Tehnologia de măcinare s -a schimbat de -a lungul anilor, fabricile verticale devenind și mai populare. S-a dovedit că eficiența de măcinare poate fi îmbunătățită prin măcinarea inter-particulelor folosind un proces de măcinare uscată. În circumstanțe speciale, în comparație cu procesul tradițional de măcinare umedă de moară, rata de recuperare a produsului și calitatea produsului pot fi îmbunătățite. Ca producător de moară verticală HLM,Mașini HCMVă va prezenta în detaliu tehnologia de măcinare verticală în detaliu.

De mai bine de 100 de ani, diferite tipuri de fabrici de tuburi au fost cele mai utilizate instrumente de măcinare în procesarea mineralelor. Cu toate acestea, s -au produs modificări în unele sectoare industriale, cum ar fi industria cimentului, unde fabricile verticale sunt acum utilizate pentru uscare și măcinare. Acest lucru se datorează consumului de energie redus și creșterii capacității de uscare a acestui tip de moară. Operațiunile de fabrică verticală folosesc mai puțină presiune decât fabricile de înaltă presiune. Poate fi luată în considerare abrazivitatea materialului joacă un rol important și aplicarea pieselor de turnare rezistente la uzură. Instrumentul de măcinare are, de asemenea, o stabilitate mecanică ridicată.

În flotație și procese conexe, finețea de alimentare verticală acoperă o gamă largă, folosind discuri plate de măcinare și role de măcinare conice. Măcinarea materialelor are loc în decalajul dintre discul de măcinare rotativ și rola de măcinare. Feed -ul de moară intră în centrul discului de măcinare și se deplasează la marginea discului de măcinare cu ajutorul forței centrifuge și a frecării. În acest fel, este mușcat de două, trei, patru sau șase role de măcinare conice montate pe marginea exterioară a discului de măcinare.Rola de măcinare este conectat la cilindrul hidraulic pentru a asigura presiunea de măcinare pentru măcinarea materialelor. Înclinarea rolei de măcinare conice generează forță de forfecare, ceea ce asigură șlefuirea și transportă materialul sub rola de măcinare. Designul pantei menține forțele de forfecare la minimum pentru a preveni uzura excesivă a rolelor de măcinare. Căptușeala cu discuri de măcinare și rolele de măcinare sunt confecționate din piese turnate cu cromium ridicat rezistent la uzură. Particulele de masă părăsesc discul de măcinare și sunt transportate de fluxul de aer într-un separator dinamic și eficient de pulbere, care este integrat cu moara. Particulele de produs părăsesc moara cu fluxul de aer, iar particulele returnate sunt returnate pe discul de măcinare cu hrană proaspătă pentru o șlefuire ulterioară. Presiunea necesară pentru măcinare este asigurată de un sistem numit „dispozitiv de arc hidropneumatic”.

Presiunea de măcinare de 50 ~ 100Bar pe partea de înaltă presiune a cilindrului hidraulic direcționează forța de măcinare către materialul în golul dintre role de măcinare și discul de măcinare. Presiunea pe partea de joasă presiune a cilindrului hidraulic este de aproximativ 10% din partea de înaltă presiune, ceea ce permite rolei de măcinare să aibă o anumită mișcare elastică. Caracteristicile de extrudare ale materialului sunt ajustate prin setarea presiunii pe ambele părți, ceea ce face ca mișcarea rolei de măcinare să fie mai rigidă și mai flexibilă. Ambele procese sunt conectate la memoria de pe cilindrul hidraulic, ceea ce permite mișcarea mai lină a rolelor de măcinare. Această configurație permite operațiunile de măcinare cu niveluri de vibrații foarte mici. Materialul este introdus în moară prin supapa de blocare a aerului, iar fluxul de aer necesar intră în moară din partea inferioară a morii. Aerul trece prin inelul duzei de lângă marginea plăcii de măcinare și transportă materialul în sus în clasificator. Fluxul de aer prin moară este regizat de ventilatorul sistemului. Materialele măcinate părăsesc moara după ce a trecut prin cușca rotativă a separatorului de pulbere de înaltă eficiență, care este integrat cu moara. Produsul este colectat de colectorul de praf din spatele morii și trimis la depozitul de depozitare pentru procesele ulterioare.

În laboratorul de pulbere de utilaje HCM, multe minereuri diferite sunt procesate pe fabricile verticale HLM. Rezultatele arată că, atunci când utilizați fabrici verticale pentru operațiuni de uscare și măcinare, este posibil, în unele cazuri, să utilizați chiar și produse mai grosiere în procesul de flotare și să obțineți în continuare aceeași calitate ca și furajele mai fine ale fabricilor convenționale. Produsul. În comparație cu echipamentele tradiționale de măcinare, fabricile de role verticale oferă o serie de avantaje.

Pe scurt, dimensiunea particulelor de alimentare este semnificativ mai mare decât cea a morii cu bilă, astfel încât procesul de zdrobire din a treia etapă poate fi eliminat. Este un avantaj să folosiți uscarea și măcinarea în locurile în care conținutul de umiditate al materialului este limitat. În plus, suprafața nou eliberată a minereului nu este afectată de lichidul prins înconjurător. Echipamentele de uscare și măcinare pot fi operate independent de procesul anterior și de următorul proces, astfel încât performanța echipamentului să poată fi optimizată fără a afecta alte condiții de operare. Produsul la sol este depozitat în depozit, care poate acționa ca un tampon atunci când procesul de preparare a materiilor prime este închis.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com