În ultimii ani, fabricile verticale de ciment și zgură au fost utilizate pe scară largă. Multe companii de ciment și companii de oțel au introdus fabrici verticale de zgură pentru a macina pulbere fină, ceea ce a realizat mai bine utilizarea cuprinzătoare a zgurii. Cu toate acestea, întrucât uzura pieselor rezistente la uzură în interiorul morii verticale este dificil de controlat, uzura severă poate provoca cu ușurință accidente majore de închidere și poate aduce pierderi economice inutile întreprinderii. Prin urmare, menținerea pieselor purtabile în moară este punctul central al întreținerii.

Cum să mențineți în mod corespunzător fabricile verticale de ciment și zgură? După ani de cercetare și utilizarea fabricilor verticale de ciment și zgură, mașinile HCM au descoperit că uzura din moară este direct legată de producția sistemului și de calitatea produsului. Părțile cheie rezistente la uzură din moară sunt: ​​lamele în mișcare și staționare ale separatorului, rola de măcinare și discul de măcinare și inelul de mare cu ieșirea de aer. Dacă se pot efectua întreținerea preventivă și repararea acestor trei piese majore, nu numai că va îmbunătăți rata de funcționare a echipamentului și calitatea produselor, dar va evita apariția multor defecțiuni majore ale echipamentelor.

Ciment și zgură de curgere a procesului de moară verticală

Motorul conduce placa de măcinare să se rotească prin reductor, iar soba cu explozie fierbinte asigură sursa de căldură, care intră în intrare sub placa de măcinare de la intrarea de aer, apoi intră în moară prin inelul de aer (portul de distribuție a aerului) în jur Placa de măcinare. Materialul cade de la portul de alimentare până la centrul discului de măcinare rotativ și este uscat de aer cald. Sub acțiunea forței centrifuge, materialul se deplasează la marginea discului de măcinare și este mușcat în partea de jos a rolei de măcinare pentru a fi zdrobit. Materialul pulverizat continuă să se deplaseze pe marginea discului de măcinare și este purtat de fluxul de aer ascendent de mare viteză la inelul de aer (6 ~ 12 m/s). Particulele mari sunt pliate înapoi pe discul de măcinare, iar pulberea fină calificată intră în separatorul de colectare împreună cu dispozitivul de flux de aer. Întregul proces este rezumat în patru etape: selecția de hrănire-uscare a prafului-măcinare.

Piese principale ușor de purtat și metode de întreținere în ciment și fabrici verticale de zgură

1.. Determinarea timpului de reparație regulat

După patru pași de hrănire, uscare, măcinare și selecție de pulbere, materialele din moară sunt conduse de aer cald pentru a purta oriunde trec. Cu cât este mai mult timp, cu atât volumul de aer este mai mare și cu atât este mai gravă uzura. În special joacă un rol important în producție. Principalele părți sunt inelul de aer (cu priză de aer), role de măcinare și disc și separator de măcinare. Aceste părți principale pentru uscare, măcinare și colectare sunt, de asemenea, părțile cu uzură serioasă. Cu cât este mai înțeleasă situația de uzură, cu atât este mai ușoară să reparați și o mulțime de ore de om pot fi salvate în timpul întreținerii, ceea ce poate îmbunătăți rata de operare a echipamentului și creșterea producției.

Metoda de întreținere:

Luând seria HLM HLM HLM Seria de ciment și zgură ca exemplu, la început, cu excepția defecțiunilor de urgență în timpul procesului, întreținerea lunară a fost principalul ciclu de întreținere. În timpul funcționării, producția nu este afectată numai de volumul de aer, temperatură și uzură, ci și alți factori. Pentru a elimina pericolele ascunse în timp util, întreținerea lunară este schimbată la întreținerea pe jumătate a lunii. În acest fel, indiferent dacă există alte defecțiuni în acest proces, întreținerea regulată va fi principalul obiectiv. În timpul întreținerii obișnuite, defecțiunile ascunse și piesele uzate cheie vor fi verificate și reparate puternic la timp pentru a se asigura că echipamentul poate realiza o funcționare zero înșelăciune în cadrul ciclului de întreținere regulat de 15 zile.

