Nos últimos dois anos, com as políticas de proteção ambiental cada vez mais rigorosa, as linhas de produção de carbonato de cálcio atrasadas são frequentemente desligadas ou transformadas. Sob essa tendência, a tecnologia de produção mais limpa é altamente valorizada pela indústria e também favorecida pelas empresas de processamento de pó. Atualmente, ainda há um grande número de empresas médias e pequenas que produzem cálcio pesado e enchendo o Masterbatch na China. Embora a pressão de proteção ambiental seja menor que a das empresas de cálcio leves, o fenômeno que a produção limpa não está em vigor está em toda parte. Hcmilling (Guilin Hongcheng), como fabricante decálciomoinho de moagem de carbonato, discutirá a produção mais limpa de carbonato de cálcio pesado e o preenchimento MasterBatch a seguir.

Principais links que produzem poluição e métodos de descarte de cálcio pesado e preenchimento mestre em lote:

(1) Tratamento de gás residual

Linha de produção em pó de carbonato de cálcio: o principal fator de poluição é o material particulado e o seguinte método de descarte de geração de poluição (esquerda) → (direita). Málore descarregando poeira → No processo de descarregamento, pulverize água por spray de pistola de neblina para reduzir a poeira; Poeira de pátio de mármore → Defina o dispositivo de pulverização automática ao redor do pátio de matéria -prima para pulverizar a supressão de poeira; Adicione rede à prova de poeira, gabinete e outras medidas em três lados do quintal; Lavagem de pedra e poeira de alimentação → Durante o processo de alimentação, um monitor de neblina é definido na área de alimentação para pulverizar a poeira.

Nível I esmagando poeira → Instale aspersores na entrada de ração para melhorar a umidade dos materiais de esmagamento, instale a tampa de poeira fechada na abertura e instale o tecido de cordão flexível na tomada para evitar o transbordamento de poeira; Dust de esmagamento secundário → esmagamento secundário é realizado em um espaço relativamente confinado sob uma leve pressão negativa. É alta através de um funil de escape de 25m DA001 após ser tratado por um filtro de bolsa.

Moagem → O gás da cauda circula dentro do equipamento após ser tratado pelo próprio filtro de bolsa da fábrica; Embalagem Poeira → Área de embalagem independente. O gás residual é coletado por pressão negativa e tratado por filtro de bolsa; Embalagem Poeira → Área de embalagem independente. O gás residual é coletado sob pressão negativa e tratado por filtro de bolsa.

Linha de produção de Masterbatch de plástico: Os principais fatores de poluição são matéria particulada e gás residual orgânico. A alimentação da poeira → Três lados do gabinete devem ser definidos para alimentação, e a operação semi -fechada deve ser realizada, e a cobertura deve ser coberta imediatamente após a alimentação; Processo de extrusão → Após ser tratado pela torre de pulverização de água+dispositivo de plasma de baixa temperatura+dispositivo de adsorção de carbono ativado, é descarregado através de 25m de funil de escape (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) águas residuais

O principal fator de poluição é a SS (sólidos suspensos). Lavagem de pedra As águas residuais → água devem ser recicladas após o tratamento da floculação e sedimentação no tanque de sedimentação e não serão descarregadas; As águas residuais da torre de pulverização → Águas residuais da torre de pulverização são recicladas e não são descarregadas, e a água fresca é reabastecida regularmente; Água de resfriamento para masterbatch de plástico → reciclado e não descarregado; Lavagem de veículos Águas residuais → É reciclada após ser tratada no tanque de sedimentação de águas residuais de lavagem de veículos na fábrica.

(3) Resíduos sólidos

Os principais resíduos sólidos incluem sedimentos, matérias -primas não qualificadas, poeira coletada, carbono ativado por resíduos, etc. Sedimento → Filtrado pela prensa de filtro e vendido a fábricas de tijolos próximas para utilização abrangente; Classificação de matérias -primas não qualificadas → armazenamento temporário para materiais de construção; Coletar poeira → retornar à linha de produção; Carbono ativado de resíduos → confiado a terceiros para descarte.

Equipamento técnico comum para tratamento de poeira e gás orgânico

(1) Controle de poeira

Atualmente, as medidas de controle de partículas incluem tipo seco e úmido, e o tipo seco inclui removedor de poeira por gravidade, removedor de poeira inercial, removedor de poeira do ciclone, removedor de poeira do tipo de bolsa e precipitador eletrostático. O tipo úmido inclui torre de pulverização, coletor de poeira de impacto, detergente venturi, coletor de poeira de espuma e coletor de poeira de filme de água. O pó de produção de carbonato de cálcio pesado e masterbatch de enchimento é principalmente em pó de cálcio ou matéria-prima de produtos de back-end; portanto, o processo úmido pode não ser considerado temporariamente.

(2) tratamento de resíduos orgânicos

Existem muitos métodos comuns para tratar o gás residual orgânico: método de absorção, catálise de oxidação da foto, método de adsorção de carbono ativado e método de combustão catalítica.

Entre eles, a eficiência da purificação do método de absorção líquida é de 60% a 80%, o que é adequado para o tratamento de gás residual orgânico com baixa concentração e grande volume de ar, mas há poluição secundária. A taxa de purificação do método de combustão catalítica é de 95%, o que é adequado para o tratamento de gás residual orgânico com alta concentração e pequeno volume de ar. A desvantagem é que os requisitos para o objeto de tratamento são rigorosos e a temperatura do gás é necessária para ser alta. Para melhorar a temperatura do gás residual, uma grande quantidade de combustível será consumida; portanto, o custo de operação é alto. A eficiência da purificação do método de adsorção de carbono ativada é de 60%a 70%, e a eficiência da purificação do carbono ativado secundário é de 70%. Para o tratamento de gás residual orgânico com grande volume de ar e baixa concentração, esse método é considerado a tecnologia mais madura e confiável em casa e no exterior.

Controle de proteção ambiental do cálciomoinho de moagem de carbonatoPara produção limpa de carbonato de cálcio pesado e enchimento Masterbatch

O HCMilling (Guilin Hongcheng) é um moinho de moagem de carbonato de cálcio bem conhecido na indústria. Nosso equipamento pesado de produção de carbonato de cálcio, como moinho de raymond carbonato de cálcio, moinho vertical ultra-fino de carbonato de cálcio, moinho de rolos de anel ultra-fino de carbonato de cálcio, máquina integrada de areia em pó, tem sido amplamente utilizada na produção limpa de carbonato de cálcio pesado e enchimento lote mestre. O equipamento é de economia de energia e amigável ao meio ambiente, com alta taxa de coleta de poeira. O removedor de poeira de pulso configurado pode aumentar a taxa de coleta de poeira para 99,9%, melhorando efetivamente a produtividade de limpeza do carbonato de cálcio pesado e preenchimento Masterbatch. Após a revisão, a marca HCMR Tipo pêndulo carbonato de cálcio Raymond Mill, Série HC Cálcio Carbonato Pendulum Vertical Raymond Mill, Série HCH Carbonato de cálcio Ultra-Fine Roller Mill, Série HLM vertical de carbonato de cálciorolomoinho, Série HLMX Carbonato de cálcio Ultra-Fine Verticalrolomoinho, Carbonato de cálcio da série HCMmoinho de moagem de pêndulo, Linha de produção de óxido de cálcio HC, linha de produção de hidróxido de cálcio HCOs produtos em série operados pela empresa foram usados ​​nas atividades de promoção de produtos para economia de energia e proteção ambiental da China, de acordo com as condições de entrada, foi homenageado como produtos de conservação de energia e proteção ambiental da China.