À medida que a tecnologia de moinho de rolos de anel se torna cada vez mais madura, muitos clientes de empresas de carbonato de carbonato de cálcio descobriram que as fábricas de rolos de anel têm vantagens técnicas mais óbvias em comparação com outros equipamentos de moagem ao moer carbonato de cálcio. Portanto, mais e mais empresas de carbonato de cálcio escolhem as fábricas de rolos de anel como equipamento de moagem para matérias -primas de carbonato de cálcio. Entende -se que, nas recém -construídas linhas modernas de produção de carbonato de cálcio, mais de 90% das empresas de carbonato de cálcio usam moinhos de rolos de anel como equipamento de moagem para mármore, calcita, calcário etc. e mais e mais empresas usam moinhos de rolos de anel para moer para moer Matérias -primas de carbonato de cálcio. muitos. Especialmente após a série de rolos de anel ultrainques da série HCH1395 da Máquina HCM ganhou o prêmio pela tecnologia e equipamento e equipamentos de redução de energia e redução de energia para a produção de carbonato de cálcio na Conferência Anual de Carbonato de Cálcio, a fábrica de rolos de anel se tornou um dos equipamentos importantes para a produção moderna de carbonato de cálcio.

O HCH Ultra-Fine Ring Roller Mill é um equipamento de moagem ultra-fino recém-desenvolvido desenvolvido com sucesso por máquinas HCM, com base em muitos anos de produção e experiência em P&D. Esta máquina possui propriedades abrangentes de esmagamento mecânico, como rolamento, moagem e impacto, e é amplamente utilizado em talco, calcita, carbonato de cálcio, dolomita, feldspato de potássio, bentonita, caulina, grafite, carbono, etc. com dureza MOHS abaixo do nível 7 e Umidade ultrafina de umidade de vários minerais não metálicos em 6%. É um equipamento de esmagamento ultra-fino verdadeiramente eficiente e que economiza energia, especialmente adequado para o processamento profundo de minerais não metálicos.

O moinho Ultrafine de rolos de anel HCH consiste em máquina principal, classificador, soprador, alimentador de correia, tremonha de armazenamento, sistema de tubulação, sistema de coleta de poeira de pulso, sistema de transmissão, gabinete de controle elétrico, etc.

Fluxo do processo do sistema de pulverização: os materiais são divididos em materiais menores que 10 mm pelo triturador da mandíbula, levantados para a tremonha de armazenamento pelo elevador do balde e, em seguida, enviado quantitativamente para a cavidade da máquina principal pelo alimentador para moer. O material passa por esmagamento e trituração de várias camadas na cavidade principal da máquina. O pó moído cai no chassi devido à gravidade e é soprado para o classificador acima da máquina principal para peneirar sob a ação do fluxo de ar do soprador. Aqueles cuja finura é muito grossa ainda cairá na máquina principal para re-riscos, enquanto aqueles cuja finura atende a especificação fluirá para o coletor de pó de pulso com o vento. Após a coleta, o produto acabado é descarregado através da válvula de descarga. O ar purificado flui para o soprador através do duto de ar residual acima do coletor de poeira de pulso. O caminho do ar está circulando. Exceto pela pressão positiva do soprador para a câmara de moagem, o fluxo de ar nos outros oleodutos flui sob pressão negativa. Não há vazamento de poeira, e o workshop é basicamente livre de poeira.

HCH Ultra-Fine Ring Roller Mill tem quatro vantagens óbvias:

Operação confiável

1. Grande taxa de esmagamento e alta utilização de energia. Partículas minerais não metálicas com um tamanho de partícula de alimentação <15 mm podem ser processadas em micro pó de <10 μm ao mesmo tempo (sob o padrão de taxa de aprovação de 97%) e -3 μm em pó fino é responsável por cerca de 40%, com uma grande área de superfície específica. Ele tem as vantagens de alta eficiência e baixo consumo de pó produzido pelo triturador de impacto de alta velocidade e possui uma finura do produto próxima à do moinho de fluxo de ar.

2. Atualmente, o moinho de rolos de anel ultra-finos HCH1395 é um moinho de rolos de anel ultra grande na China, com capacidade de até 11T/h, quebrando o padrão de que as fábricas de rolos de anel não podem realizar a produção em larga escala.

3. Mais ecológicos e economizando energia. É produzido sob pressão negativa e equipado com um coletor de pó de alta eficiência e aumento, portanto o ambiente de trabalho é menos empoeirado. Adota controle semi-automático e tecnologia única para melhorar bastante a eficiência da produção. Atualmente, é um equipamento de moagem fina com baixo consumo de energia.

Desempenho de alto custo

1. Operação estável, a máquina principal está equipada com um mecanismo de classificação embutido, a estrutura da roda de classificação é única, o efeito de classificação é bom, o tamanho da partícula do produto é bom, não há poluição de partícula grande e a qualidade do produto é estável. É um equipamento ideal para a produção seca atual de pó fino mineral não metálico.

2. A roda de moagem e o anel de moagem são feitos de aço especial resistente ao desgaste, que tem baixo desgaste e vida útil longa, reduz a frequência de desligamento, manutenção e substituição e é fácil de manter.

3. A base do hospedeiro adota uma estrutura de fundição integrante, que não apenas garante força estrutural, mas também elimina

Tem um bom desempenho de vibração, pequena vibração e operação suave.

Alta eficiência e alta produtividade

1. O equipamento pode formar um sistema de produção independente e completo a partir do esmagamento, transporte e moagem de matérias -primas para a coleta, armazenamento e embalagem de produtos acabados, o que é altamente sistemático.

2. A máquina principal possui um sistema de classificação embutido para ajustar a finura do produto, conforme necessário. Pode produzir pó fino com d97 = 3-8μm e pó comum com d97 = 10-40μm. O equipamento tem forte aplicabilidade.

Ampla aplicabilidade

1. O moinho de moagem possui uma estrutura tridimensional e ocupa uma pequena área, o que reduz bastante o custo da terra e da infraestrutura da fábrica, e o custo do investimento é baixo;

2. O produto é usado para processamento de esmagamento ultrafino, é altamente eficiente e economiza energia, e o custo de investimento do próprio equipamento é baixo, econômico e acessível, e os retornos de investimento são rápidos.

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