2-6 role RaymondMoara cu role de talcPentru fabricarea pulberii de talc

Majoritatea talcului se formează din modificarea magnezitului în prezența excesului de silice dizolvată. Diferitele metode de modificare o fac să aibă diferențe evidente de culoare, chimie, impurități și morfolog. Are caracteristicile senzației alunecoase, proprietăților de suprafață hidrofobe, moale, inertism chimic. Zonele de aplicare, inclusiv vopsele pe bază de emulsie, primeri, puturi, finisaje din lemn, finisaje arhitecturale și multe altele.

Avem un grup de experți care include ingineri seniori, tehnicieni, lucrători etc. Sunt cunoscuți pentru dăruirea și expertiza lor în domeniul lor. Toate testele are loc sub supravegherea lor care asigură calitatea superioară a produselor noastre, veți obține optimTalc Raymond Mill soluție de la noi.

Talc Raymond Roller Mill, Fineness Powder 0,18-0.038mm, randament 0,3-20T/H

Dimensiune maximă de alimentare: 15-40mm

Capacitate: 0,3-20T/h

Finețe: 0.18-0.038mm

Raymond RollerMoara de talceste optim pentru fabricarea pulberii, are un nivel ridicat de eficiență de măcinare combinat cu un consum redus de energie. Este o soluție excelentă de măcinare, datorită costului relativ mai mic al instalării, ușurinței de funcționare și întreținerii, eficienței energetice și calității produsului. Pe lângă, se poate usca, macina și se separa într -o singură unitate. Raymond Roller Mill este mai durabil decât multe mașini de zdrobire.

Moara cu role de talceste compus în principal din moară principală, mașină de analiză, suflantă, elevator de găleată, concasor de maxilare, alimentator cu vibrare electromagnetică, motor de control electric, separator de cicloni finisat și echipamente de conductă etc.

Raymond MillPrincipiul de lucru, inclusiv mai multe fraze: zdrobirea, șlefuirea, clasificarea și colectarea pulberii. Materialul este zdrobit în granularitatea care îndeplinește specificațiile de către concasorul maxilarului, iar materialul intră în cavitatea principală a mașinii pentru măcinare. Măcinarea și măcinarea se realizează datorită măcinării rolei. Pulberea măcinată este suflată de fluxul de aer către clasificatorul de deasupra unității principale pentru cernere. Pulberea grosieră și fină va cădea în unitatea principală pentru Regrind, iar pulberea care respectă specificațiile va curge în colectorul de cicloni cu vântul și va fi evacuată prin conducta de ieșire a pulberii după ce a fost colectat ca produs de pulbere finisat.