O fluxo de processo doDessulfurização de moinho de rolos verticaisO sistema é suave, o investimento é salvo e o gerenciamento de produção é fácil. Ao selecionar o plano de produção e a seleção de equipamentos do pó de calcário de dessulfurização, devem ser adotados novos processos e tecnologias maduros e confiáveis, que são econômicos, razoáveis, práticos e confiáveis. O HCMilling (Guilin Hongcheng), como o design do esquema e o fabricante do sistema de moinho de rolos vertical de dessulfurização, introduzirá o efeito de dessulfurização da fábrica de rolos verticais.

HlmDessulfurização de moinho de rolos verticais

Vários fatores principais que afetam a eficiência da dessulfurização:

1. Grau de calcário

O grau de calcário é determinado pelo conteúdo de CAO. O maior teor de CaO do calcário puro é de 56%. Quanto maior a pureza do calcário, melhor a eficiência da dessulfurização. Como designer de processo, ao projetar os ingredientes, você deve não apenas calcular sua composição química, mas também entender suas propriedades físicas. O teor de óxido de cálcio do calcário da primeira série é de 48% - 54%; O calcário não requer necessariamente um maior teor de CAO. Calcário com CaO> 54% tem alta pureza e está marmatizado. Não é fácil de moer e tem forte estabilidade química, por isso não é adequado para uso como dessulfurizador.

2. Finidade do pó de calcário

Quanto menor o tamanho de partícula do pó de calcário, maior a área de superfície específica. Como a reação de dissolução do calcário é uma reação de duas fases líquido sólido, e sua taxa de reação é proporcional à área superficial específica das partículas de calcário, as partículas de calcário mais finas têm um bom desempenho de dissolução, mais altas taxas de reação relacionadas, maior eficiência de dessulfurização e maior eficiência Utilização de calcário, mas quanto menor o tamanho das partículas de calcário, maior o consumo de energia de esmagamento. Geralmente, a taxa de aprovação do pó de calcário que passa 325 peneira em malha (44 mícrons) é de 95%.

Ao mesmo tempo, o tamanho das partículas do pó de calcário está relacionado à qualidade do calcário. Para garantir que a eficiência de dessulfurização e a taxa de utilização de calcário atinjam um certo nível, quando o conteúdo de impureza no calcário é alto, o calcário deve ser mais fino.

Tecnologia de preparação em pó de calcário usando Dessulfurização de moinho de rolos verticaissistema:

Para o processo de FGD usando o pó de calcário como dessulfurizador, o pó de calcário precisa sofrer uma reação de dissolução bifásica líquida sólida e a taxa de reação é positiva para a área superficial específica das partículas de calcário. Quanto menor o tamanho de partícula das partículas de calcário em pó, maior a área de superfície específica por massa. As partículas de calcário têm boa solubilidade e várias taxas de reação relacionadas são altas. No entanto, quanto menor o tamanho das partículas do calcário, maior o consumo de energia de esmagamento. Geralmente, a taxa de aprovação do pó de calcário que passa 325 peneira em malha (44 mícrons) é de 95%. Ao mesmo tempo, o tamanho das partículas do pó de calcário está relacionado à qualidade do calcário. Para garantir que a eficiência de dessulfurização e a taxa de utilização de calcário atinjam um certo nível, quando o conteúdo de impureza no calcário for alto, o calcário será mais fino. A tecnologia tradicional da fábrica de tubos é usada para preparar o pó de calcário, que possui grande consumo de energia, baixa produção, fluxo de processo complexo e difícil controlar a finura e a classificação de partículas. Com o desenvolvimento da tecnologia de moagem, a tecnologia de moagem de rolos verticais é adotada. Devido ao princípio da moagem da camada do material, o consumo de energia é baixo (20-30% menor que o consumo de energia do moinho de tubos), a composição química do produto é estável, a gradação de partículas é uniforme e o fluxo do processo é simples .

O calcário que entra na planta é descarregado na tremonha por caminhão ou empilhadeira, e o calcário é esmagado em um estágio. Os blocos de calcário são enviados ao triturador através do alimentador de placas. O tamanho da partícula de alimentação é geralmente controlado a 400-500 mm e o tamanho da partícula descarregada é controlado a cerca de 15 mm. O calcário triturado é enviado para o silo de calcário através do equipamento transportador, e a parte superior do silo é equipada com um único coletor de poeira para a remoção de poeira. O calcário triturado é medido e lixo pela correia reguladora da velocidade no fundo do silo e depois alimentada no moinho de rolos vertical pelo transportador da correia para moer. O produto acabado é um pó de calcário com uma finura de 250 malhas. O pó de calcário após a moagem é transportado para o armazém de produtos acabados para armazenamento. O topo do armazém está equipado com um único coletor de poeira para remoção de poeira. Os produtos acabados são entregues no caminhão de tanques a granel para entrega pela máquina a granel na parte inferior do armazém.

Efeito de dessulfurização demoinho de rolos verticais:

O processo de moagem deHlmmoinho de rolos verticais Adote o princípio da moagem da camada de material, com pressão de moagem ajustável, baixo ruído, baixo consumo de energia, baixo desgaste, forte adaptabilidade aos materiais, fluxo de processo simples e alta eficiência do sistema. Todo o sistema é operado sob pressão negativa com pouca poluição por poeira. O processo de moagem da fábrica de rolos verticais possui classificação uniforme de grãos, finura ajustável do produto (a finura do produto pode atingir 600 malhas ou mais) e a finura do produto pode ser rapidamente medida e corrigida.

Se você tiver necessidades relacionadas, entre em contato conosco para obter detalhes do equipamento e forneça informações a seguir:

Nome da matéria -prima

Finidade do produto (malha/μm)

capacidade (t/h)