Prelucrarea pulberii de siliciu se referă la procesul de zdrobire a blocului de siliciu (25-80mm) topit printr-un proces special pentru a produce dimensiunea specificată a particulei (de obicei 80-400μm) Gama de procese de fum de siliciu.În prezent, echipamentele de procesare a pulberii de siliciu din instalația de pulbere de siliciu includ în principal moara verticala cu role de silicon și moara rotativă de măcinat siliciu.Acest articol introduce comparația între moara verticala cu role de silicon și moara rotativă de măcinat siliciu în instalația de pulbere de siliciu.

1、 Comparația capacității de producție întremoara verticala cu role de silicon și moara de măcinare a siliciului cu impact rotativ din instalația de pulbere de siliciu: a 5t/hmoara verticala cu role de silicona unei companii poate depăși capacitatea de proiectare cu aproximativ 5% sub capacitatea de producție proiectată și calibrată.Mai ales atunci când dimensiunea medie a particulelor este> 130um, capacitatea de producție poate fi mai mare.φ880, teoretic, are o capacitate de producție de 1,5t/h.Cu toate acestea, datorită particularității blocului de siliciu, uzura capului de tăiere, durata de viață și alte defecțiuni ale echipamentelor de transmisie vor afecta capacitatea reală de producție și timpul de pornire a frezării rotative de măcinare a siliciului.

2、Comparația conținutului de pulbere fină de siliciu întremoara verticală cu role de siliciu și moara de măcinare cu siliciu cu impact rotativ în instalația de pulbere de siliciu: în funcționarea normală amoara verticala cu role de silicon sistem, conținutul de pulbere fină de siliciu poate fi controlat la aproximativ 3%.Proporția de pulbere fină de siliciu poate fi controlată sub 8% în condițiile unui timp lung de producție și a unei uzuri serioase a rolei de măcinare (rata mare sau scăzută de pulbere fină este direct legată de controlul funcționării);Conform impactului de filare a unei fabrici φ Datele de producție ale modelului 600 sunt de 10% ~ 15% pentru 325 de ochiuri și mai sus.S-a înțeles anterior că această valoare poate fi depășită în procesul de producție propriu-zis de măcinare rotativă a siliciului.

3、Comparația procesului de proiectare întresiliciumoara verticala cu roleși sistem rotativ de măcinare a siliciului de măcinare a echipamentelor instalației de pulbere de siliciu: sistemul de producție de pulbere de siliciusiliciumoara verticala cu role adoptă producția de presiune negativă, volumul de aer este reciclat, continuitatea este bună și proiectarea sistemului este rezonabilă.Prin aproape 10 ani de utilizare reală, producătorii autohtoni au îmbunătățit continuu tehnologia de prelucrare a pulberii de siliciu a sistemului, ceea ce a îmbunătățit funcționarea și automatizareamoara verticala cu roleși a făcut ca reglarea să fie mai simplă și mai fiabilă.Deoarece sistemul de prelucrare a pulberii de siliciu al morii rotative de măcinat siliciu este transportat sub presiune pozitivă, etanșarea sistemului nu este bună, scurgerea prafului de siliciu este mare și continuitatea este slabă, așa că trebuie îmbunătățită.În plus, designul general este relativ mic, cu o capacitate tampon slabă, care nu poate îndeplini cerințele producției de pulbere de siliciu la scară largă.Designul general al sistemului de prelucrare a pulberii de siliciu pentru măcinarea rotativă a siliciului este relativ simplu și aspru, iar unele măsuri de îndepărtare a prafului nu sunt perfecte, care pot fi utilizate numai de unele întreprinderi relativ mici de prelucrare a pulberii de siliciu.

