Cum să alegețiEchipament de moară de măcinare În atelierul electrolitic de pulbere de mangan? Materia primă pentru producerea de mangan electrolitic este pulberea de minereu de mangan. Cu toate acestea, întrucât majoritatea minereurilor de mangan sunt cu granulație fină sau cu granulație micro-fine și există o cantitate considerabilă de minereuri cu high-fosfor, minereu cu fier înalt și metale benefice co-generate, acesta aduce mari dificultăți în procesarea mineralelor și Toate trebuie să fie zdrobite și pulverizate. Grind spre mai fin până la beneficii sau utilizări.HCMilling (Guilin Hongcheng)'sfabrică de minereu de mangan este utilizat pe scară largă în linia de producție de măcinare a atelierului electrolitic de frezare a manganului. HC1700 HCMMoara verticală pendulum Raymond, Seria HLMMoara verticală de carbonat de mangan Și alte echipamente au o reputație ridicată în întreprinderile de minereu de mangan din întreaga lume. cota de piață, următoarele două tipuri depulbere electrolitică de manganmoară de măcinareechipament va fi introdus pentru tine.

HC1700 Mara de pendul vertical mare este o nouă generație de fabrică de pulbere de înaltă eficiență pe scară largă dezvoltată independent deHCMilling (Guilin Hongcheng). Desenează lecții din principiul de lucru al morii pendulului și îmbunătățește modul de leagăn al morii pendulului. În condițiile în care alți parametri sunt aceiași, presiunea de frezare a centrifugelor este crescută cu aproape 35%, iar suprafața de contact dintre role de frezare și inelul de frezare este perfecționată. Eficiența de zdrobire îmbunătățită. Proiectarea specială de adaptabilitate pentru măcinarea minereului de mangan se concentrează în principal pe următoarele aspecte: 1) Îmbunătățirea modului de balansare și a zonei de contact, îmbunătățirea energiei de zdrobire și a eficienței; 2) mașină pe scară largă, producție ridicată, adaptate la cerințele producției pe scară largă; 3) optimizează transmisia 4) Monitorizarea și gestionarea în timp real a sistemului de alimentare și a condițiilor de lucru ale mașinii principale prin intermediul tehnologiei de control al programului PLC; 5) Folosirea colectorului de cicloni și praf de praf pentru a colecta praf, fără deversare de praf, mai ecologic. Echipamentul are o capacitate ridicată de producție, o eficiență ridicată și o protecție ridicată a mediului și pot răspunde nevoilor producției industriale din ce în ce mai mari din industria minereului de mangan. În același timp, consumul de energie și consumul de echipamente pe unitatea de produs este cu 30% până la 40% mai mic decât alte echipamente similare.

Tehnologia de producție actuală a morii verticale este foarte matură, ochiurile de procesare este cuprinsă între 0,25 ~ 0,026 mm (60 ~ 550 ochiuri), iar capacitatea de producție pe unitate de timp este între mai multe tone și zeci de tone pe oră.Seria HLM de minereu de mangan moară verticalăS lansat deHCMilling (Guilin Hongcheng) au cazuri de operare maturizate în multe întreprinderi interne de procesare a minereului de mangan. Avantajele utilizării fabricilor verticale în pulbere electrolitică de manganmoară de măcinare atelierul se reflectă în următoarele aspecte:

1. Protecția mediului: Întregul proces de măcinare al morii verticale se realizează într -un spațiu dens. Cea mai mare diferență între IT și mașina tradițională Raymond constă în producția de aspirație de praf de presiune negativă în locul producției pozitive de alimentare cu presiune a aerului, împiedicând astfel eficient praful să zboare în timpul procesului de frezare. Ieșirea de aer folosește un dispozitiv puternic de colectare a prafului PPCS-64, care poate absorbi și praful de la priza de descărcare.

2.. Stabil și cu randament ridicat: Moara verticală este utilizată în prezent în principal în procesarea cărbunelui, a carbonatului de calciu și a altor minerale din China, iar tehnologia de producție este matură. În procesul de producție, rata de eșec este scăzută, rata de integritate a funcționării echipamentului poate atinge mai mult de 98%, iar eficiența producției este ridicată. De exemplu, HLM2000 poate macina pulberea de mangan cu 200 ochiuri de plasă poate ajunge la 24 t/h, iar HRM2400 poate macina carbonatul de mangan cu 80 de ochiuri poate ajunge la 60T/h.

3. Cost scăzut al forței de muncă: Moara verticală are o eficiență ridicată a producției și necesită mai puțini operatori, astfel încât costul forței de muncă este relativ scăzut. În plus, moara verticală are o fiabilitate ridicată și o stabilitate bună și, în general, necesită o întreținere mică și nu necesită mulți accesorii pentru întreținere.

4. Consum redus de materiale și consum de energie: Moara verticală are o fiabilitate ridicată și o stabilitate bună, ceea ce reduce direct cantitatea de întreținere și reparații, reducând astfel direct costul materialelor de întreținere. Când mâneca cu role este purtată într -o anumită măsură, poate fi, de asemenea, întoarsă și reutilizată pentru a prelungi viața de serviciu a mânecii cu role.

În concluzie, există în principal două tipuri de echipamente pentru măcinarea în atelierul electrolitic de pulbere de mangan: New Raymond Mill și Vertical Mill, iar utilizatorii pot alege în funcție de capacitatea de producție și bugetul de investiții. Investiția inițială a morii verticale este mai mare decât cea a noului Raymond Mbolnav, dar costul de funcționare este mai mic. Dacă doriți să aflați mai multe despre cotația echipamentelor de frezare din Atelierul de frezare a manganului electrolitic sau Serviciul General de Contractare EPC pentru frezare în Mangan electroliticmăcinaremoarăatelier,

lease contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Inginerul nostru de selecție va planifica configurația echipamentelor științifice pentru dvs. și vă va cita.