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Como manter adequadamente o cimento e escória fábricas verticais?

Nos últimos anos, fábricas verticais de cimento e escória foram amplamente utilizadas. Muitas empresas de cimento e empresas de siderúrgicas introduziram fábricas de escória para moer pó fino, o que melhor percebeu a utilização abrangente da escória. No entanto, como o desgaste das peças resistentes ao desgaste dentro do moinho vertical é difícil de controlar, o desgaste severo pode facilmente causar grandes acidentes de desligamento e trazer perdas econômicas desnecessárias para a empresa. Portanto, manter as peças vestíveis no moinho é o foco da manutenção.

 

Como manter adequadamente as fábricas verticais de cimento e escória? Após anos de pesquisa e uso de fábricas verticais de cimento e escória, as máquinas HCM descobriram que o desgaste dentro da fábrica está diretamente relacionado à produção e qualidade do produto do sistema. As principais peças resistentes ao desgaste no moinho são: as lâminas em movimento e estacionário do separador, o rolo de moagem e o disco de moagem e o anel de pista com a saída de ar. Se a manutenção preventiva e o reparo dessas três peças principais puderem ser realizadas, ela não apenas melhorará a taxa de operação do equipamento e a qualidade dos produtos, mas também evitará a ocorrência de muitas falhas importantes no equipamento.

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Fluxo de processo de moinho vertical de cimento e escória

 

O motor aciona a placa de moagem para girar através do redutor, e o fogão de explosão quente fornece a fonte de calor, que entra na entrada sob a placa de moagem da entrada de ar e depois entra no moinho através do anel de ar (porta de distribuição de ar) ao redor a placa de moagem. O material cai da porta de alimentação para o centro do disco rotativo e é seco por ar quente. Sob a ação da força centrífuga, o material se move para a borda do disco de moagem e é mordido no fundo do rolo de moagem para ser esmagado. O material pulverizado continua a se mover na borda do disco de moagem e é transportado pelo fluxo de ar de alta velocidade no anel de ar (6 ~ 12 m/s). As partículas grandes são dobradas de volta ao disco de moagem e o pó fino qualificado entra no separador de coleta junto com o dispositivo de fluxo de ar. Todo o processo é resumido em quatro etapas: seleção de pó de secagem de alimentação.

 

Principais métodos de peças e manutenção fáceis de usar em fábricas verticais de cimento e escória

 

1. Determinação do tempo de reparo regular

 

Após quatro degraus da alimentação, secagem, moagem e seleção de pó, os materiais no moinho são acionados por ar quente para usar onde quer que passem. Quanto mais tempo o tempo, maior o volume de ar e mais grave o desgaste. Ele desempenha um papel importante na produção, especialmente. As peças principais são o anel de ar (com saída de ar), rolo de moagem e disco e separador de moagem. Essas peças principais para secagem, moagem e coleção também são as peças com desgaste grave. Quanto mais oportuna a situação de desgaste, mais fácil é reparar, e muitas horas de homem podem ser salvas durante a manutenção, o que pode melhorar a taxa de operação do equipamento e aumentar a produção.

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Método de manutenção:

 

Tomando a série HCM Machinery HLM de cimento e as fábricas verticais de escória como exemplo, a princípio, exceto por falhas de emergência durante o processo, a manutenção mensal foi o principal ciclo de manutenção. Durante a operação, a saída não é apenas afetada pelo volume de ar, temperatura e desgaste, mas também outros fatores. Para eliminar os perigos ocultos em tempo hábil, a manutenção mensal é alterada para a manutenção meio meses. Dessa forma, não importa se existem outras falhas no processo, a manutenção regular será o foco principal. Durante a manutenção regular, falhas ocultas e peças desgastadas importantes serão verificadas e reparadas vigorosamente a tempo para garantir que o equipamento possa atingir a operação de falha zero dentro do ciclo de manutenção regular de 15 dias.