4、Comparație între siguranța și performanța protecției mediuluimoara verticala cu role de siliconși moara rotativă de măcinare a siliciului în instalația de pulbere de siliciu: proiectarea generală a sistemului de procesare a pulberii de siliciusiliciumoara verticala cu roleeste relativ rezonabilă, iar tehnologia de separare a aerului a dimensiunii particulelor de pulbere de siliciu este adoptată.În procesul de separare a aerului pulberii de siliciu, conducta de ieșire a morii cu role verticale, separatorul de ciclon, filtrul cu sac etc. sunt operate sub presiune negativă, astfel încât rata de scurgere a pulberii de siliciu este foarte mică, iar concentrația de praf în instalația de Dispozitivul de procesare a pulberii de siliciu este foarte scăzut, Nu există niciun fenomen de zbor al prafului de siliciu, eliminând în mod fundamental posibilitatea de explozie a prafului în spațiul de praf de siliciu.Datorită adoptării tehnologiei de separare a vântului, conținutul de fum de siliciu fin (aerosol) din sistemul de producere a fumului de silice poate fi redus foarte mult și, în același timp, poate preveni formarea depunerilor locale în echipament de praf de fum de silice. eliminați posibilitatea de explozie a prafului în sistemul de procesare a fumului de silice.Sistemul de separare a aerului al sistemului de moara verticală cu role din silicon este un circuit circulant.Azotul suflat înapoi cu puls al dispozitivului de îndepărtare a prafului de tip sac este utilizat pentru a suplimenta azotul în conducta de măcinare.Sistemul de măcinare poate realiza o funcționare de protecție a azotului cu un consum mic de azot.Datorită designului mic și relativ simplu al sistemului de producție de pulbere de siliciu al măcinarii rotative de siliciu, separarea aerului nu este utilizată, ceea ce duce la scurgeri serioase de praf de pulbere de siliciu.Concentrația de praf la locul de producere a fumului de silice este relativ mare, ceea ce este ușor de provocat pneumoconioză în rândul angajaților.Deoarece sistemul de etanșare cu azot închis nu poate fi format în sistemul de producție de pulbere de siliciu al morii de măcinare cu siliciu cu impact rotativ, este ușor să se conducă la acumularea de praf de pulbere de siliciu în sistem, ceea ce face ca conținutul de praf de siliciu (aerosol) în Moara de măcinare de siliciu cu impact rotativ sau alte locații mai mari, iar explozia de pulbere de siliciu este foarte ușor să apară atunci când energia sursei de aprindere este mare.

5、Comparație între consumul de energie și consumul de piese de schimbsiliciumoara verticala cu role și moara rotativă de măcinat siliciu în instalația de pulbere de siliciu:siliciumoara verticala cu role (calculat cu 1.5wt/a): putere industrială 80kw.h/t, apă industrială 0.2m/t, azot 9.0Nm3-23.0Nm/t, costul pieselor de schimb: aproximativ 800.000 de yuani, costul mediu al pieselor de schimb pe tonă 50-60 yuan/t.moara de macinat siliciu cu impact rotativ（φ660): puterea industrială este estimată la 75~100kw.h/t, apa circulantă este de aproximativ 4m/t, azotul este de aproximativ 126 Nm/t, iar consumul total al capului de tăiere este de aproximativ 70t/a.

6、Comparație între întreținerea moara verticala cu role de silicon și moara de măcinare cu siliciu cu impact rotativ din instalația de pulbere de siliciu: the moara verticala cu role de silicon este in general revizuit o data pe luna timp de 2 zile lucratoare, cu un total de 8-12 zile de revizie.Ciclul de înlocuire a capului de tăiere și a plăcii de căptușeală prin frezarea rotativă a siliciului este <24h.Când calitatea capului de tăiere și a plăcii de căptușeală este slabă, acesta poate fi folosit doar timp de 3h ~ 4h și trebuie înlocuit o dată.Se estimează că este necesară 0,5 zile lucrătoare pentru fiecare revizie, iar ziua totală de lucru pentru revizie este de aproximativ 2 zile lucrătoare, ceea ce nu numai că crește costul forței de muncă, dar și întârzie progresul producției.

Concluzie: Prin investigarea și analiza comparativă a sistemului de moara verticală cu role de siliciu și a sistemului de moara de măcinare cu siliciu cu impact rotativ, precum și prin comunicarea cu tehnicienii din industria siliciului organic (policristalin), viziunea generală este că siliciul cu impact rotativ moara de măcinat nu este potrivită pentru prelucrarea la scară largă a pulberii de siliciu.În plus, conform selecției de moara de către producătorii chinezi de siliciu organic (policristalin), deși investiția principală asiliciumoara verticala cu role poate fi mai mare decât cea a morii rotative de măcinat siliciu,siliciumoara verticala cu role sunt încă alegerea ideală pentru majoritatea producătorilor autohtoni de siliciu organic (policristalin) pentru a procesa pulberea de siliciu.HCMilling (Guilin Hongcheng) este producătorul desiliciumoara verticala cu role pentru echipamentele fabricii de pulbere de siliciu.Al nostrusilicon HLMmoara verticala cu role a fost utilizat pe scară largă și recunoscut în industria plantelor de pulbere de siliciu.Dacă trebuie să cumpărațisiliciumoara verticala cu role pentru echipamentele fabricii de pulbere de siliciu, vă rugăm să contactați HCM pentru detalii despre echipament.