ 800 ℃. Em caso de produção em larga escala, existem duas soluções técnicas a serem consideradas. Um é adotar o sistema de geração de energia de forno oco+média e o sistema de geração de energia de resíduos médios+sistema de resfriador único (ou resfriador de grade); Primeiro, o sistema de calcinação pré -aquecimento de pré -aquecimento+sistema de refrigerador único (ou refrigerador de grade) é adotado. Com o esquema anterior, a geração de energia térmica restante pode atender à demanda de energia de toda a linha de produção, incluindo a moagem do clinker. É um esquema muito adequado sob o preço atual da eletricidade doméstica, com a maior eficiência abrangente da utilização de energia. O último esquema técnico também é muito bom e avançado. Sua taxa de utilização de calor é relativamente alta. O consumo de carvão por tonelada de clínquer pode ser controlado a 110 ~ 120kg/t, e a temperatura do gás residual é de cerca de 320 ℃. Se as condições de capital permitirem, a construção da geração de energia de calor residual de baixa temperatura pode ser considerada e os benefícios serão melhores. Sob a condição de que a geração de energia de calor residual não é considerada temporariamente, ela também pode ser operada econômica e estável.

1. Sistema de moagem: é recomendável usarAluminato de cálciomoinho de rolos verticais sistema, que pode usar o calor residual de gás residual como fonte de calor de secagem. Mais importante, o sistema de moagem de aluminato de cálcio fábrica de rolos verticais tem uma boa adaptabilidade à umidade das matérias-primas, e a umidade das matérias-primas pode chegar a 15 a 20%. Geralmente, é desnecessário considerar a secagem de matérias -primas.

2. Preparação de carvão pulverizado:Aluminato de cálcio Raymond MillO sistema é geralmente usado para a preparação de carvão pulverizada, considerando principalmente a economia do investimento.

3. Moagem de clinker:Aluminato de cálciomoinho de rolos verticais O sistema também pode ser usado para a moagem do clinker. Considerando as características de pulverização do clínico de aluminato de cálcio, recomenda -se adotar um sistema de moinho superfino de circuito aberto.

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