O processamento de pó de silício refere-se ao processo de esmagamento do bloco de silício (25-80 mm) fundido por um processo especial para produzir o tamanho de partícula especificado (geralmente 80-400 μm). Gama de processos de sílica ativa.Atualmente, o equipamento de processamento de pó de silício na fábrica de pó de silício inclui principalmente moinho de rolo vertical de silício e moinho rotativo de silício.Este artigo apresenta a comparação entre moinho de rolo vertical de silício e moinho rotativo de silício na planta de pó de silício.

1、 Comparação da capacidade de produção entre osmoinho de rolo vertical de silício e o moinho de impacto rotativo de silício na planta de pó de silício: 5t/hmoinho de rolo vertical de silíciode uma empresa pode exceder a capacidade projetada em cerca de 5% abaixo da capacidade de produção projetada e calibrada.Especialmente quando o tamanho médio das partículas é> 130um, a capacidade de produção pode ser maior.O φ880, teoricamente, tem capacidade de produção de 1,5t/h.Porém, devido à particularidade do bloco de silício, o desgaste da cabeça de corte, a vida útil e outras falhas do equipamento de transmissão afetarão a capacidade real de produção e o tempo de inicialização da moagem rotativa de silício.

2、Comparação do conteúdo de pó fino de silício entre osmoinho de rolo vertical de silício e moinho de impacto rotativo de silício na planta de pó de silício: sob a operação normal domoinho de rolo vertical de silício sistema, o conteúdo de pó fino de silício pode ser controlado em cerca de 3%.A proporção de pó fino de silício pode ser controlada abaixo de 8% sob a condição de longo tempo de produção e sério desgaste do rolo de moagem (alta ou baixa taxa de pó fino está diretamente relacionada ao controle de operação);De acordo com a fiação de impacto de uma fábrica φ Os dados de produção do modelo 600 são de 10% ~ 15% para malhas 325 e superiores.Foi previamente entendido que este valor pode ser excedido no próprio processo de produção de moagem rotativa de silício.

3、Comparação do design do processo entresilíciomoinho de rolo verticale sistema rotativo de moagem de silício de equipamentos de planta de pó de silício: o sistema de produção de pó de silício desilíciomoinho de rolo vertical adota produção de pressão negativa, o volume de ar é reciclado, a continuidade é boa e o design do sistema é razoável.Ao longo de quase 10 anos de uso real, os fabricantes nacionais melhoraram continuamente a tecnologia de processamento de pó de silício do sistema, o que melhorou a operação e automação domoinho de rolo vertical, e tornou o ajuste mais simples e confiável.Como o sistema de processamento de pó de silício do moinho rotativo de silício é transportado sob pressão positiva, a vedação do sistema não é boa, o vazamento de pó de silício é grande e a continuidade é ruim, por isso precisa ser melhorado.Além disso, o projeto geral é relativamente pequeno, com baixa capacidade tampão, o que não atende aos requisitos da produção de pó de silício em larga escala.O projeto geral do sistema de processamento de pó de silício para moagem rotativa de silício é relativamente simples e áspero, e algumas medidas de remoção de poeira não são perfeitas, o que só pode ser usado por algumas empresas relativamente pequenas de processamento de pó de silício.

