Ca material popular de economisire a energiei, silicatul de calciu este cunoscut de tot mai mulți producători și șefi care sunt gata să investească în acest nou material.Prin urmare, are nevoie de profesionistmăcinarea silicatului de calciumoară să o proceseze.

Materii prime pentru producerea de silicat de calciu

1. Materiale silice: pulbere de cuarț, diatomită, cenușă de zbor etc.

2. Materiale calcaroase: pulbere de var, ciment, noroi de carbură de calciu, etc.

3. Fibră de armare: fibră de hârtie din lemn, wollastonită, fibră de bumbac etc.

4. Ingrediente și formulă: pulbere de siliciu + pulbere de calciu + fibră de pulpă de jurnal natural.

Cuarț pulbere de silice pulbere de calciu pulbere diatomită wollastonitămăcinaremoară

Printre moara produsă de HCM, finețea pulberii produse deHlmxsilicat de calciumoară cu role verticale ultra-finePentru a produce pulbere de cuarț, pulbere de siliciu, pulbere de calciu, diatomită, wollastonită etc. pot fi ajustate între 45um și 7um. Sistem de clasificare, cea mai mare finețe poate ajunge la 3um. Poate fi utilizat pentru măcinarea ultra-fină a produselor minerale non-metalice cu duritate 1-7, cum ar fi cuarț, diatomită, ciment, wollastonită și carbonat de calciu utilizat ca materii prime pentru producerea de silicat de calciu. Echipamente ecologice și de economisire a energiei ultrafine de prelucrare a pulberii. Această moară poate fi utilizată în mai multe scopuri, producând o varietate de pulberi de materii prime pentru plăci, iar finețea este ajustată la întâmplare, gama de producție de pulbere este mare și se economisește mult cost.

Producție de silicat de calciu Materii prime și proces tehnologic

Pasul 1: Prelucrarea materiei prime

Inclusiv șlefuirea umedă și pulparea nisipului de cuarț, zdrobirea și digestia rapidă, măcinarea și bătaia fibrei de lemn etc.

Pasul 2: Pulping

Pulpa din fibră de lemn care îndeplinește cerințele gradului de bătaie este pompată în mixerul de contra-flux, iar la rândul său, varul slocat, cimentul, cimentul, pulberea de cuarț, etc. suspensie a unei anumite concentrații, apoi pompat la rezervorul de depozitare a suspensiei. Pentru utilizarea de așteptare, acesta va fi omogenizat de un rafinator cu un singur disc, agitat într-un rezervor de pre-amestecare și apoi introdus într-o mașină de fabricare a plăcilor de curgere la o anumită concentrație și debit pentru a intra în operația de fabricare a plăcilor.

Pasul 3: Headstocking

Slurry -ul care curge din căsuța în mod uniform este filtrat și deshidratat pe pâslă industrială care rulează pentru a forma un strat subțire și o rană pe tamburul de formare. Când grosimea plăcii setate este atinsă după mai multe înfășurări, sistemul de control este proiectat în funcție de placă. Mărimea cuțitului este tăiată automat placa.

Pasul 4: Compactarea plăcii

Placa formată este presată de o presă de 7000t timp de 30 de minute, astfel încât placa să fie deshidratată și compactată sub o presiune ridicată de 23,5MPa pentru a îmbunătăți rezistența și compactitatea plăcii.

Pasul 5: Pre-întărire și demoulare

Placa umedă este în prealabil în prealabil într-un cuptor pre-întărire, iar placa este demodată după obținerea unei anumite forțe. Temperatura prealabilă este de 50～70 ℃, iar timpul de pre-întărire este de 4～5H.

Pasul 6: Întărirea autoclavei

După ce placa este demodată, este trimisă la o autoclavă pentru întărirea autoclavei pentru 24 de ore, presiunea de vapori este de 1,2MPa, iar temperatura este de 190 ℃. În timpul procesului de întărire a aburului, silice, hidroxid de calciu și apă din placă reacționează chimic pentru a forma cristale tobermorite și tobermorite. Calitatea reacției de hidratare afectează în mod direct rezistența, rata de expansiune și rezistența la umiditate a silicatului de calciu.

Pasul 7: uscare, șlefuire, margine

Plăcile aburite sunt uscate pe uscătorul de pieptene din cuptorul tunelului, astfel încât conținutul de umiditate al plăcilor atinge standardul de acceptare de cel mult 10%, iar plăcile pot fi expediate după șlefuire, margare și inspecție de calitate.

Dacă proiectul dvs. trebuie să utilizezemăcinarea silicatului de calciumoarăEchipament, puteți contacta HCMilling (Guilin Hongcheng). Vă rugăm să ne informați materiile prime, finețea necesară (ochiuri/μm) și capacitatea (t/h). Apoi, hcmechipăva aranja ingineri de selecție profesională și tehnică pentru a vă conecta cu dvs. și vă va oferi un set complet de soluții de selecție a echipamentelor.