A essência do aluminato de cálcio é o clínquer de cimento com alto teor de alumina na indústria de cimento, que tem sido amplamente utilizado na produção de agentes de purificação de água nos últimos anos.O processo de produção do aluminato de cálcio é semelhante ao do clínquer de cimento Portland.Nos últimos anos, com a crescente demanda do mercado, sua escala de produção tem se expandido gradativamente.Atualmente, as linhas de produção doméstica de clínquer de aluminato de cálcio com produção anual de 100.000 toneladas, 200.000 toneladas e 300.000 toneladas foram concluídas e colocadas em operação, com produção estável e boa qualidade de produto.HCMilling(Guilin Hongcheng) é o fabricante dealuminato de cálciomoinho de rolo verticalem equipamentos de produção de pó de aluminato de cálcio.A seguir descreve-se o conteúdo do equipamento de produção de pó de aluminato de cálcio.

1. Requisitos relativos a matérias-primas e combustíveis:

Seus requisitos para matérias-primas são principalmente que o grau de calcário seja alto, geralmente o CaO deve estar acima de 52% e a bauxita deve atender aos requisitos de grau do produto;Quando o carvão pulverizado for utilizado como combustível, o baixo valor calorífico básico do carvão será de 6.500 kcal/kg.O uso de gás natural pode atender melhor aos requisitos operacionais.

2. Sistema de calcinação:

Considerando a economia de investimento sob a baixa escala de produção, o sistema de calcinação geralmente adota o sistema forno oco+resfriador único.O consumo de calor por tonelada de clínquer é geralmente acima de 320 ~ 350 kg/t, principalmente porque a temperatura do gás de combustão descarregado da cauda do forno é muito alta, geralmente acima de 600 ~ 800 ℃.No caso de produção em grande escala, há duas soluções técnicas a serem consideradas.Uma é adotar o sistema de geração de energia de calor residual de forno oco + temperatura média e pressão média + sistema de resfriador único (ou resfriador de grelha);Primeiro, é adotado o sistema de pré-decomposição de pré-aquecimento e sistema de calcinação + resfriador único (ou resfriador de grelha).Com o esquema anterior, a geração de energia térmica restante pode atender bem a demanda de energia de toda a linha de produção, incluindo a moagem de clínquer.É um esquema muito adequado ao actual preço doméstico da electricidade, com a mais elevada eficiência abrangente de utilização de energia.O último esquema técnico também é muito bom e avançado.Sua taxa de utilização de calor é relativamente alta.O consumo de carvão por tonelada de clínquer pode ser controlado em 110 ~ 120 kg/t, e a temperatura do gás residual é de cerca de 320 ℃.Se as condições de capital permitirem, a construção de geração de energia térmica residual de baixa temperatura pode ser considerada, e os benefícios serão melhores.Desde que a geração de energia térmica residual não seja considerada temporariamente, ela também pode ser operada de forma econômica e estável.

1. Sistema de moagem: Recomenda-se usaraluminato de cálciomoinho de rolo vertical sistema, que pode usar o calor residual do gás residual como fonte de calor de secagem.Mais importante ainda, o sistema de moagem do moinho de rolos verticais de aluminato de cálcio tem boa adaptabilidade à umidade das matérias-primas, e a umidade das matérias-primas pode chegar a 15-20%.Geralmente, é desnecessário considerar a secagem das matérias-primas.

2. Preparação de carvão pulverizado:moinho raymond de aluminato de cálcioO sistema é geralmente utilizado para preparação de carvão pulverizado, principalmente considerando a economia de investimento.

3. Moagem de clínquer:aluminato de cálciomoinho de rolo vertical O sistema também pode ser usado para moagem de clínquer.Considerando as características de pulverização do clínquer de aluminato de cálcio, recomenda-se a adoção de um sistema de moinho superfino em circuito aberto.

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