2. Inspecția și întreținerea rolelor de măcinare și a discurilor de măcinare

Cimentul și măcina verticală de zgură constau, în general, din role principale și role auxiliare. Principalele role joacă un rol de măcinare, iar rolele auxiliare joacă un rol de distribuție. În timpul procesului de lucru al fabricii verticale de zgură HCM, datorită posibilității de uzură intensivă pe mâneca cu role sau zona locală? Placa de măcinare, este necesară reprocesarea prin sudare online. Când canelura uzată ajunge la 10 mm adâncime, trebuie să fie reprocesată. sudare. Dacă există fisuri în mâneca cu role, mâneca cu role trebuie înlocuită la timp.

Odată ce stratul rezistent la uzură al manșonului de role al rolei de măcinare este deteriorat sau va scădea, acesta va afecta direct eficiența de măcinare a produsului și va reduce producția și calitatea. Dacă materialul care se încadrează nu este descoperit la timp, acesta va provoca în mod direct daune celorlalte două role principale. După ce fiecare mânecă cu role este deteriorat, trebuie să fie înlocuit cu unul nou. Timpul de lucru pentru înlocuirea unui nou mânecă cu role este determinat de experiența și competența personalului și de pregătirea instrumentelor. Poate fi la fel de rapid de 12 ore și la fel de lent de 24 de ore sau mai mult. Pentru întreprinderi, pierderile economice sunt uriașe, inclusiv investițiile în noi mâneci și pierderi rotunde cauzate de închiderea producției.

Metoda de întreținere:

Cu o jumătate de lună ca ciclu de întreținere programat, efectuați inspecții în timp util ale mânecilor cu role și discuri de măcinare. Dacă se constată că grosimea stratului rezistent la uzură a scăzut cu 10 mm, unitățile de reparații relevante ar trebui să fie organizate imediat și aranjate pentru reparații de sudare la fața locului. În general, repararea discurilor de măcinare și a mânecilor cu role poate fi efectuată sistematic în trei zile lucrătoare, iar întreaga linie de producție a morii verticale poate fi inspectată și reparată în mod sistematic. Datorită planificării puternice, poate asigura în mod eficient dezvoltarea centralizată a muncii conexe.

În plus, în timpul inspecției rolei de măcinare și a discului de măcinare, alte atașamente ale rolei de măcinare, cum ar fi șuruburile de conectare, plăcile sectorului etc. și căderea în timpul funcționării echipamentului, ceea ce duce la accidente grave de blocare a stratului rezistent la uzură a rolei de măcinare și a discului de măcinare.

3. Inspecția și întreținerea inelului de ieșire a aerului

Inelul de distribuție a aerului (figura 1) ghidează uniform gazul care curge din conducta inelară în camera de măcinare. Poziția unghiulară a lamelor inelelor Louver are un impact asupra circulației materiilor prime la sol în camera de măcinare.

Metoda de întreținere:

Verificați inelul de distribuție de distribuție a aerului în apropierea discului de măcinare. Diferența dintre marginea superioară și discul de măcinare ar trebui să fie de aproximativ 15 mm. Dacă uzura este gravă, oțelul rotund trebuie sudat pentru a reduce decalajul. În același timp, verificați grosimea panourilor laterale. Panoul interior este de 12 mm, iar panoul exterior este de 20 mm, când uzura este de 50%, trebuie reparată prin sudarea cu plăci rezistente la uzură; Concentrați -vă pe verificarea inelului Louver sub rola de măcinare. Dacă se constată că uzura generală a inelului de distribuție a aerului este gravă, înlocuiți -l în ansamblu în timpul revizuirii.

Deoarece partea inferioară a inelului de distribuție a distribuției aerului este principalul spațiu pentru înlocuirea lamelor, iar lamele sunt părți rezistente la uzură, acestea sunt nu numai grele, dar și sunt numeroase până la 20 de bucăți. Înlocuirea lor în camera de aer din partea inferioară a inelului de aer necesită sudarea diapozitivelor și asistența echipamentului de ridicare. Prin urmare, sudarea în timp util și repararea părților uzate ale portului de distribuție a aerului și reglarea unghiului lamei în timpul întreținerii regulate pot reduce eficient numărul de înlocuitori de lamă. În funcție de rezistența generală a uzurii, poate fi înlocuită în ansamblu la fiecare șase luni.

