Prelucrarea pulberii de siliciu se referă la procesul de zdrobire a blocului de siliciu (25-80mm) topit prin proces special pentru a produce dimensiunea particulelor specificate (de obicei 80-400 μm) de procese de fum de silice. În prezent, echipamentul de prelucrare a pulberii de siliciu din instalația de pulbere de siliciu include în principal moară cu role verticale de siliciu și moară rotativă de măcinare a siliciului. Acest articol introduce comparația dintre moară cu role verticale de siliciu și moară rotativă de măcinare a siliciului în planta de pulbere de siliciu.

1 、 Comparația capacității de producție întremoară cu role verticale de siliciu și fabrica de măcinare a siliciului cu impact rotativ în planta de pulbere de siliciu: un 5T/Hmoară cu role verticale de siliciua unei companii poate depăși capacitatea de proiectare cu aproximativ 5% sub capacitatea de producție proiectată și calibrată. Mai ales când dimensiunea medie a particulelor este> 130um, capacitatea de producție poate fi mai mare. φ880, teoretic, are o capacitate de producție de 1,5T/h. Cu toate acestea, datorită particularității blocului de siliciu, uzurii capului tăietorului, a duratei de viață a serviciului și a altor eșecuri ale echipamentelor de transmisie vor afecta capacitatea reală de producție și timpul de pornire al frezării rotative de măcinare a siliconului.

2、Comparația conținutului de pulbere fină de siliciu întreMoara cu role verticale de siliciu și moara de măcinare a siliciului cu impact rotativ în planta de pulbere de siliciu: sub funcționarea normală amoară cu role verticale de siliciu Sistem, conținutul de pulbere fină de siliciu poate fi controlat la aproximativ 3%. Proporția de pulbere fină de siliciu poate fi controlată sub 8% în condiții de timp de producție îndelungată și de uzură serioasă a rolei de măcinare (rata de pulbere fină mare sau scăzută este direct legată de controlul operației); În funcție de impactul rotirii unei fabrici φ, datele de producție ale modelului 600 sunt de 10% ~ 15% pentru 325 ochiuri și mai mari. S -a înțeles anterior că această valoare poate fi depășită în procesul de producție efectiv al frezării rotative de măcinare a siliciului.

3、Comparația proiectării procesului întresiliciuMoara cu role verticaleși sistemul rotativ de măcinare a siliciului de siliciu al echipamentelor de plante cu pulbere de siliciu: Sistemul de producție de pulbere de siliciusiliciuMoara cu role verticale Adoptează producția de presiune negativă, volumul de aer este reciclat, continuitatea este bună, iar proiectarea sistemului este rezonabilă. De -a lungul a aproape 10 ani de utilizare efectivă, producătorii autohtoni au îmbunătățit continuu tehnologia de procesare a pulberii de siliciu a sistemului, care a îmbunătățit funcționarea și automatizareaMoara cu role verticaleși a făcut reglabilitatea mai simplă și mai fiabilă. Deoarece sistemul de prelucrare a pulberii de siliciu a morii rotative de măcinare a siliconului este transportat sub presiune pozitivă, sigilarea sistemului nu este bună, scurgerea prafului de siliciu este mare, iar continuitatea este slabă, deci trebuie îmbunătățită. În plus, designul general este relativ mic, cu o capacitate de tampon slabă, care nu poate satisface cerințele producției de pulbere de siliciu pe scară largă. Proiectarea generală a sistemului de prelucrare a pulberii de siliciu pentru măcinarea rotativă de măcinare a siliciului este relativ simplă și aspră, iar unele măsuri de îndepărtare a prafului nu sunt perfecte, ceea ce poate fi utilizat doar de unele întreprinderi relativ mici de procesare a pulberii de siliciu.

