Xinwen

Ştiri

Aplicați mașina grea de măcinare a calciului pentru producerea de praf de calciu greu de măcinare umedă

În prezent, metodele de producție ale carbonatului de calciu greu includ în principal metoda uscată și metoda umedă. Metoda uscată produce, în general, calciu greu cu mai puțin de 2500 ochiuri. Dacă se produce calciul greu cu mai mult de 2500 de plasă, măcinarea umedă este utilizată în principal, iar măcinarea uscată este primul pas al măcinării umede. Calciul greu de măcinare umedă are caracteristicile unei bune fluidități de procesare, luminozitate mare a suprafeței și proprietăți mecanice excelente și este utilizat în principal în produsele din plastic; Odată cu creșterea fineții, raportul de contrast, lavabilitatea și albul vopselei din latex aplicat pe pereții interiori cresc treptat. Prin urmare, au început din ce în ce mai mulți producători de calciu din ceProcesul uscat linia de producție grea de procesare a calciului. HCMilling (Guilin Hongcheng), ca producător de calciu greumoară de măcinareMașină, va introduce producția și aplicarea calciului greu de măcinare umedă.

 https://www.hc-mill.com/hc-super-larg-grinding-mill-product/

1 、 Producția de carbonat de calciu greu de măcinare umedă: În primul rând, suspensia de praf de calciu greu de măcinare uscată este introdusă încalciu greumoară de măcinarePentru zdrobirea ulterioară, și apoi carbonatul de calciu ultra-fine este preparat după deshidratare și uscare. Procesul de producție al calciului greu de măcinare umedă este următorul:

 

(1) Minere brut → Ruperea maxilarului → carbonat de calciu Raymond Mill → Moara de amestecare umedă sau mașină de dezbrăcare (intermitent, multi-etape sau circulație) → Clasificator umed → Screening → Uscare → Activare → Banging (carbonat de calciu greu de calitate). Clasificarea ultrafină umedă este adăugată la fluxul de proces, care poate separa în timp util produsele calificate și poate îmbunătăți eficiența. Echipamentul de clasificare ultrafină umedă include în principal ciclon cu diametru mic, clasificator în spirală orizontală și clasificator de discuri. Suspensia după clasificare este relativ subțire și, uneori, este necesar un rezervor de sedimentare. Procesul are indicatori economici buni, dar clasificarea este dificil de operat. În prezent, nu există echipamente de clasificare umedă foarte eficientă.

 

(2) Minere brut → Ruperea maxilarului → carbonat de calciu Raymond Mill → Moara de agitare umedă → Screening → Uscare → Activare → Bagare (calciu greu de calitate).

 

(3) minereu brut → ruperea maxilarului →carbonat de calciu Raymond Mill → Moara de agitare umedă sau mașină de dezbrăcare (intermitent, multi-etape sau circulație) → screening (acoperire de hârtie cu suspensie grea de calciu).

 

2 、 Avantajele calciului greu de măcinare umedă: în comparație cu calciul de măcinare uscată, calciul de măcinare umedă, calciul greu are unele avantaje evidente. Reflectate în principal în următoarele aspecte:

 

(1) Mărimea particulelor: calciul greu superfine produs de măcinarea umedă are dimensiunea fină a particulelor, producând în principal produse cu peste 3000 de ochiuri, <2 μ Conținutul de M poate ajunge în general la 90%, în timp ce dimensiunea bobului de produse uscate este relativ Produse grosiere, producând în principal produse sub 2500 ochiuri de plasă.

 

(2) Distribuția mărimii particulelor: Distribuția mărimii particulelor de calciu greu produsă prin procesul umed este îngustă, cu distribuție unică sau dublă de vârf; Cu toate acestea, distribuția mărimii particulelor de calciu greu produsă prin metoda uscată este relativ largă și este sub formă de vârfuri duble sau multiple.

 

(3) Granular: Datorită mediului de măcinare diferit și a modului de stres al particulelor în timpul măcinării, particulele de produse de calciu grele umede sunt în general sferice sau cvasi-sferice, în timp ce produsele metodei uscate sunt în mare parte amorfe cu margini și colțuri evidente.

 

(4) Umiditatea: calciul greu superfine umed a trecut prin procesul de uscare în procesul de producție, iar umiditatea este în general controlată sub 0,3%, dar umiditatea calciului greu produsă de metoda uscată nu poate fi controlată, în general mai mult decât 1%. Prin urmare, dispersia și fluiditatea calciului greu superfin umed în timpul procesului de modificare sunt evident mai bune decât cele produse prin metoda uscată.

 

3Aplicațicalciu greumoară de măcinare la măcinarea umedă de calciu greu:

(1) Vopsea cu emulsie: Când carbonatul de calciu este utilizat ca umplutură în vopsea din latex, acesta joacă un rol de umplere și are o anumită performanță de acoperire uscată, care nu numai că reduce costul vopselei din latex, dar acționează și ca un schelet și îmbunătățește Grosimea filmului, duritatea, rezistența la apă și rezistența la scrub. Prin urmare, aplicarea calciului greu în industria de acoperire a clădirilor este din ce în ce mai extinsă.

 

(2) Membrană permeabilă: dispersia și dimensiunea particulelor (dimensiunea și distribuția) pulberii de carbonat de calciu determină fluiditatea pulberii în sine și, de asemenea, afectează direct viteza de producție și stabilitatea procesului membranei permeabile, care are un rol decisiv în Porozitate la tracțiune, structura porilor, permeabilitatea și proprietățile mecanice ale membranei permeabile. Utilizarea calciului greu produs de măcinarea umedă ca „porogen” are o valoare mai mică de absorbție a uleiului, o mai bună dispersie și fluiditate și poate reduce semnificativ cantitatea de rășină purtătoare, plastifiant, lubrifiant și alți aditivi.

 

(3) Color MasterBatch: Color Masterbatch este cea mai frecvent utilizată metodă în colorarea plastică în prezent, care este de obicei compusă din rășină, pigment și aditivi. Un număr mare de studii au arătat că utilizarea carbonatului de calciu, a wollastonitei sau a sulfatului de bariu pentru a înlocui unii pigmenți pentru a pregăti Masterbatch -ul de culoare poate îmbunătăți dispersia pigmenților și poate reduce costurile de producție fără a reduce performanța culorilor MasterBatch. Unele studii au arătat că Masterbatch -ul de culoare preparată prin măcinarea umedă de bicarbonat de calciu în loc de dioxid de titan, când cantitatea de substituție este de 20%, performanța de colorat rămâne neschimbată, iar performanța este foarte asemănătoare cu cea a pigmentului pur, cu o mică diferență de culoare.

 

Ca producător de calciu greumoară de măcinareMașină, TheHCQ, HC Series Head Heavy Calciu Raymond Mill, HLM Heavy Calciu Calciu Pulbere verticalămăcinaremoarăși altele calciu greumoară de măcinareEchipamentele produse de HCMilling (Guilin Hongcheng) au fost utilizate pe scară largă și au câștigat o bună reputație în producția uscată din față a calciului greu de măcinare umedă. Dacă aveți o cerere de producție pentru măcinarea umedă a calciului greu și aveți nevoie de echipamente de moară uscată din față, vă rugăm să contactați HCM pentru detalii despre echipament.


Timpul post: 28-2023 februarie