Moinho vertical Guilin Hongkaolin

Fabricantes de equipamentos de moagem Guilin HongchengAprendemos que os produtos de moagem de caulim calcinado são usados ​​principalmente na indústria de revestimentos, sendo utilizados como enchimento em tintas, desempenhando, por um lado, o papel de enchimento físico e, por outro, uma certa força de cobertura a seco. Então, quais são os requisitos de índice para os produtos de moagem de caulim calcinado?

Os índices de produto do caulim calcinado para revestimento incluem principalmente brancura, tamanho de partícula, força de cobertura, dispersão, resíduo de peneira de malha 325, valor de absorção de óleo, volume de deposição, valor de pH, resistência às intempéries e assim por diante:

1. Grau branco

A brancura é o principal índice do caulim calcinado; quanto maior, melhor. A tinta colorida também é produzida com tinta branca como tinta base e como corante. A brancura deve ser pelo menos superior a 90%; alguns fabricantes exigem até mais de 93%. A estabilidade do grau de brancura é muito importante, pois se a flutuação for muito grande a ponto de afetar o desempenho óptico do revestimento, resultando em diferenças de cor entre diferentes lotes de produtos com a mesma fórmula.

2. Granularidade

O tamanho das partículas é, na verdade, um índice de representação; os fabricantes de revestimentos raramente o detectam diretamente. No entanto, como outros indicadores do caulim calcinado estão diretamente relacionados ao tamanho das partículas, se o tamanho das partículas não for suficientemente fino ou não for qualificado, isso será refletido por outros indicadores. Para os fabricantes de caulim calcinado, o índice de inspeção do produto acabado deve ser de -2 μm, com cerca de 80%. Obviamente, o desempenho dos produtos produzidos com diferentes matérias-primas será diferente e, se os outros indicadores forem qualificados, os requisitos de tamanho das partículas também podem ser reduzidos.

O tamanho das partículas é afetado principalmente pelo desgaste do minério bruto e pela temperatura de calcinação. A resistência ao desgaste é determinada pela qualidade do minério bruto, que afeta principalmente o tamanho das partículas na fase de matéria-prima, e a temperatura de calcinação afeta principalmente o tamanho das partículas do pó após o forno. Para o revestimento de caulim calcinado, calcinação em temperatura média (1000 a 1200°C), a temperatura ideal de calcinação é selecionada na fase amorfa recém-transformada em fase de espinélio de alumínio e silício, o que produz uma estrutura de expansão porosa, resultando no desenvolvimento de poros, e o valor de abrasão do produto é relativamente baixo.

3.Força de cobertura

O poder de cobertura é o índice mais importante do caulim calcinado. Quanto mais fino o pó, maior a quantidade de interface formada no revestimento, mais forte a refração e a reflexão da luz, especialmente quando o tamanho da partícula é igual ao comprimento de onda da luz visível, apresentando o maior efeito de espalhamento, podendo produzir a maior força de cobertura. Quando menor que esse valor, a força de cobertura será menor devido à difração da luz.

Para caulim muito fino, a sua completa dispersão no revestimento também é um fator importante que afeta seu poder de cobertura. Embora a calcinação melhore o poder de cobertura do caulim em revestimentos à base de água, isso não é significativo. Em alguns casos, ele é facilmente sinterizado e forma partículas grossas, mas reduz a força de cobertura, impossibilitando o uso em revestimentos. Outro problema é que a calcinação abaixo de 1000°C às vezes produz uma fase vermelha clara, o que é muito prejudicial para pigmentos brancos. 1050°C e pó superfino.

4. Dispersividade

A indústria nacional de revestimentos mencionou dispersão, e o conceito é o mesmo. Embora o caulim calcinado tenha sido submetido a um processo de pulverização ultrafina, com tamanho médio de partícula de 1 μm ou menos, na tinta, no licor original de alta viscosidade, as partículas não são separadas, mas agrupadas. A capacidade do caulim calcinado de se dispersar em um sistema de revestimento é chamada de dispersão. A dispersão do caulim calcinado é boa. Se o grau de moagem atender aos requisitos finais, ele pode ser disperso dentro do sistema de revestimento.

A dispersão do caulim calcinado está relacionada ao efeito final da moagem. Se partículas de 45 μm ou maiores forem contidas no processo de processamento superfino, elas não serão dispersas no sistema de revestimento. O requisito para este índice é inferior a 45 μm, e quanto menor, melhor. Se a dispersão do dióxido de titânio puder atingir 25 μm, o grau de moagem correspondente deve ser selecionado como 4 ou superior.

Resíduo de peneira de malha 5.325

O resíduo da peneira de malha 325 é um índice importante, com exigência de revestimento inferior a 0,02%, e quanto menor, melhor. A peneira de malha 325 também está relacionada principalmente ao efeito final da moagem, não exigindo partículas de 45 μm ou maiores durante o processamento ultrafino. Outro fator de influência são as impurezas, cuja mistura tem o impacto mais óbvio no teor de peneiramento da malha 325.

6. Valor de absorção de óleo

O valor de absorção de óleo do caulim calcinado é de 50g/100g a 60g/100g, sendo moderado. A quantidade de absorção de óleo é muito alta e a viscosidade do revestimento produzido com a mesma fórmula é alta. Para reduzir a viscosidade, a quantidade de base de tinta deve aumentar o custo. O valor de absorção de óleo é muito baixo, o revestimento produzido é fácil de sedimentar e o desempenho de abertura não é bom. O valor de absorção de óleo do caulim é definido pela distribuição do tamanho das partículas, porosidade, área superficial específica e tipo de grão das partículas. O tamanho das partículas é pequeno, a área superficial específica é grande e o valor de absorção de óleo é

7. Volume de liquidação

O valor de absorção de óleo do caulim calcinado é de 50g/100g a 60g/100g, sendo moderado. A quantidade de absorção de óleo é muito alta e a viscosidade do revestimento produzido com a mesma fórmula é alta. Para reduzir a viscosidade, a quantidade de base de tinta deve aumentar o custo. O valor de absorção de óleo é muito baixo, o revestimento produzido é fácil de sedimentar e o desempenho de abertura não é bom. O valor de absorção de óleo do caulim depende da distribuição do tamanho das partículas, da porosidade, da área superficial específica e do tipo de grão das partículas. O tamanho das partículas é pequeno, a área superficial específica é maior e o valor de absorção de óleo é maior.

8. valor de pH

O valor de pH reflete a acidez e a alcalinidade do caulim calcinado, e deve estar entre 6 e 8, basicamente próximo do neutro. O pH do caulim calcinado em si é neutro, portanto, a modificação do pH não é necessária na indústria de revestimentos.

9. Resistência às intempéries

Após a pigmentação da tinta e da pintura, a película de tinta, exposta ao sol e à chuva, amarela, perde a luz e se torna pó. A capacidade dos pigmentos de resistir a essas mudanças é chamada de resistência às intempéries. O caulim calcinado não apresenta forte atividade química à luz, portanto, apresenta boa resistência às intempéries.

10. Outros indicadores

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com