O desperdício de vidro é um tipo de desperdício doméstico, sua existência não apenas causa danos e inconveniência à produção e vida das pessoas, mas também traz poluição ao meio ambiente, ocupa terras valiosas e aumenta a carga ambiental. Estima -se que a China produz cerca de 3,2 milhões de toneladas de vidro de resíduos a cada ano, representando cerca de 2% da quantidade total de resíduos sólidos municipais. Com o aprimoramento da força nacional abrangente e a melhoria dos padrões de vida das pessoas, a quantidade total de desperdício de vidro também aumentou. Em termos de reciclagem e utilização do vidro residual, alguns países desenvolvidos no Reino Unido e nos Estados Unidos alcançaram resultados notáveis. Os países europeus e americanos usaram com sucesso o desperdício de vidro em projetos de construção, o que é uma maneira eficaz de consumir uma grande quantidade de desperdício de vidro. Como todos os tipos de desperdício de vidro não precisam ser classificados, não há exigência de cor. Por exemplo, o desperdício de vidro é processado como um material de decoração de construção em mosaico. Como fabricante de fábricas de vidro de lixo, o moinho de vidro de resíduos produzido pela HCM Machinery fornece uma boa ajuda para a reciclagem de vidro de resíduos. Hoje, introduziremos o processo de produção do Mosaic de Reciclagem de Vidro de Vidro.
1. Beneficiação da rocha fosfato: a beneficiamento da rocha fosfato é o primeiro passo no processamento da rocha fosfato, que visa separar minerais úteis das impurezas na rocha fosfato por métodos físicos e químicos. Os métodos de benéficos comuns incluem separação de gravidade, flotação e separação magnética. A separação por gravidade usa a diferença de densidade de minerais no minério para separação, a flotação usa a diferença de flutuabilidade dos minerais no minério para separação e a separação magnética usa a diferença magnética de minerais no minério para separação.
2. esmagamento e retificação da rocha fosfato: rocha fosfato após beneficiação, precisam ser triturados e triturar o tratamento, a fim de liberar melhor os minerais úteis no minério. O esmagamento é geralmente usado triturador de mandíbula, triturador de cone e outros equipamentos para quebrar a rocha fosfato no tamanho apropriado das partículas. A moagem é o uso da máquina de produção de fosfato de grande moinho e processamento para moer o minério triturado, de modo que atenda aos requisitos de finura necessários.
3. Lixiviação da rocha fosfato: a lixiviação é uma etapa -chave no processamento da rocha fosfato, através da qual ingredientes úteis como fosfato podem ser dissolvidos do minério. Os métodos de lixiviação comumente usados incluem lixiviação ácida, lixiviação alcalina e lixiviação de oxidação. A lixiviação ácida usa uma solução ácida para dissolver o fosfato, a lixiviação alcalina usa uma solução alcalina para dissolver o fosfato e a lixiviação oxidativa usa um agente oxidante para dissolver o fosfato.
4. Precipitação e filtração de minérios de fosfato: Após a lixiviação, a solução de componentes úteis como fosfato precisa ser precipitada e filtrada para separar os produtos de fosfato sólido. A precipitação é o uso do agente precipitado para converter o componente fosfato da solução em um precipitado sólido, e a filtração é a separação do sedimento da solução filtrando o equipamento de filtragem.
5. Secagem e sinterização da rocha fosfato: Depois que o sedimento é filtrado, ela precisa ser seca e sinterizada para obter o produto fosfato acabado. A secagem é o uso de equipamentos de secagem para evaporar a água no sedimento, e a sinterização é a secagem do sedimento em sinterização de alta temperatura, de modo que forma partículas densas de fosfato.
6. Tratamento de rejeitos de minério de fosfato: O processo de processamento de minério de fosfato produzirá uma certa quantidade de rejeitos, os rejeitos contêm minerais e impurezas não atraídos. Para reduzir a poluição ambiental e o desperdício de recursos, os rejeitos precisam ser tratados. Os métodos de tratamento comuns de rejeitos incluem o empilhamento de rejeitos, rejeitos de reciclagem e reprodução de utilização abrangente.
O processo de produção do Mosaico de Vidro de Vidro de Vidro de Resíduos: Método de Sintarração e Método de Fusão são geralmente utilizados, e o método de produção de Método de Sinterção e Mosaico de Cerâmica são basicamente os mesmos. O principal processo de produção é moer o vidro de resíduos através do moinho de vidro de resíduos para atender aos requisitos de finura do pó de vidro e, em seguida, adicionar uma certa quantidade de agente pegajoso (lata inorgânica ou orgânica) e agente para colorir ou agente descolorante, com o misturador para misturá -lo em um composto uniforme. A mistura é pressionada em várias formas geométricas pelo método de prensagem a seco, e o corpo seco é enviado para o forno do rolo, fortale o forno da placa e o forno do túnel com uma temperatura de 800 a 900 graus Celsius para sinterização. Geralmente, ele permanece na zona de temperatura de sinterização por 1,5-2,5 horas. Os produtos de resfriamento fora do forno para inspeção, colocação, secagem, inspeção, embalagem, armazenamento ou fábrica, são reciclados produtos não qualificados. O método de fusão é baseado em vidro residual (a quantidade de pessoas é de 25 a 60%) como a principal matéria-prima, adicionando uma certa quantidade de areia de sílica, feldspato, calcário, cinza de refrigerante e agente de emulsão, agente de coloração através da moagem de vidro de resíduos O mecanismo em um pó de combinação uniforme e, em seguida, no forno de alta temperatura (a temperatura de fusão é 1400-1500) para derreter em um líquido de vidro uniforme. O líquido de vidro flui para o calendário e é pressionado em um bloco de vidro de um certo tamanho e forma, que é enviado ao forno de recozimento. Os produtos recozidos podem ser armazenados ou entregues após a inspeção, colocação e embalagem.
Os mosaicos de reciclagem de vidro de vidro residuais são baseados na trituração de vidro em pó de vidro. O moinho de vidro de resíduos é um equipamento de produção para processamento de pó de vidro. O moinho de vidro de resíduos produzido porMáquinas HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Hora de postagem: Jan-08-2024
