O vidro descartado é um tipo de resíduo doméstico cuja existência não só causa danos e transtornos à produção e à vida das pessoas, como também polui o meio ambiente, ocupa terras valiosas e aumenta a carga ambiental. Estima-se que a China produza cerca de 3,2 milhões de toneladas de vidro descartado anualmente, o que representa cerca de 2% do total de resíduos sólidos urbanos. Com o fortalecimento do poderio nacional e a melhoria do padrão de vida da população, a quantidade total de vidro descartado também aumentou. Em termos de reciclagem e reutilização de vidro descartado, alguns países desenvolvidos, como o Reino Unido e os Estados Unidos, alcançaram resultados notáveis. Países europeus e americanos têm utilizado com sucesso vidro descartado em projetos de construção, o que representa uma forma eficaz de aproveitar grandes quantidades desse material. Isso porque o vidro descartado não precisa ser separado por tipo ou cor. Por exemplo, o vidro descartado pode ser processado e utilizado como material de decoração na fabricação de mosaicos. Como fabricante de moinhos para reciclagem de vidro, a HCM Machinery oferece um excelente equipamento para auxiliar nesse processo. Hoje, apresentaremos o processo de produção de mosaicos de vidro reciclado.
1. Beneficiamento de rocha fosfática: O beneficiamento de rocha fosfática é a primeira etapa no processamento desse material, cujo objetivo é separar os minerais úteis das impurezas presentes na rocha fosfática por meio de métodos físicos e químicos. Os métodos de beneficiamento mais comuns incluem a separação gravimétrica, a flotação e a separação magnética. A separação gravimétrica utiliza a diferença de densidade dos minerais no minério para a separação, a flotação utiliza a diferença de flutuabilidade dos minerais no minério para a separação e a separação magnética utiliza a diferença de campo magnético dos minerais no minério para a separação.
2. Britagem e moagem de rocha fosfática: após o beneficiamento, a rocha fosfática precisa ser britada e moída para melhor liberar os minerais úteis presentes no minério. A britagem geralmente é feita com britadores de mandíbulas, britadores cônicos e outros equipamentos para quebrar a rocha fosfática em partículas de tamanho adequado. A moagem é realizada em grandes moinhos de produção e processamento de pó de fosfato para moer finamente o minério britado, de modo que atenda aos requisitos de finura.
3. Lixiviação de rocha fosfática: A lixiviação é uma etapa fundamental no processamento da rocha fosfática, por meio da qual ingredientes úteis, como o fosfato, podem ser dissolvidos do minério. Os métodos de lixiviação mais comuns incluem a lixiviação ácida, a lixiviação alcalina e a lixiviação oxidativa. A lixiviação ácida utiliza uma solução ácida para dissolver o fosfato, a lixiviação alcalina utiliza uma solução alcalina para dissolver o fosfato e a lixiviação oxidativa utiliza um agente oxidante para dissolver o fosfato.
4. Precipitação e filtração de minérios de fosfato: Após a lixiviação, a solução contendo componentes úteis, como o fosfato, precisa ser precipitada e filtrada para separar os produtos sólidos de fosfato. A precipitação consiste na utilização de um agente precipitante para converter o componente fosfatado da solução em um precipitado sólido, e a filtração é a separação do sedimento da solução por meio de equipamentos de filtração.
5. Secagem e sinterização da rocha fosfática: Após a filtração do sedimento, este precisa ser seco e sinterizado para se obter o produto fosfático final. A secagem consiste na utilização de equipamentos de secagem para evaporar a água presente no sedimento, enquanto a sinterização consiste na secagem do sedimento em alta temperatura, formando partículas de fosfato densas.
6. Tratamento de rejeitos de minério de fosfato: o processo de beneficiamento de minério de fosfato gera uma certa quantidade de rejeitos, que contêm minerais não extraídos e impurezas. Para reduzir a poluição ambiental e o desperdício de recursos, os rejeitos precisam ser tratados. Os métodos comuns de tratamento de rejeitos incluem o empilhamento, a reciclagem e a utilização integral dos mesmos.
O processo de produção de mosaicos de vidro reciclado utiliza os métodos de sinterização e fusão, sendo que ambos são basicamente semelhantes. A principal etapa consiste em moer finamente o vidro reciclado em um moinho específico para atingir a granulometria desejada. Em seguida, adiciona-se uma quantidade específica de agente aglutinante (orgânico ou inorgânico) e corante ou descolorante, misturando-se a mistura até obter um composto homogêneo. A mistura é então prensada a seco em diversos formatos geométricos e, após a secagem, é levada a fornos de rolos, fornos de placas vibratórias e fornos túnel, com temperaturas entre 800 e 900 graus Celsius, para a sinterização. Geralmente, o processo dura de 1,5 a 2,5 horas. Após o resfriamento, os produtos são retirados do forno para inspeção, secagem, embalagem, armazenamento ou encaminhamento para a fábrica. Produtos não conformes são então reciclados. O método de fusão baseia-se na utilização de vidro reciclado (entre 25% e 60% de material reciclado) como principal matéria-prima, adicionando-se quantidades específicas de areia de sílica, feldspato, calcário, carbonato de sódio, agente emulsificante e corante. O vidro reciclado é então moído até se obter um pó homogêneo, que é então transferido para um forno de fusão de alta temperatura (entre 1400 e 1500 °C) para se transformar em um líquido vítreo uniforme. O líquido vítreo flui para uma calandra e é prensado em blocos de vidro com dimensões e formatos específicos, que são então encaminhados para o forno de recozimento. Os produtos recozidos podem ser armazenados ou distribuídos após inspeção, acondicionamento e embalagem.
Reciclagem de vidro usado: Os mosaicos de vidro são feitos a partir da moagem de vidro usado em pó. Um moinho de vidro usado é um equipamento de produção para processar esse pó. O moinho de vidro usado é produzido porHCM Machinery has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Data da publicação: 08/01/2024