4、Compararea performanței de siguranță și protecție a mediului întremoară cu role verticale de siliciuși moara rotativă de măcinare a siliciului în planta de pulbere de siliciu: proiectarea generală a sistemului de prelucrare a pulberii de siliciu asiliciuMoara cu role verticaleeste relativ rezonabilă și este adoptată tehnologia de separare a aerului a mărimii particulelor de pulbere de siliciu. În procesul de separare a aerului cu pulbere de siliciu, conducta de ieșire a morii cu role verticale, separatorul de cicloni, filtrul de pungi, etc., este operată sub presiune negativă, astfel încât rata de scurgere a pulberii de siliciu este foarte mică, iar concentrația de praf în planta din planta din planta din planta din planta din planta din planta din planta din planta din planta din planta din planta din planta din planta din planta din planta de plantă Dispozitivul de procesare a pulberii de siliciu este foarte scăzut, nu există un fenomen de zbor cu praf de siliciu, eliminând în mod fundamental posibilitatea exploziei de praf în spațiul de praf de siliciu. Datorită adoptării tehnologiei de separare a vântului, conținutul de fum fin de silice (aerosol) în sistemul de producție de fum de silice poate fi redus foarte mult și, în același timp, poate împiedica praful de fum de silice să formeze depozite locale în echipament și Eliminați posibilitatea exploziei de praf în sistemul de procesare a fumului de silice. Sistemul de separare a aerului sistemului de moară cu role verticale siliciu este un circuit circulant. Pulse din spate azotul aruncat de tipul de praf de tip pungă este utilizat pentru a suplimenta azotul în conducta de măcinare. Sistemul de măcinare poate realiza operația de protecție a azotului cu un consum mic de azot. Datorită designului mic și relativ simplu al sistemului de producție de pulbere de siliciu de măcinare rotativă de măcinare a siliciului, separarea aerului nu este utilizată, ceea ce duce la scurgeri grave de praf de pulbere de siliciu. Concentrația de praf pe locul de producție a fumului de silice este relativ ridicată, ceea ce este ușor de provocat pneumoconioză în rândul angajaților. Deoarece sistemul închis de etanșare a azotului nu poate fi format în sistemul de producție de pulbere de siliciu a morii de măcinare a siliciului cu impact rotat Moara de măcinare a siliciului cu impact rotativ sau alte locații mai mari, iar explozia de pulbere de siliciu este foarte ușor să apară atunci când energia sursei de aprindere este ridicată.

5、Comparația consumului de energie și a consumului de piese de schimb întresiliciuMoara cu role verticale și moara rotativă de măcinare a siliciului în planta de pulbere de siliciu:siliciuMoara cu role verticale (Calculat cu 1,5 %/a): Putere industrială 80KW.H/T, apă industrială 0,2m/t, azot 9.0nm3-23.0nm/t, piese de schimb Cost: aproximativ 800000 de yuani, piese de schimb medii pe tonă 50-60 yuan/t. Moara de măcinare a siliciului cu impact rotativ（φ660): Se estimează că puterea industrială este de 75 ~ 100kW. H/T, apa circulantă este de aproximativ 4 m/t, azotul este de aproximativ 126 nm/t, iar consumul total de cap de tăiere este de aproximativ 70T/A.

6、Compararea întreținerii moară cu role verticale de siliciu și fabrica de măcinare a siliciului cu impact rotativ în planta de pulbere de siliciu: moară cu role verticale de siliciu este în general revizuit o dată pe lună timp de 2 zile lucrătoare, cu un total de 8-12 zile de revizuire. Ciclul de înlocuire a capului tăietorului și a plăcii de căptușeală prin măcinarea rotativă a siliciului este <24 ore. Când calitatea capului tăietorului și a plăcii de căptușeală este slabă, aceasta poate fi folosită doar pentru 3H ~ 4H și trebuie înlocuită o dată. Se estimează că este necesară 0,5 zi de muncă pentru fiecare revizuire, iar revizuirea totală a zilei de muncă este de aproximativ 2 zile lucrătoare, ceea ce nu numai că crește costul forței de muncă, dar întârzie și progresul producției.

Concluzie: Prin investigarea și analiza comparativă a sistemului de moară cu role verticale de siliciu și a sistemului de moară de măcinare a siliciului cu impact rotat Moara de măcinare nu este potrivită pentru prelucrarea pulberii de siliciu pe scară largă. În plus, în conformitate cu selecția fabricii de către producătorii de siliciu organic (policristalin) chinezi, deși investiția principală asiliciuMoara cu role verticale poate fi mai mare decât cel al morii rotative de măcinare a siliciului,siliciuMoara cu role verticale sunt încă alegerea ideală pentru majoritatea producătorilor de siliciu organic (policristalin) pentru a prelucra pulberea de siliciu. HCMilling (Guilin Hongcheng) este producătorul desiliciuMoara cu role verticale Pentru echipamente de plante cu pulbere de siliciu. NoastreSilicon HLMMoara cu role verticale a fost utilizat pe scară largă și recunoscut în industria plantelor de pulbere de siliciu. Dacă trebuie să cumpărațisiliciuMoara cu role verticale Pentru echipamentele de plante cu pulbere de siliciu, vă rugăm să contactați HCM pentru detaliile echipamentelor.