Gradul de poluare a mediului continuă să crească, iar reciclarea și reutilizarea deșeurilor ceramice este în centrul atenției. Aplicarea completă a deșeurilor ceramice pentru a produce materiale de construcție poate îmbunătăți utilizarea resurselor și poate reduce daunele asupra mediului. HCMilling (Guilin Hongcheng) este un producător demăcinarea deșeurilor ceramicemoarămașini. Următoarea este o introducere în tehnologia reciclării ceramice a deșeurilor.

Clasificarea deșeurilor ceramice

În procesul de producție a produselor ceramice, deșeurile generate în funcție de diferite procese pot fi împărțite în următoarele categorii:

1. Deșeurile verzi se referă în principal la deșeurile solide formate înainte de trasul produselor ceramice, ceea ce este cauzat în general de blocarea semifabricilor în linia de producție și de coliziunea semifabricilor. Deșeurile verzi pot fi utilizate în general direct ca materii prime ceramice, iar cantitatea de adăugare poate ajunge la 8%.

2. Glazura deșeurilor se referă la deșeurile solide formate după purificare din cauza ingredientelor greșite de glazură de culoare sau canalizare (cu excepția șlefuirii, a lustruirii și a măcinării și a marginii de plăci lustruite) în timpul producției și fabricării de produse ceramice. , Acest tip de deșeuri conține de obicei elemente de metale grele, elemente toxice și dăunătoare și nu pot fi aruncate direct. Necesită instituții specializate de reciclare pentru reciclarea profesională.

3. Aruncarea deșeurilor de deșeuri se referă la deșeurile solide cauzate de deformare, fisură, colțuri lipsă, etc. de produse ceramice în timpul procesului de calcinare și deteriorarea produselor ceramice în timpul depozitării și manipulării.

4. Gipsul deșeurilor, în procesul de producție efectiv de ceramică zilnică și ceramică sanitară, trebuie să utilizeze un număr mare de matrițe de gips. Datorită rezistenței sale mecanice scăzute, este foarte ușor de deteriorat, astfel încât ciclul de service nu este lung, iar durata de viață a serviciului este scurtă.

5. Deșeuri Saggar, cuptorul din procesul de ardere a ceramicii folosește petrol sau cărbune grele ca combustibil de bază. Datorită combustiei incomplete a combustibilului, se va genera o cantitate mare de carbon liber, ceea ce crește riscul de poluare a produselor ceramice, astfel încât produsele ceramice zilnice sunt utilizate în mare parte. calcinat de încălzire. Cel mai economic mod de încălzire a mușchiului este de a folosi Saggar pentru calcinare, iar unii producători trebuie să folosească Saggar atunci când produc plăci de podea cu specificații mai mici. Saggarul este supus efectului termic cauzat de diferența de temperatură între temperatura camerei și temperatura de calcinare a cuptorului (aproximativ 1300 ℃ temperatură ridicată) de mai multe ori în timpul procesului de utilizare.

6. Deșeuri de gresie lustruite. Placile glazurate groase și plăcile de porțelan trebuie să fie gresie lustruită netedă, delicată și asemănătoare cu oglindă după proceduri de procesare profundă, cum ar fi freza și nivelare, măcinare și șamfer, măcinare și lustruire. Placile lustruite sunt în prezent produse populare pe piață, iar vânzările lor cresc rapid, determinând mii de linii de producție de țiglă lustruită în toată țara pentru a -și crește continuu producția. Vor fi multe deșeuri, cum ar fi resturile de cărămidă.

TAplicarea deșeurilor ceramice în materiale de construcție

1. Producția de plăci ceramice de construcție ușoară și de înaltă rezistență: Pe baza analizei disciplinelor aplicate, placa în sine este definită ca cherestea tăiată cu un raport de dimensiunea lățimii și dimensiunea grosimii de 2: 1. Placa ușoară ceramică în sine are o rezistență excelentă la flexie și rezistență la umiditate și folosește pe deplin o cantitate mare de deșeuri de lustruire pentru a realiza aplicarea eficientă a deșeurilor solide ceramice la un nivel esențial, care este în conformitate cu dezvoltarea durabilă curentă a ușoarei și ecologice ecologice materiale. Procesul de producție al plăcii ușoare ceramice, acest proces rezolvă blocajul tehnic al producției de plăci ușoare de la sursă: în primul rând, procesarea materiilor prime. În procesul de producție formală, materiile prime sunt împărțite în tipuri și stivuite pentru a îmbunătăți rata de utilizare a diferitelor materii prime. În al doilea rând, pentru a evita deformarea produsului. Pentru a controla deformarea produsului de la nivelul esențial, este necesar să se ia structura formulei și metoda de ardere ca punct de intrare de bază. În al treilea rând, problema porilor uniformi în interiorul foii ușoare. Pentru a face porii să aibă o anumită uniformitate, este necesar să se controleze rațional temperatura de ardere și stabilitatea materiilor prime.