 

2. Inspeção e manutenção de rolos de moagem e discos de moagem

 

Os moinhos verticais de cimento e escória geralmente consistem em rolos principais e rolos auxiliares. Os principais rolos desempenham um papel de moagem e os rolos auxiliares desempenham um papel distribuidor. Durante o processo de trabalho da fábrica vertical de escória de máquinas HCM, devido à possibilidade de desgaste intensivo na manga do rolo ou na área local? A placa de moagem, é necessário reprocessá -la através de soldagem on -line. Quando o sulco desgastado atingir 10 mm de profundidade, deve ser reprocessado. soldagem. Se houver rachaduras na manga do rolo, a manga do rolo deverá ser substituída no tempo.

 

Uma vez que a camada resistente ao desgaste da manga do rolo do rolo de moagem for danificada ou cair, ela afetará diretamente a eficiência de moagem do produto e reduzirá a saída e a qualidade. Se o material de queda não for descoberto a tempo, causará danos diretamente aos outros dois rolos principais. Depois que cada manga do rolo é danificada, ela precisa ser substituída por uma nova. O tempo de trabalho para substituir uma nova manga de rolo é determinado pela experiência e proficiência da equipe e pela preparação das ferramentas. Pode ser tão rápido quanto 12 horas e tão lento quanto 24 horas ou mais. Para as empresas, as perdas econômicas são enormes, incluindo investimentos em novas mangas e perdas causadas pelo desligamento da produção.

 

Método de manutenção:

 

Com meio mês como o ciclo de manutenção programado, realize inspeções oportunas das mangas do rolo e dos discos de moagem. Se for constatado que a espessura da camada resistente ao desgaste diminuiu 10 mm, as unidades de reparo relevantes devem ser imediatamente organizadas e organizadas para reparos de soldagem no local. Geralmente, o reparo de discos de moagem e mangas do rolo pode ser realizado sistematicamente dentro de três dias úteis, e toda a linha de produção do moinho vertical pode ser sistematicamente inspecionada e reparada. Devido ao forte planejamento, pode efetivamente garantir o desenvolvimento centralizado de trabalhos relacionados.

Além disso, durante a inspeção do rolo de moagem e disco de moagem, outros acessórios do rolo de moagem, como parafusos de conexão, placas setoriais etc., também devem ser cuidadosamente inspecionados para impedir e cair durante a operação do equipamento, levando a acidentes graves da camada resistente ao desgaste do rolo de moagem e do disco de moagem.

 

3. Inspeção e manutenção do anel de pouta de saída de ar

 

O anel de distribuição de ar (Figura 1) guia uniformemente o gás que flui para fora do tubo anular para a câmara de moagem. A posição do ângulo das pás do anel de persianas tem um impacto na circulação das matérias -primas terrestres na câmara de moagem.

 

Método de manutenção:

 

Verifique o anel de pioneira de distribuição de ar perto do disco de moagem. A lacuna entre a borda superior e o disco de moagem deve ser de cerca de 15 mm. Se o desgaste for sério, o aço redondo precisa ser soldado para reduzir a lacuna. Ao mesmo tempo, verifique a espessura dos painéis laterais. O painel interno é de 12 mm e o painel externo é de 20 mm, quando o desgaste é de 50%, ele precisa ser reparado com soldagem com placas resistentes ao desgaste; Concentre -se em verificar o anel de persianas sob o rolo de moagem. Se o desgaste geral do anel de distribuição de ar for grave, substitua -o como um todo durante a revisão.

 

Como a parte inferior do anel de pioneira de distribuição de ar é o principal espaço para a substituição das lâminas, e as lâminas são partes resistentes ao desgaste, elas não são apenas pesadas, mas também são de até 20 peças. Substituí -los na sala de ar na parte inferior do anel de ar requer soldagem de lâminas e a assistência de equipamentos de elevação. Portanto, a soldagem e o reparo oportunos das partes desgastadas da porta de distribuição de ar e o ajuste do ângulo da lâmina durante a manutenção regular podem reduzir efetivamente o número de substituições da lâmina. Dependendo da resistência geral ao desgaste, ele pode ser substituído como um todo a cada seis meses.