4、Comparação do desempenho de segurança e proteção ambiental entremoinho de rolo vertical de silícioe moinho rotativo de silício em planta de pó de silício: o projeto geral do sistema de processamento de pó de silício desilíciomoinho de rolo verticalé relativamente razoável, e a tecnologia de separação do ar do tamanho das partículas de pó de silício é adotada.No processo de separação do ar do pó de silício, a tubulação de saída do moinho de rolos vertical, separador de ciclone, filtro de mangas, etc. são operados sob pressão negativa, de modo que a taxa de vazamento do pó de silício é muito pequena e a concentração de poeira na planta de dispositivo de processamento de pó de silício é muito baixo. Não há fenômeno de poeira de silício voando, eliminando fundamentalmente a possibilidade de explosão de poeira no espaço de poeira de silício.Devido à adoção da tecnologia de separação do vento, o conteúdo de sílica ativa fina (aerossol) no sistema de produção de sílica ativa pode ser bastante reduzido e, ao mesmo tempo, pode evitar que o pó de sílica ativa forme depósitos locais no equipamento e eliminar a possibilidade de explosão de poeira no sistema de processamento de sílica ativa.O sistema de separação de ar do sistema de moinho de rolos verticais de silício é um circuito de circulação.O nitrogênio soprado por pulso do removedor de poeira tipo saco é usado para complementar o nitrogênio na tubulação de moagem.O sistema de moagem pode realizar operação de proteção de nitrogênio com um pequeno consumo de nitrogênio.Devido ao design pequeno e relativamente simples do sistema de produção de pó de silício da moagem rotativa de silício, a separação do ar não é usada, resultando em sério vazamento de pó de silício.A concentração de poeira no local de produção de sílica ativa é relativamente alta, o que pode facilmente causar pneumoconiose entre os funcionários.Como o sistema fechado de vedação de nitrogênio não pode ser formado no sistema de produção de pó de silício do moinho rotativo de silício de impacto, é fácil levar ao acúmulo de pó de silício no sistema, o que torna o conteúdo de pó de silício (aerossol) no moinho de moagem de silício de impacto rotativo ou outros locais mais altos, e a explosão de pó de silício é muito fácil de ocorrer quando a energia da fonte de ignição é alta.

5、Comparação do consumo de energia e consumo de peças de reposição entresilíciomoinho de rolo vertical e moinho rotativo de silício em planta de pó de silício:silíciomoinho de rolo vertical (calculado por 1,5wt/a): potência industrial 80kw.h/t, água industrial 0,2m/t, nitrogênio 9,0Nm3-23,0Nm/t, custo de peças de reposição: cerca de 800.000 yuans, custo médio de peças de reposição por tonelada 50-60 yuan/t.moinho de moagem de silício de impacto rotativo(φ660): A potência industrial é estimada em 75 ~ 100 kW.h/t, a água circulante é de cerca de 4m/t, o nitrogênio é de cerca de 126 Nm/t e o consumo total da cabeça de corte é de cerca de 70t/a.

6、Comparação da manutenção do moinho de rolo vertical de silício e o moinho de impacto rotativo de silício na planta de pó de silício: o moinho de rolo vertical de silício geralmente é revisado uma vez por mês durante 2 dias úteis, com um total de 8 a 12 dias de revisão.O ciclo de substituição da cabeça de corte e da placa de revestimento por moagem rotativa de silício é <24h.Quando a qualidade da cabeça de corte e da placa de revestimento é ruim, ela só pode ser usada por 3h a 4h e precisa ser substituída uma vez.Estima-se que seja necessário 0,5 dia útil para cada revisão, e a jornada total de revisão é de cerca de 2 dias úteis, o que não só aumenta o custo da mão de obra, mas também atrasa o andamento da produção.

Conclusão: Através da investigação e análise comparativa do sistema de moinho de rolos verticais de silício e do sistema de moagem de silício de impacto rotativo, bem como da comunicação com os técnicos da indústria de silício orgânico (policristalino), a visão geral é que o silício de impacto rotativo O moinho não é adequado para processamento de pó de silício em larga escala.Além disso, de acordo com a seleção de moinhos pelos fabricantes chineses de silício orgânico (policristalino), embora o investimento principal desilíciomoinho de rolo vertical pode ser maior do que o do moinho rotativo de silício,silíciomoinho de rolo vertical ainda são a escolha ideal para a maioria dos fabricantes nacionais de silício orgânico (policristalino) para processar pó de silício.HCMilling(Guilin Hongcheng) é o fabricante desilíciomoinho de rolo vertical para equipamentos de fábrica de pó de silício.NossoSilício HLMmoinho de rolo vertical tem sido amplamente utilizado e reconhecido na indústria de plantas de pó de silício.Se você precisar comprarsilíciomoinho de rolo vertical para equipamentos de fábrica de pó de silício, entre em contato com a HCM para obter detalhes do equipamento.