Com o desenvolvimento da nova indústria energética, a demanda por sal de lítio está aumentando.O espodumênio é a principal fonte de lítio, e o processo de extração de lítio do espodumênio é a tecnologia chave na indústria de produção de sal de lítio.A propriedade química do espodumênio natural é estável, e o controle do índice químico da extração direta de lítio é mais estável do que o da extração de lítio em salmoura.Atualmente, o principal processo de extração de lítio do espodumênio é converter o a-espodumênio naturalmente estável em β espodumênio quimicamente ativo por meio de β espodumênio de alta temperatura e, em seguida, extrair o lítio por meio de moagem, acidificação e outros processos.Então qualmoinho de moagem de espodumênio é selecionado para o processo de pó de espodumênio?HCMilling(Guilin Hongcheng) como fabricante de moinho de espodumênio compara as vantagens e desvantagens do moinho de bolas e espodumênio moinho de rolo vertical no processo de moagem do espodumênio.

Qual moinho de espodumênio é selecionado para o processo de pó de espodumênio?O material calcinado de espodumênio é difícil de moer e suas características são as seguintes: ① má moabilidade e a moabilidade muda muito;② Alta abrasividade das matérias-primas;③ O tamanho das partículas das matérias-primas é pequeno e existem muitos materiais em pó;④ Há muito pouca água no material;⑤ A finura do produtoO produto é áspero, mas a abrasividade é grande.Tendo em vista essas características dos materiais, o moinho precisa projetar uma velocidade razoável do disco de moagem, e um grande número de materiais resistentes ao desgaste precisam ser usados ​​em termos de resistência ao desgaste;As características dos materiais também devem ser definidas no projeto do sistema de processo.Uma empresa nacional possui duas linhas de produção de sal de lítio, e o sistema de circuito aberto do moinho de bolas de 3,8 mX13 m é usado para o moinho de rolos vertical de material de panificação em uma linha de produção.Em 2021, sua subsidiária lançará um novo projeto de sal de lítio com produção anual de 30.000 toneladas.Através de muitas investigações, finalmente utilizará mais economia de energia espodumêniomoinho de rolo vertical equipamento para substituir o processo tradicional de moinho de bolas.Desde que o projeto entrou em funcionamento em janeiro de 2022, todos os indicadores são bons.Comparado com o sistema de circuito aberto do moinho de bolas, o sistema do moinho de rolos verticais de espodumênio é simples, economiza energia e a finura do produto é mais fácil de controlar.

Fluxo do processo do moinho de bolas do processo de pó de concentrado de lítio para moagem de espodumênio:

Espodumênio calcinado(βSpodumene) é enviado ao armazém de matéria-prima pelo equipamento de transporte após ser resfriado e triturado pelo resfriador de grelha, e os materiais calcinados são enviados ao moinho de bolas através da válvula da haste inferior do armazém, da escala dosadora, da correia de vedação, o elevador e outros equipamentos e, em seguida, entram diretamente no armazém após serem triturados pelo moinho de bolas (o moinho de bolas é um sistema de circuito aberto).O sistema do moinho de bolas é ventilado por um ventilador separado para auxiliar o fluxo do material no moinho de bolas.

Processo tecnológico do espodumêniomoinho de rolo verticalpara preparar pó concentrado de lítio:

Espodumênio calcinado(βEspodumênio) é enviado ao armazém de matéria-prima pelo equipamento de transporte após ser resfriado e triturado pelo resfriador de grelha, e o material calcinado é enviado para omoinho de rolos verticais através da válvula da haste inferior, escala de medição, correia de vedação, elevador e outros equipamentos no armazém.O redutor motorizado do moinho de rolos vertical aciona a rotação da placa de moagem.Os materiais a serem triturados são enviados para o centro da placa rotativa de moagem pelo equipamento de alimentação com câmara de ar.Sob a força centrífuga, os materiais se movem ao redor da placa de moagem e entram na mesa do rolo de moagem.Sob a ação da pressão do rolo de moagem, os materiais são triturados por extrusão, moagem e cisalhamento.Ao mesmo tempo, o ar é ejetado do anel de vento ao redor da placa de moagem em alta velocidade e uniformemente, e o material após a moagem é soprado pelo fluxo de ar de alta velocidade no anel de vento.Por um lado, o material grosso é soprado de volta para a placa de moagem para moagem novamente;Por outro lado, o pó fino é trazido para o separador pelo fluxo de ar para classificação.O pó fino qualificado sai do moinho com ar e é coletado pelo equipamento de coleta de pó como um produto.O pó grosso não qualificado retorna à placa do moinho sob a ação das lâminas separadoras e é triturado junto com os materiais recém-alimentados.Desta forma, todo o processo de operação de retificação é concluído.Materiais particularmente difíceis de moer são descarregados pela porta de descarga de escória, que pode ser devolvida ao espodumêniomoinho de rolo verticalpara moer no elevador, você também pode jogá-lo fora diretamente.

Comparação entre moagem de bolas e espodumêniomoinho de rolo verticaluso de pó de espodumênio:

Por meio de comparação, verifica-se que, em comparação com o sistema de moagem vertical de espodumênio, o sistema de moinho de bolas tem maior potência instalada, menor produção, finura de produto mais grossa e é difícil de controlar, e o tamanho da partícula de alimentação deve ser menor que o vertical sistema de moinho de rolos.Ao mesmo tempo, o uso do sistema de moagem de bolas requer pulverização frequente de água para resfriamento e o ambiente de produção é pobre.Portanto, é necessário que a indústria substitua o moinho de bolas tradicional por um moinho de rolos vertical com maior economia de energia e ecologicamente correto.O investimento de espodumêniomoinho de rolo vertical O sistema é um pouco maior, mas sua área de uso, consumo de energia, peças de desgaste, manutenção, ruído, ambiente de fábrica, etc. são melhores que o moinho de bolas.A operação bem-sucedida desta tecnologia mostra as vantagens de alta eficiência de moagem, sistema simples, operação simples e manutenção conveniente.Comparado com o sistema de moinho de bolas, este sistema tem menor custo de produção (consumo de energia e custo de operação), menor desgaste de peças vulneráveis ​​por unidade de produto, sistema de produção de pressão negativa, ambiente limpo e baixo ruído.

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