Nos últimos dois anos, com as políticas de protecção ambiental cada vez mais rigorosas, as linhas de produção atrasadas de carbonato de cálcio são frequentemente encerradas ou transformadas.Sob esta tendência, a tecnologia de produção mais limpa é altamente valorizada pela indústria e também favorecida pelas empresas de processamento de pó.Atualmente, ainda há um grande número de médias e pequenas empresas produzindo cálcio pesado e masterbatch de enchimento na China.Embora a pressão de protecção ambiental seja inferior à das empresas leves de cálcio, o fenómeno de que a produção limpa não existe está em todo o lado.HCMilling(Guilin Hongcheng), como fabricante decálciomoinho de moagem de carbonato, discutiremos a seguir a produção mais limpa de carbonato de cálcio pesado e masterbatch de enchimento.

Principais ligações produtoras de poluição e métodos de eliminação de cálcio pesado e lote mestre de enchimento:

(1) Tratamento de gases residuais

Linha de produção de pó de carbonato de cálcio: o principal fator de poluição é o material particulado, e o seguinte link de geração de poluição (esquerda) → método de descarte (direita).Poeira de descarga de mármore → no processo de descarga, borrife água com pistola de neblina para reduzir a poeira;Poeira de mármore → definir um dispositivo de pulverização automático ao redor do pátio de matéria-prima para pulverizar a supressão de poeira;Adicione rede à prova de poeira, gabinete e outras medidas em três lados do pátio;Lavagem de pedras e alimentação de pó → Durante o processo de alimentação, um monitor de neblina é colocado na área de alimentação para pulverizar o pó.

Pó de trituração de nível I → instalar sprinklers na entrada de alimentação para melhorar a umidade dos materiais de britagem, instalar tampa contra poeira fechada na abertura e instalar tecido de cordão flexível na saída para evitar transbordamento de poeira;Pó de britagem secundária → A britagem secundária é realizada em um espaço relativamente confinado sob uma leve pressão negativa.É descarregado através de um funil de exaustão DA001 de 25m após ser tratado por um filtro de mangas.

Moagem → o gás residual circula no interior do equipamento após ser tratado pelo filtro de mangas da própria usina;Pó de embalagem → área de embalagem independente.O gás residual é coletado por pressão negativa e tratado por filtro de mangas;Pó de embalagem → área de embalagem independente.O gás residual é coletado sob pressão negativa e tratado por filtro de mangas.

Linha de produção de masterbatch de plástico: os principais fatores de poluição são partículas e gases residuais orgânicos.Pó de alimentação → Três lados do recinto devem ser ajustados para alimentação, e a operação semifechada deve ser realizada, e a tampa deve ser coberta imediatamente após a alimentação;Processo de extrusão → após ser tratado por torre de pulverização de água + dispositivo de plasma de baixa temperatura + dispositivo de adsorção de carvão ativado, é descarregado através de funil de exaustão de 25m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Águas Residuais

O principal fator de poluição é o SS (sólidos suspensos).Águas residuais de lavagem de pedras → a água deverá ser reciclada após tratamento de floculação e sedimentação em tanque de sedimentação, não devendo ser descartada;Águas residuais da torre de pulverização → As águas residuais da torre de pulverização são recicladas e não descartadas, e a água doce é reabastecida regularmente;Água de resfriamento para masterbatch plástico → reciclada e não descartada;Efluente de lavagem de veículos → é reciclado após ser tratado no tanque de sedimentação de efluente de lavagem de veículos na fábrica.

(3) Resíduos sólidos

Os principais resíduos sólidos incluem sedimentos, matérias-primas não qualificadas, poeira coletada, resíduos de carvão ativado, etc. Sedimentos → filtrados por filtro-prensa e vendidos para fábricas de tijolos próximas para utilização abrangente;Triagem de matérias-primas não qualificadas → armazenamento temporário de materiais de construção;Coletar poeira → retornar à linha de produção;Resíduos de carvão ativado → confiados a terceiros para eliminação.

Equipamento técnico comum para tratamento de poeiras e gases residuais orgânicos

(1) Controle de poeira

Atualmente, as medidas de controle de partículas incluem o tipo seco e úmido, e o tipo seco inclui removedor de pó por gravidade, removedor de pó inercial, removedor de pó de ciclone, removedor de pó tipo saco e precipitador eletrostático.O tipo úmido inclui torre de pulverização, coletor de pó de impacto, detergente Venturi, coletor de pó de espuma e coletor de pó de filme de água.O pó de produção de carbonato de cálcio pesado e masterbatch de enchimento é principalmente pó de cálcio ou matéria-prima de produtos finais, portanto, o processo úmido não pode ser considerado temporariamente.

(2) Tratamento de resíduos orgânicos

Existem muitos métodos comuns para tratar gases residuais orgânicos: método de absorção, catálise de fotooxidação, método de adsorção de carvão ativado e método de combustão catalítica.

Entre eles, a eficiência de purificação do método de absorção de líquidos é de 60% - 80%, o que é adequado para o tratamento de gases residuais orgânicos com baixa concentração e grande volume de ar, mas há poluição secundária.A taxa de purificação do método de combustão catalítica é de 95%, o que é adequado para o tratamento de gases residuais orgânicos com alta concentração e pequeno volume de ar.A desvantagem é que os requisitos para o objeto de tratamento são rigorosos e a temperatura do gás deve ser alta.Para melhorar a temperatura dos gases residuais, será consumida uma grande quantidade de combustível, por isso o custo de operação é alto.A eficiência de purificação do método de adsorção de carvão ativado é de 60% a 70%, e a eficiência de purificação do carvão ativado secundário é de 70%.Para o tratamento de gases residuais orgânicos com grande volume de ar e baixa concentração, este método é considerado a tecnologia mais madura e confiável no país e no exterior.

Controle de proteção ambiental do cálciomoinho de moagem de carbonatopara produção limpa de carbonato de cálcio pesado e masterbatch de enchimento

HCMilling (Guilin Hongcheng) é um conhecido moinho de carbonato de cálcio na indústria.Nosso equipamento de produção de carbonato de cálcio pesado, como moinho Raymond de carbonato de cálcio, moinho vertical ultrafino de carbonato de cálcio, moinho de rolos de anel ultrafino de carbonato de cálcio, máquina integrada de pó de areia, tem sido amplamente utilizado na produção limpa de carbonato de cálcio pesado e enchimento lote mestre.O equipamento economiza energia e é ecologicamente correto, com alta taxa de coleta de poeira.O removedor de pó de pulso configurado pode aumentar a taxa de coleta de pó para 99,9%, melhorando efetivamente a produtividade de limpeza de carbonato de cálcio pesado e masterbatch de enchimento.Após análise, a Marca HCMMoinho Raymond de pêndulo de carbonato de cálcio tipo R, Moinho Raymond de pêndulo vertical de carbonato de cálcio série HC, Moinho de rolos de anel ultrafino de carbonato de cálcio série HCH, Carbonato de cálcio série HLM verticalrolomoinho, Série HLMX carbonato de cálcio ultrafino verticalrolomoinho, Carbonato de cálcio série HCMmoinho de pêndulo, Linha de produção de óxido de cálcio HC, linha de produção de hidróxido de cálcio HCOs produtos da série operados pela empresa foram usados ​​nas atividades de promoção de produtos de economia de energia e proteção ambiental da China. Em linha com as condições de entrada, foi homenageado como Produtos de Conservação de Energia e Proteção Ambiental da China.