Com o desenvolvimento da nova indústria de energia, a demanda por sal de lítio está aumentando. O spodumeno é a principal fonte de lítio, e o processo de extração de lítio do Spodumeno é a principal tecnologia na indústria de produção de sal de lítio. A propriedade química do spodumeno natural é estável e o controle do índice químico da extração direta de lítio é mais estável que o da extração de lítio de salmoura. Atualmente, o principal processo de extração de lítio do spodumeno é converter a-spodumeno naturalmente estável em quimicamente ativo através de β spodumeno de alta temperatura e depois extrair lítio por meio da trituração, acidificação e outros processos. Então, quemoinho de moagem de spodumene O processo de pó de spodumeno é selecionado? Hcmilling (Guilin Hongcheng), como fabricante de moinho de moagem de Spodumene, compara as vantagens e desvantagens do moinho de bolas e Spodumene moinho de rolos verticais No processo de moagem de Spodumene.

Qual moinho de moagem de spodumene é selecionado para o processo de pó de spodumeno? O material calcinado de spodumeno é difícil de moer, e suas características são as seguintes: ① baixa redução da moagem, e a redução da moagem muda muito; ② Alta abrasividade das matérias -primas; ③ O tamanho das partículas das matérias -primas é pequeno e há muitos materiais em pó; ④ Há muito pouca água no material; ⑤ A finura do produtoO UCT é grosseiro, mas a abrasividade é grande. Em vista dessas características dos materiais, o moinho precisa projetar uma velocidade razoável do disco de moagem, e um grande número de materiais resistentes ao desgaste precisam ser usados ​​em termos de resistência ao desgaste; As características do material também devem ser definidas no projeto do sistema de processo. Uma empresa doméstica possui duas linhas de produção de sal de lítio e o sistema de circuito aberto de 3,8 mx13 m de moinho de esferas é usado para o moinho de rolos vertical de material de cozimento em uma linha de produção. Em 2021, sua subsidiária lançará um novo projeto de sal de lítio com uma produção anual de 30000 toneladas. Através de muitas investigações, finalmente usará mais economia de energia Spodumenemoinho de rolos verticais Equipamento para substituir o processo tradicional do moinho de bolas. Como o projeto foi colocado em operação em janeiro de 2022, todos os indicadores são bons. Comparado com o sistema de circuito aberto do moinho de esferas, o sistema de moinho de rolos vertical de Spodumene é simples, economizando energia e a finura do produto é mais fácil de controlar.

Fluxo do processo do moinho de esferas do processo de concentrado de lítio de moagem de spodumeno: Processo:

Espodumeno calcinado（βSpodumeno) é enviado ao armazém de matéria -prima pelo equipamento de transporte após ser resfriado e esmagado pelo refrigerador da grade, e os materiais calcinados são enviados para o moinho de esferas através da válvula de haste inferior do armazém, a escala de medição, a cinta de vedação, O elevador e outros equipamentos e depois entram diretamente no armazém depois de ser moído pelo moinho de bolas (o moinho de bolas é um sistema de circuito aberto). O sistema de moinho de bolas é ventilado por um ventilador separado para ajudar o fluxo de material no moinho de bolas.

Processo tecnológico de Spodumenemoinho de rolos verticaisPara preparar o pó de concentrado de lítio:

Espodumeno calcinado（βSpodumeno) é enviado ao armazém de matéria -prima pelo equipamento de transporte após ser resfriado e esmagado pelo refrigerador da grade, e o material calcinado é enviado aomoinho de rolo vertical através da válvula de haste inferior, escala de medição, cinto de vedação, elevador e outros equipamentos no armazém. O redutor acionado por motor do moinho de rolos vertical aciona a placa de moagem para girar. Os materiais a serem movidos são enviados para o centro da placa de moagem rotativa pelo equipamento de alimentação de trava de ar. Sob a força centrífuga, os materiais se movem ao redor da placa de moagem e entram na mesa do rolo de moagem. Sob a ação da pressão do rolo de moagem, os materiais são esmagados por extrusão, moagem e cisalhamento. Ao mesmo tempo, o ar é ejetado do anel de vento ao redor da placa de moagem em alta velocidade e uniformemente, e o material após a moagem é explodido pelo fluxo de ar de alta velocidade no anel de vento. Por um lado, o material grosso é soprado de volta à placa de moagem para moer novamente; Por outro lado, o pó fino é trazido para o separador por fluxo de ar para classificação. O pó fino qualificado flui para fora do moinho com ar e é coletado pelo equipamento de coleta de poeira como produto. O pó grosso não qualificado cai de volta à placa do moinho sob a ação das pás do separador e é moído junto com materiais recém -alimentados. Dessa forma, todo o processo de operação de moagem é concluído. Materiais particularmente difíceis de moer são descarregados da porta de descarga de escória, que podem ser devolvidos ao Spodumenemoinho de rolos verticaisPara moer no elevador, você também pode jogá -lo fora diretamente.

Comparação entre moagem de bolas e spodumenemoinho de rolos verticaising de pó de spodumeno:

Através da comparação, verificou -se que, em comparação com o sistema de moinho de moagem vertical de Spodumeno, o sistema de moinho de bolas possui maior energia instalada, saída mais baixa, finura mais grossa do produto e é difícil de controlar, e o tamanho da partícula de alimentação é necessário para ser menor que o vertical Sistema de moinho de rolos. Ao mesmo tempo, o uso do sistema de moagem de esferas requer pulverização de água frequente para resfriamento e o ambiente de produção é ruim. Portanto, é necessário que a indústria substitua o moinho de bolas tradicional por um moinho de rolos vertical mais econômico e de economia de energia. O investimento de Spodumenemoinho de rolos verticais O sistema é um pouco mais alto, mas sua área de uso, consumo de energia, uso de peças, manutenção, ruído, ambiente de fábrica etc. são melhores que o moinho de bolas. A operação bem -sucedida dessa tecnologia mostra as vantagens de alta eficiência de moagem, sistema simples, operação simples e manutenção conveniente. Comparado com o sistema de moinho de bolas, esse sistema possui menor custo de produção (consumo de energia e custo de operação), menor desgaste de peças vulneráveis ​​por unidade de produto, produção de pressão negativa do sistema, ambiente limpo e baixo ruído.

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