O vidro residual é um tipo de resíduo doméstico; sua existência não só causa danos e inconvenientes à produção e à vida das pessoas, como também polui o meio ambiente, ocupa terras valiosas e aumenta a carga ambiental. Estima-se que a China produza cerca de 3,2 milhões de toneladas de vidro residual por ano, representando cerca de 2% do total de resíduos sólidos urbanos. Com o fortalecimento da força nacional abrangente e a melhoria do padrão de vida da população, a quantidade total de vidro residual também aumentou. Em termos de reciclagem e aproveitamento de vidro residual, alguns países desenvolvidos, como o Reino Unido e os Estados Unidos, alcançaram resultados notáveis. Países europeus e americanos têm utilizado com sucesso vidro residual em projetos de construção, o que é uma maneira eficaz de consumir uma grande quantidade de vidro residual. Como todos os tipos de vidro residual não precisam ser separados, não há necessidade de cor. Por exemplo, o vidro residual é processado como material de decoração de edifícios em mosaico. Como fabricante de moinhos de vidro residual, o moinho de vidro residual produzido pela HCM Machinery fornece um bom equipamento para a reciclagem de vidro residual. Hoje, apresentaremos o processo de produção do mosaico de vidro para reciclagem de vidro residual.
1. Beneficiamento de rocha fosfática: O beneficiamento de rocha fosfática é a primeira etapa do processamento da rocha fosfática, que visa separar minerais úteis das impurezas presentes na rocha fosfática por métodos físicos e químicos. Os métodos comuns de beneficiamento incluem separação por gravidade, flotação e separação magnética. A separação por gravidade utiliza a diferença de densidade dos minerais no minério para a separação, a flotação utiliza a diferença de flutuabilidade dos minerais no minério para a separação e a separação magnética utiliza a diferença magnética dos minerais no minério para a separação.
2. Britagem e moagem de rocha fosfática: após o beneficiamento, a rocha fosfática precisa ser britada e submetida a um tratamento de moagem para melhor liberação dos minerais úteis presentes no minério. A britagem geralmente utiliza britadores de mandíbula, britadores cônicos e outros equipamentos para quebrar a rocha fosfática em partículas de tamanho adequado. A moagem consiste na utilização de grandes moinhos para a produção e processamento de pó de fosfato para moer finamente o minério britado, de modo que atenda aos requisitos de finura exigidos.
3. Lixiviação de rocha fosfática: A lixiviação é uma etapa fundamental no processamento da rocha fosfática, por meio da qual ingredientes úteis, como o fosfato, podem ser dissolvidos do minério. Os métodos de lixiviação comumente utilizados incluem lixiviação ácida, lixiviação alcalina e lixiviação oxidativa. A lixiviação ácida utiliza uma solução ácida para dissolver o fosfato, a lixiviação alcalina utiliza uma solução alcalina para dissolver o fosfato e a lixiviação oxidativa utiliza um agente oxidante para dissolver o fosfato.
4. Precipitação e filtração de minérios de fosfato: Após a lixiviação, a solução de componentes úteis, como o fosfato, precisa ser precipitada e filtrada para separar os produtos de fosfato sólidos. A precipitação é o uso de um agente precipitante para converter o componente de fosfato da solução em um precipitado sólido, e a filtração é a separação do sedimento da solução por meio de equipamento de filtragem.
5. Secagem e sinterização da rocha fosfática: Após a filtragem do sedimento, ele precisa ser seco e sinterizado para obter o produto de fosfato final. A secagem consiste no uso de equipamentos de secagem para evaporar a água presente no sedimento, e a sinterização consiste na secagem do sedimento em alta temperatura, de modo que se formem partículas densas de fosfato.
6. Tratamento de rejeitos de minério de fosfato: o processamento de minério de fosfato produzirá uma certa quantidade de rejeitos, que contêm minerais não extraídos e impurezas. Para reduzir a poluição ambiental e o desperdício de recursos, os rejeitos precisam ser tratados. Os métodos comuns de tratamento de rejeitos incluem empilhamento, reciclagem e aproveitamento integral de rejeitos.
O processo de produção de mosaicos de vidro reciclados a partir de resíduos de vidro: os métodos de sinterização e fusão são geralmente utilizados, sendo que os métodos de produção de sinterização e mosaico cerâmico são basicamente os mesmos. O principal processo de produção consiste na moagem fina dos resíduos de vidro através de um moinho de resíduos de vidro para atender aos requisitos de finura do pó de vidro e, em seguida, na adição de uma certa quantidade de agente pegajoso (lata inorgânica ou orgânica) e corante ou descolorante, utilizando um misturador para misturá-los em um composto uniforme. A mistura é prensada em várias formas geométricas pelo método de prensagem a seco, e o corpo seco é enviado para o forno de rolos, forno de placas de pressão e forno de túnel com uma temperatura de 800-900 graus Celsius para sinterização. Geralmente, permanece na zona de temperatura de sinterização por 1,5-2,5 horas. Os produtos resfriados são retirados do forno para inspeção, colocação, secagem, inspeção, embalagem, armazenamento ou fábrica, e os produtos não qualificados são reciclados. O método de fusão utiliza vidro residual (25-60%) como principal matéria-prima. Adiciona-se uma certa quantidade de areia de sílica, feldspato, calcário, carbonato de sódio, emulsificante e corante através do mecanismo de moagem de vidro residual, transformando-o em um pó uniforme e, em seguida, em um forno de fusão de alta temperatura (temperatura de fusão de 1400-1500°C) para fundir em um líquido vítreo uniforme. O líquido vítreo flui para a calandra e é prensado em um bloco de vidro de determinado tamanho e formato, que é enviado ao forno de recozimento. Os produtos recozidos podem ser armazenados ou entregues após inspeção, armazenamento e embalagem.
Reciclagem de resíduos de vidro. Os mosaicos de vidro são baseados na moagem de resíduos de vidro em pó de vidro. O moinho de resíduos de vidro é um equipamento de produção para processamento de pó de vidro. O moinho de resíduos de vidro produzido porMáquinas HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Horário da postagem: 08/01/2024
