A tecnologia de moagem mudou ao longo dos anos, com as fábricas verticais se tornando ainda mais populares. Foi comprovado que a eficiência da moagem pode ser melhorada pela moagem entre partículas usando o processo de moagem a seco. Em circunstâncias especiais, em comparação com o processo tradicional de moagem de moinho de tubo, a taxa de recuperação e a qualidade do produto pode ser melhorada. Como fabricante de moinho vertical HLM,Máquinas HCMHoje apresentará a você a tecnologia de retificação vertical em detalhes.

Por mais de 100 anos, vários tipos de fábricas de tubos têm sido as ferramentas de moagem mais usadas no processamento mineral. No entanto, ocorreram mudanças em alguns setores industriais, como a indústria de cimento, onde as fábricas verticais agora são usadas para secagem e moagem. Isso se deve ao consumo de energia reduzido e ao aumento da capacidade de secagem desse tipo de moinho. As operações de moinho vertical usam menos pressão do que as fábricas de alta pressão. A abrasividade do material desempenha um papel importante e a aplicação de peças fundidas resistentes ao desgaste podem ser consideradas. A ferramenta de moagem também possui alta estabilidade mecânica.

Em flotação e processos relacionados, a finura da alimentação vertical cobre uma ampla gama, usando discos de moagem plana e rolos de moagem cônica. A moagem dos materiais ocorre na lacuna entre o disco rotativo e o rolo de moagem. A alimentação da fábrica entra no centro do disco de moagem e se move para a borda do disco de moagem com a ajuda da força e do atrito centrífugas. Dessa maneira, é mordido por dois, três, quatro ou seis rolos de retificação cônica montados na borda externa do disco de moagem.O rolo de moagem está conectado ao cilindro hidráulico para fornecer pressão de moagem para a moagem de materiais. A inclinação do rolo de moagem cônica gera força de cisalhamento, o que garante a moagem e transporta o material sob o rolo de moagem. O design da inclinação mantém as forças de cisalhamento no mínimo para evitar o desgaste excessivo dos rolos de moagem. Os rolos de revestimento e trituração do disco de moagem são feitos de peças fundidas de alto cromo resistente ao desgaste. As partículas do solo deixam o disco de moagem e são transportadas pelo fluxo de ar para um separador de pó dinâmico e eficiente, que é integrado ao moinho. As partículas do produto deixam o moinho com o fluxo de ar e as partículas retornadas são retornadas ao disco de moagem com alimentação fresca para moer. A pressão necessária para a moagem é fornecida por um sistema chamado "dispositivo de mola hidropneumático".

A pressão de moagem de 50 ~ 100 bar no lado de alta pressão do cilindro hidráulico direciona a força de moagem para o material no espaço entre o rolo de moagem e o disco de moagem. A pressão no lado de baixa pressão do cilindro hidráulico é de cerca de 10% do lado de alta pressão, o que permite que o rolo de moagem tenha um certo movimento elástico. As características de extrusão do material são ajustadas definindo a pressão de ambos os lados, tornando o movimento do rolo de moagem mais rígido e flexível. Ambos os processos são conectados à memória no cilindro hidráulico, o que permite um movimento mais suave dos rolos de moagem. Essa configuração permite operações de moagem com níveis de vibração muito baixos. Cada um par de rolos de moagem do moinho de rolos vertical possui dois dispositivos hidráulicos independentes, que podem aplicar pressões diferentes a cada par de rolos de moagem, o que é muito benéfico para materiais com desempenho ruim de mordida. O material é alimentado no moinho através da válvula de trava de ar e o fluxo de ar necessário entra no moinho da parte inferior da fábrica. O ar passa pelo anel do bico perto da borda da placa de moagem e carrega o material para cima para o classificador. O fluxo de ar através da fábrica é direcionado pelo ventilador do sistema. Os materiais de solo deixam a fábrica depois de passar pela gaiola rotativa do separador de pó de alta eficiência, que é integrado ao moinho. O produto é coletado pelo coletor de poeira atrás da fábrica e enviado ao armazém de armazenamento para processos subsequentes.

No laboratório de pó de máquinas HCM, muitos minérios diferentes são processados ​​em moinhos verticais HLM. Os resultados mostram que, ao usar moinhos verticais para operações de secagem e moagem, é possível em alguns casos usar produtos ainda mais grossos no processo de flutuação e ainda alcançar a mesma qualidade que os alimentos mais finos das usinas convencionais. O produto. Comparados com os equipamentos de moagem tradicionais, as fábricas de rolos verticais oferecem uma série de vantagens.

Em suma, o tamanho da partícula de alimentação é significativamente maior que o do moinho de bolas, portanto o processo de esmagamento do terceiro estágio pode ser eliminado. É uma vantagem usar a secagem e a moagem em locais onde o teor de umidade do material é limitado. Além disso, a superfície recém -liberada do minério não é afetada pelo líquido preso circundante. O equipamento de secagem e moagem pode ser operado independentemente do processo anterior e do próximo processo, para que o desempenho do equipamento possa ser otimizado sem afetar outras condições operacionais. O produto terrestre é armazenado no armazém, que pode atuar como um buffer quando o processo de preparação da matéria -prima é desligado.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com