 

4. Inspeção e manutenção de lâminas móveis e estacionárias do separador

 

Máquinas HCMO separador de cesto de fábrica vertical de escória é um separador de fluxo de ar. O solo e os materiais secos entram no separador do fundo, juntamente com o fluxo de ar. Os materiais coletados entram no canal de coleta superior através da lacuna da lâmina. Os materiais não qualificados são bloqueados pelas lâminas ou voltam à área de retificação inferior por sua própria gravidade para a moagem secundária. O interior do separador é principalmente uma câmara rotativa com uma grande estrutura de gaiola de esquilo. Existem lâminas estacionárias nas partições externas, que formam um fluxo rotativo com as lâminas na gaiola de esquilo rotativa para coletar pó. Se as lâminas em movimento e estacionário não forem soldadas firmemente, elas cairão facilmente no disco de moagem sob a ação do vento e da rotação, bloqueando o equipamento de rolagem no moinho de moagem, causando um grande acidente de desligamento. Portanto, a inspeção das lâminas móveis e estacionárias é a etapa mais importante no processo de moagem. Um dos principais pontos de manutenção interna.

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Método de reparo:

 

Existem três camadas de lâminas em movimento na câmara rotativa da gaiola de esquilo dentro do separador, com 200 lâminas em cada camada. Durante a manutenção regular, é necessário vibrar as lâminas em movimento, uma a uma com um martelo para ver se há algum movimento. Nesse caso, eles precisam ser apertados, marcados e intensamente soldados e reforçados. Se forem encontradas lâminas seriamente desgastadas ou deformadas, elas precisam ser removidas e novas lâminas em movimento do mesmo tamanho instaladas de acordo com os requisitos de desenho. Eles precisam ser pesados ​​antes da instalação para evitar a perda de equilíbrio.

 

Para verificar as lâminas do estator, é necessário remover as cinco lâminas em movimento em cada camada do interior da gaiola do esquilo para deixar espaço suficiente para observar a conexão e o desgaste das pás do estator. Gire a gaiola do esquilo e verifique se há soldagem aberta ou desgaste na conexão das pás do estator. Todas as peças resistentes ao desgaste precisam ser soldadas firmemente com a haste de soldagem J506/° F3.2. Ajuste o ângulo das lâminas estáticas a uma distância vertical de 110 mm e um ângulo horizontal de 17 ° para garantir a qualidade da seleção de pó.

 

Durante cada manutenção, insira o separador de pó para observar se o ângulo das pás estáticas é deformado e se as lâminas em movimento estão soltas. Geralmente, a diferença entre os dois defletores é de 13 mm. Durante a inspeção regular, não ignore os parafusos de conexão do eixo do rotor e verifique se eles estão soltos. A adesão abrasiva às peças rotativas também deve ser removida. Após a inspeção, o equilíbrio dinâmico geral deve ser feito.

 

Resumir:

 

A taxa de operação do equipamento hospedeiro na linha de produção de pó mineral afeta diretamente a saída e a qualidade. A manutenção da manutenção é o foco da manutenção de equipamentos corporativos. Para moinhos verticais de escória, a manutenção direcionada e planejada não deve omitir perigos ocultos em partes importantes do desgaste do moinho vertical, de modo a alcançar previsão e controle avançados e eliminar os perigos ocultos com antecedência, o que pode evitar grandes acidentes e melhorar a operação do equipamento. eficiência e saída de hora de unidade, fornecendo garantia para operação eficiente e de baixo consumo da linha de produção. Para citações de equipamentos, entre em contato conosco por e-mail:hcmkt@hcmilling.com


Tempo de postagem: dezembro-22-2023