A tecnologia de moagem mudou ao longo dos anos, com os moinhos verticais se tornando ainda mais populares.Foi comprovado que a eficiência da moagem pode ser melhorada pela moagem interpartículas usando o processo de moagem a seco.Em circunstâncias especiais, em comparação com o processo tradicional de moagem úmida de moinho tubular, a taxa de recuperação e a qualidade do produto podem ser melhoradas.Como fabricante do moinho vertical HLM,Máquinas HCMapresentará a você a tecnologia de retificação vertical em detalhes hoje.

Por mais de 100 anos, vários tipos de moinhos tubulares têm sido as ferramentas de moagem mais comumente usadas no processamento mineral.No entanto, ocorreram mudanças em alguns setores industriais, como a indústria do cimento, onde agora são utilizados moinhos verticais para secagem e moagem.Isto se deve à redução do consumo de energia e ao aumento da capacidade de secagem deste tipo de moinho.As operações de moinho vertical usam menos pressão do que os moinhos de alta pressão.A abrasividade do material desempenha um papel importante e a aplicação de peças fundidas resistentes ao desgaste pode ser considerada.A ferramenta de retificação também possui alta estabilidade mecânica.

Na flotação e processos relacionados, a finura de alimentação vertical cobre uma ampla faixa, usando discos de moagem planos e rolos de moagem cônicos.A moagem de materiais ocorre no espaço entre o disco de moagem rotativo e o rolo de moagem.A alimentação do moinho entra no centro do disco de moagem e se move para a borda do disco de moagem com a ajuda da força centrífuga e do atrito.Desta forma, é mordido por dois, três, quatro ou seis rolos de moagem cônicos montados na borda externa do disco de moagem.O rolo de moagem está conectado ao cilindro hidráulico para fornecer pressão de moagem para a moagem de materiais.A inclinação do rolo de moagem cônico gera força de cisalhamento, o que garante a moagem e transporta o material sob o rolo de moagem.O design inclinado mantém as forças de cisalhamento no mínimo para evitar desgaste excessivo dos rolos de moagem.O revestimento do disco de moagem e os rolos de moagem são feitos de peças fundidas de alto cromo e resistentes ao desgaste. As partículas moídas deixam o disco de moagem e são transportadas pelo fluxo de ar para um separador de pó dinâmico e eficiente, que é integrado ao moinho.As partículas do produto saem do moinho com o fluxo de ar e as partículas devolvidas são devolvidas ao disco de moagem com alimentação fresca para posterior moagem.A pressão necessária para a retificação é fornecida por um sistema denominado “dispositivo de mola hidropneumática”.

A pressão de retificação de 50~100bar no lado de alta pressão do cilindro hidráulico direciona a força de retificação para o material no espaço entre o rolo de retificação e o disco de retificação.A pressão no lado de baixa pressão do cilindro hidráulico é de cerca de 10% do lado de alta pressão, o que permite que o rolo de moagem tenha um certo movimento elástico.As características de extrusão do material são ajustadas ajustando a pressão em ambos os lados, tornando o movimento do rolo de moagem mais rígido e flexível.Ambos os processos estão conectados à memória do cilindro hidráulico, o que permite um movimento mais suave dos rolos de moagem.Esta configuração permite operações de moagem com níveis de vibração muito baixos. Cada par de rolos de moagem do moinho de rolos vertical possui dois dispositivos hidráulicos independentes, que podem aplicar pressões diferentes a cada par de rolos de moagem, o que é muito benéfico para materiais com baixo desempenho de mordida.O material é alimentado no moinho através da válvula de bloqueio de ar, e o fluxo de ar necessário entra no moinho pela parte inferior do moinho.O ar passa através do anel do bocal próximo à borda da placa de moagem e carrega o material para cima, para dentro do classificador.O fluxo de ar através do moinho é direcionado pelo ventilador do sistema.Os materiais moídos saem do moinho após passarem pela gaiola rotativa do separador de pó de alta eficiência, que está integrado ao moinho.O produto é recolhido pelo coletor de pó atrás do moinho e enviado ao armazém para processos posteriores.

No Laboratório de Pós de Máquinas HCM, muitos minérios diferentes são processados ​​em moinhos verticais HLM.Os resultados mostram que ao utilizar moinhos verticais para operações de secagem e moagem, é possível, em alguns casos, utilizar produtos ainda mais grossos no processo de flotação e ainda assim obter a mesma qualidade das alimentações mais finas dos moinhos convencionais.O produto.Em comparação com os equipamentos de moagem tradicionais, os moinhos de rolos verticais oferecem uma série de vantagens.

Resumindo, o tamanho da partícula de alimentação é significativamente maior que o do moinho de bolas, de modo que o processo de britagem do terceiro estágio pode ser eliminado.É uma vantagem utilizar secagem e moagem em locais onde o teor de umidade do material é limitado. Além disso, a superfície recém-liberada do minério não é afetada pelo líquido aprisionado ao redor.O equipamento de secagem e moagem pode ser operado independentemente do processo anterior e do próximo processo, para que o desempenho do equipamento possa ser otimizado sem afetar outras condições de operação.O produto moído é armazenado no armazém, que pode funcionar como buffer quando o processo de preparação da matéria-prima é interrompido.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com