Como fonte de energia tradicional para o país, a posição central do carvão não pode ser abalada no curto prazo. Sob a tendência de proteção ambiental e redução de emissões, a promoção e a utilização do pó de carvão limpo é um dos meios importantes para promover a transformação de energia. Guilin Hongcheng Hmm Bowl Mill, com vantagens significativas, como alta eficiência, proteção ambiental e inteligência, ajudará na produção de pó de carvão para caldeiras e promoverá o desenvolvimento verde, inteligente e sustentável da indústria de energia.
1.Classificação do carvão em pó para caldeiras
1） caldeira de usina: as caldeiras da usina são usadas principalmente para produção de eletricidade em usinas de energia, fornecendo equipamentos de energia para converter energia química em energia térmica a vapor para uma grande quantidade de combustível. Ele tem uma ampla adaptabilidade aos tipos de carvão, mas requer valor moderado de calor e matéria volátil apropriada no forno, reduzindo o conteúdo de impurezas como enxofre e cinzas. O valor calorífico é geralmente entre 5500-7500 kcal/kg.
2） Pegadas de caldeiras industriais: As caldeiras industriais são usadas principalmente para suprimento de vapor na produção de empresas, têxteis, produtos químicos, farmacêuticos e outras empresas e também podem ser usados para aquecimento urbano. Geralmente, são adicionadas cinzas baixas, baixo enxofre, baixo fósforo, matéria alta volátil e carvão bruto de alto valor calorífico ou carvão lavado como matérias -primas e uma certa proporção de dessulfurizantes e retardadores de chama são adicionados.
2. Etapas para o uso de pó de carvão para caldeiras
1) Preparação de carvão em pó: selecione carvão adequado como matéria -prima com base nos requisitos de combustão e nas características de qualidade de carvão da caldeira; O carvão bruto é esmagado em pedaços pequenos por um triturador e depois enviado a uma fábrica de carvão para a moagem para preparar o pó de carvão que atenda aos requisitos da combustão da caldeira.
2） Exibição de carvão em pó: O pó de carvão preparado é transportado para o silo em pó de carvão perto da caldeira através de um sistema de transporte pneumático (como transmissão de ar ou transmissão de nitrogênio) e depois alimentado no queimador de carvão de maneira quantitativa e uniforme através Um alimentador de carvão ou outro equipamento de alimentação de carvão de acordo com os requisitos de combustão da caldeira.
3） injeção de carvão em pó: O carvão em pó é misturado com ar (ar primário e secundário) em um queimador de pó de carvão, pré -aquecido e inflamado antes de ser injetado no forno da caldeira. Durante o processo de injeção, as partículas de carvão pulverizadas acendem e queimam rapidamente a alta temperatura, liberando uma grande quantidade de energia térmica.
3. Vantagens do uso de pó de carvão para caldeiras
1) Melhorando a eficiência da combustão: após a moagem, o tamanho das partículas do pó de carvão diminui e a área da superfície aumenta e se torna uniforme, o que é propício a reações químicas durante a combustão e permite que o pó de carvão entre em contato com o oxigênio mais plenamente, melhorando assim a combustão eficiência. Ao mesmo tempo, a velocidade de combustão é rápida, a taxa de esgotamento é alta e a eficiência térmica também é melhorada.
2) Ajuda com a conservação de energia e a redução de emissões: devido à alta eficiência de combustão do pó de carvão, a mesma qualidade do pó de carvão pode liberar mais energia térmica, reduzindo assim o consumo de energia. Além disso, as emissões de poluentes, como dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio e material particulado gerado pela combustão em pó de carvão, são relativamente baixos, o que ajuda a reduzir a poluição ambiental.
3) Melhorando a estabilidade operacional: a chama formada durante a combustão em pó de carvão é estável e queimada uniformemente, o que ajuda a melhorar a estabilidade operacional da caldeira. Enquanto isso, as caldeiras industriais modernas geralmente adotam sistemas de controle automatizados, que podem controlar com precisão parâmetros como taxa de alimentação em pó de carvão e volume de ar, garantindo que a caldeira opere sob condições ideais.
4) Benefícios econômicos significativos: as caldeiras disparadas por carvão têm efeitos significativos de economia de energia em comparação com as caldeiras tradicionais, o que pode economizar uma grande quantidade de carvão e reduzir os custos de produção. Além disso, a caldeira em pó de carvão adota tecnologia de combustão avançada e sistema de controle, que podem obter uma operação eficiente e estável da caldeira, reduzindo assim o desperdício de combustível e o tempo de inatividade.
4. Hmm Series Bowl Coal Mill
A fábrica de tigela da série HMM é um equipamento de alta eficiência, baixo consumo, adaptável, economia de energia e ambientalmente amigável de moagem de carvão desenvolvido por Guilin Hongcheng, com base na demanda do mercado e nas características de carvão em pó de carvão. Ele é projetado especificamente para moer, secagem e classificar o carvão soprado diretamente das caldeiras e é a escolha ideal para a preparação de pó de carvão em caldeiras de usina e caldeiras industriais.
01 、 Vantagens e características
1. A fábrica de carvão da tigela possui forte adaptabilidade e pode processar vários tipos de carvão, incluindo carvão barato e de baixa qualidade, além de altas cinzas e carvão de alta umidade;
2. Vibração em operação baixa, não há necessidade de usar a fundação de amortecimento da mola, equipada com um motor principal com menor potência do que outras fábricas de carvão de velocidade média, economia de energia e redução de consumo;
3. O rolo de moagem não possui contato direto com o revestimento da tigela, pode ser iniciado sem carga, possui uma ampla faixa de ajuste de carga e pode operar a 25-100% de carga;
4. A estrutura é simples e razoável, sem cantos mortos para acumulação de pó. A resistência máxima de um único vento é inferior a 4,5kpa (em áreas lisas), e o separador pode suportar uma pressão explosiva de 0,35MPa;
5. O rolo de moagem pode ser solto diretamente para manutenção e substituição. Cada placa de revestimento de tigela de moagem pesa cerca de 25 kg e pode ser movida manualmente. O dispositivo de carregamento do rolo de moagem está localizado fora do corpo do separador, tornando a manutenção conveniente;
6. A manga do rolo de moagem é feita de soldagem de liga resistente ao desgaste, que tem uma vida útil longa e pode ser soldada repetidamente 5-6 vezes após o desgaste, reduzindo os custos operacionais;
7. Adotar um sistema de controle totalmente automático do PLC, que pode obter controle remoto, operação fácil, manutenção conveniente e reduzir custos de mão -de -obra;
8. Em tamanho pequeno, com baixa altura e leve, sua base de concreto requer apenas 2,5 vezes o peso de toda a máquina, resultando em baixos custos gerais de investimento.
02. Seleção da linha de produção de pó de carvão de Guilin Hongcheng
Hora de postagem: 18-2024 de setembro
