Ca material popular de economisire a energiei de construcție, silicatul de calciu este cunoscut de tot mai mulți producători și șefi care sunt gata să investească în acest nou material.Prin urmare, este nevoie de profesioniștimăcinarea silicatului de calciumoara să-l proceseze.

Materii prime pentru producerea silicatului de calciu

1. Materiale silicoase: pulbere de cuarț, diatomit, cenușă zburătoare etc.

2. Materiale calcaroase: pudră de var stins, ciment, namol de carbură de calciu etc.

3. Fibra de armare: fibra de hartie de lemn, wollastonit, fibra de bumbac etc.

4.Ingredientele principale și formula: pulbere de silicon + pulbere de calciu + fibre de pulpă naturală.

Pulbere de cuarț pulbere de silice pulbere de calciu wollastonit de diatomitmăcinaremoara

Dintre morile produse de HCM, finețea pulberii produsă deHLMXsilicat de calciumoara verticala ultrafina cu rolepentru a produce pulbere de cuarț, pulbere de siliciu, pulbere de calciu, diatomit, wollastonit, etc. pot fi ajustate între 45um și 7um.Sistem de clasificare, cea mai mare finețe poate ajunge la 3um.Poate fi folosit pentru măcinarea ultrafină a produselor minerale nemetalice cu duritatea 1-7 precum cuarț, diatomit, ciment, wollastonit și carbonat de calciu folosit ca materii prime pentru producerea silicatului de calciu.Echipament de prelucrare a pulberilor ultrafine ecologice și economisind energie.Această moară poate fi utilizată în scopuri multiple, producând o varietate de pulberi de materii prime pentru plăci, iar finețea este ajustată aleatoriu, intervalul de producție de pulbere este mare și se economisesc multe costuri.

Materii prime de producție a silicatului de calciu și proces tehnologic

Pasul 1: Prelucrarea materiilor prime

Inclusiv măcinarea umedă și pulverizarea nisipului cuarțos, zdrobirea și digestia varului nestins, măcinarea și baterea fibrei de lemn etc.

Pasul 2: Pulping

Pulpa din fibre de lemn care îndeplinește cerințele gradului de batere este pompată în mixerul în contracurent, iar varul stins dozat, cimentul, pulberea de cuarț etc. se adaugă pe rând, amestecat complet de mixerul în contracurent pentru a face un flux. nămol de o anumită concentrație și apoi pompat în rezervorul de stocare a nămolului.Pentru utilizare în regim de așteptare, va fi omogenizat de un rafinator cu un singur disc, amestecat într-un rezervor de pre-amestecare și apoi alimentat într-o mașină de fabricare a plăcilor cu pastă de curgere la o anumită concentrație și debit pentru a intra în operația de fabricare a plăcilor.

Pasul 3: Copiere

Suspensia care curge în mod uniform din cutia de cap este filtrată și deshidratată pe pâsla industrială care rulează pentru a forma un strat subțire și înfășurat pe tamburul de formare.Când grosimea setată a plăcii este atinsă după mai multe înfășurări, sistemul de control este proiectat conform plăcii.Dimensiunea cuțitului este tăiată automat placa.

Pasul 4: Compactarea plăcii

Placa formată este presată de o presă de 7000 t timp de 30 de minute, astfel încât placa să fie deshidratată și compactată la o presiune ridicată de 23,5 MPa pentru a îmbunătăți rezistența și compactitatea plăcii.

Pasul 5: Pre-întărire și demulare

Placa umedă este preîntărită într-un cuptor de preîntărire, iar placa este deformată după obținerea unei anumite rezistențe.Temperatura de preîntărire este de 50°C～70℃, iar timpul de preîntărire este de 4～5h.

Pasul 6: Întărirea în autoclavă

După ce placa este deformată, este trimisă într-o autoclavă pentru întărire în autoclavă timp de 24 de ore, presiunea vaporilor este de 1,2 MPa și temperatura este de 190 ℃.În timpul procesului de întărire cu abur, silicea, hidroxidul de calciu și apa din placă reacționează chimic pentru a forma cristale de tobermorit și tobermorit.Calitatea reacției de hidratare afectează în mod direct rezistența, viteza de expansiune și rezistența la umiditate a silicatului de calciu.

Pasul 7: uscare, șlefuire, cant

Plăcile aburite sunt uscate pe uscătorul de pieptene în cuptorul tunel, astfel încât conținutul de umiditate al plăcilor să atingă standardul de acceptare de cel mult 10%, iar plăcile să poată fi expediate după șlefuire, borduri și inspecție de calitate.

Dacă proiectul dvs. trebuie utilizatmăcinarea silicatului de calciumoaraechipament, puteți contacta HCMilling (Guilin Hongcheng).Vă rugăm să ne informați despre materia dvs. primă, finețea necesară (plasă/μm) și capacitatea (t/h).Apoi, HCMechipăva aranja ingineri de selecție profesioniști și tehnici pentru a intra în legătură cu dvs. și vă va oferi un set complet de soluții de selecție a echipamentelor.