Inel de măcinare pentru moară

Rezistența la uzură a accesoriilor de moară este semnificativă. În general, mulți oameni consideră că, cu cât produsul este mai greu, cu atât este mai purtabil, prin urmare, multe turnătorii fac reclamă că piesele lor de turnare conțin crom, suma ajunge la 30%, iar duritatea HRC ajunge la 63-65. Cu toate acestea, cu cât distribuția este mai dispersată, cu atât este mai mare probabilitatea de a forma micro-găuri și micro-crăpuri la interfața dintre matrice și carburi, iar probabilitatea de fractură va fi, de asemenea, mai mare. Și cu cât obiectul este mai greu, cu atât este mai greu de tăiat. Prin urmare, realizarea inelului de măcinare rezistent la uzură și durabil nu este ușoară. Inel de măcinare folosind în principal următoarele două tipuri de materiale.

65MN (65 mangan): Acest material poate îmbunătăți mult durabilitatea inelului de măcinare. Are caracteristicile de duritate ridicată, rezistență excelentă la uzură și rezistență bună la magnetism, este utilizată în principal în câmpul de procesare a pulberii, unde produsul trebuie să îndepărteze fierul. Rezistența la uzură și duritatea pot fi îmbunătățite mult prin normalizarea și temperarea tratamentului termic.

MN13 (13 mangan): Durabilitatea turnării inelului de măcinare cu MN13 a fost îmbunătățită comparativ cu 65MN. Turnările acestui produs sunt tratate cu o duritate a apei după turnare, piesele turnate au o rezistență la tracțiune mai mare, duritate, plasticitate și proprietăți non-magnetice după întărirea apei, ceea ce face ca inelul de măcinare să fie mai durabil. Atunci când este supusă unui impact sever și a unei deformări puternice a presiunii în timpul alergării, suprafața va suferi întărirea muncii și va forma martensită, formând astfel un strat de suprafață extrem de rezistent la uzură, stratul interior menține o duritate excelentă, chiar dacă este purtat pe o suprafață foarte subțire, Ruloul de măcinare poate rezista în continuare la sarcini de șoc mai mari.