4. Inspecția și întreținerea lamelor în mișcare și staționare ale separatorului

Mașini HCMSeparatorul de coșuri cu șuruburi cu șuruburi verticale este un separator cu flux de aer. Materialele măcinate și uscate intră în separator de partea inferioară împreună cu fluxul de aer. Materialele colectate intră pe canalul de colectare superioară prin golul lamei. Materialele necalificate sunt blocate de lame sau cad din nou în zona de măcinare inferioară de propria lor gravitație pentru măcinarea secundară. Interiorul separatorului este în principal o cameră rotativă cu o structură mare de cușcă de veveriță. Există lame staționare pe partițiile externe, care formează un flux rotativ cu lamele pe cușca veveriței rotative pentru a colecta pulbere. Dacă lamele în mișcare și staționare nu sunt sudate ferm, acestea vor cădea cu ușurință în discul de măcinare sub acțiunea vântului și a rotației, blocând echipamentele de rulare în moara de măcinare, provocând un accident major de închidere. Prin urmare, inspecția lamelor în mișcare și staționare este cel mai important pas în procesul de măcinare. Unul dintre punctele cheie de întreținere internă.

Metoda de reparație:

Există trei straturi de lame în mișcare în camera rotativă a cuștii veveriței în interiorul separatorului, cu 200 de lame pe fiecare strat. În timpul întreținerii regulate, este necesar să vibrați lamele în mișcare una câte una cu un ciocan de mână pentru a vedea dacă există vreo mișcare. Dacă da, trebuie să fie strânși, marcați și intens sudați și consolidați. Dacă se găsesc lame serioase sau deformate, acestea trebuie eliminate și noi lame în mișcare de aceeași dimensiune instalate în conformitate cu cerințele de desen. Acestea trebuie cântărite înainte de instalare pentru a preveni pierderea echilibrului.

Pentru a verifica lamele statorului, este necesar să îndepărtați cele cinci lame în mișcare de pe fiecare strat din interiorul cuștii veveriței pentru a lăsa suficient spațiu pentru a observa conexiunea și uzura lamelor statorului. Rotiți cușca veveriței și verificați dacă există sudare deschisă sau uzură la conectarea lamelor statorului. Toate piesele rezistente la uzură trebuie să fie sudate ferm cu tijă de sudare J506/ф3.2. Reglați unghiul lamelor statice la o distanță verticală de 110 mm și un unghi orizontal de 17 ° pentru a asigura calitatea selecției de pulbere.

În timpul fiecărei întrețineri, introduceți separatorul de pulbere pentru a observa dacă unghiul lamelor statice este deformat și dacă lamele în mișcare sunt libere. În general, decalajul dintre cele două defecțiuni este de 13 mm. În timpul inspecției regulate, nu ignorați șuruburile de conectare ale arborelui rotorului și verificați dacă acestea sunt libere. De asemenea, trebuie eliminată abrazivul la piesele rotative. După inspecție, echilibrul dinamic general trebuie făcut.

Rezuma:

Rata de funcționare a echipamentului gazdă din linia de producție a pulberii minerale afectează în mod direct producția și calitatea. Întreținerea întreținerii este punctul central al întreținerii echipamentelor de întreprindere. Pentru fabricile verticale de zgură, întreținerea vizată și planificată nu ar trebui să omite pericolele ascunse în părțile cheie rezistente la uzură ale morii verticale, astfel încât să obțină predicție și control în avans și să elimine în avans pericolele ascunse, ceea ce poate preveni accidentele majore și îmbunătățirea operației a echipamentului. Eficiență și ieșire de unitate, oferind garanție pentru funcționarea eficientă și cu consum redus de linia de producție. Pentru cotațiile de echipamente, vă rugăm să ne contactați prin e-mail:hcmkt@hcmilling.com