2. Producția de plăci ceramice de izolare termică: Izolație termică plăcile ceramice au avantajele unei rezistențe ridicate, rezistență puternică de penetrare a ploii, conductivitate termică scăzută etc. Materiale de construcție. Obiectivele de economisire a energiei și reducerea consumului au un efect pozitiv. Utilizarea completă a reziduurilor de deșeuri de lustruire ceramică pentru a produce materiale de izolare termică este, în general, împărțită în două categorii, și anume materii prime inferioare și materii prime auxiliare. Printre aceștia, diverși aditivi din materiile prime auxiliare sunt foarte importante pentru a îmbunătăți procesul de optimizare și pentru a îmbunătăți în continuare performanța produsului în sine.

3. Producția de cărămizi care nu se ard în China au efectuat o mulțime de cercetări cu privire la aplicarea de reciclare a deșeurilor ceramice. În procesul de producție propriu -zis, se folosește procesul de sinterizare. De exemplu, zgura deșeuri a cărămizilor de lustruire ceramică este folosită ca materie primă de bază. După o serie de operațiuni practice, calitatea generală și performanța producției finale sunt excelente. de plăci de perete exterioare ușoare. Trebuie subliniat faptul că utilizarea procesului de sinterizare în procesul de producție poate utiliza deșeuri ceramice, ceea ce nu este economic și provoacă o poluare mai gravă a mediului. Utilizarea domestică a cenușei de muște pentru a produce cărămizi care nu arde mai mult este mai multă cercetare, iar utilizarea deșeurilor de lustruire ceramică pentru a pregăti cărămizi care nu arde este mai mică. Unii cercetători folosesc raporturi diferite de lustruire ceramică la pulbere, plăci ceramice deșeuri și ciment pentru a produce cărămizi care nu arde cu puncte forte diferite. Pulberea de cărămidă de lustruire ceramică este un fel de reziduuri de deșeuri cu o activitate puternică, iar componentele sale active interne pot reacționa cu cimentul și, în sfârșit, formează noi substanțe cimentitive, ceea ce îmbunătățește și mai mult rezistența. Materiile prime ale cărămizilor arse pot economisi cantitatea reală de ciment și pot avea o economie bună.

4. Pregătirea noilor beton compus ecologic: ca material de construcție de bază al proiectelor de construcții moderne, betonul nu este utilizat doar pe scară largă în inginerie civilă, ci și un material important în geotermale, marine, utilaje și alte câmpuri. Compoziția chimică conținută în deșeurile ceramice este relativ apropiată de compoziția betonului în sine, iar utilizarea acesteia în producția de beton poate reduce consumul de resurse naturale și poate oferi o nouă cale pentru aplicarea practică și tratarea deșeurilor ceramice.

5. Pregătirea produselor ceramice verzi: Ceramica verde se referă în principal la aplicarea științifică a resurselor naturale. Procesul real de producție are caracteristicile protecției mediului și consumului scăzut de energie. Produsele ceramice verzi sunt non-toxice, reduc consumul de resurse pe cât posibil și își îmbunătățesc eficiența practică a aplicației. În contextul carbonizării scăzute, câmpul ceramic trebuie să se concentreze activ pe dezvoltarea ceramicii ecologice, să îmbunătățească utilizarea resurselor și să reducă poluarea mediului. Subțierea plăcilor ceramice se bazează în principal pe faptul că grosimea reală a plăcilor ceramice este redusă treptat fără a interfera cu propriile lor funcții de aplicare practică, iar grosimea plăcilor ceramice în sine este redusă, ceea ce poate reduce semnificativ consumul de diverse Resurse în producție și atinge obiectivul reducerii încărcăturii. Tendința viitoare de dezvoltare a carbonizării.

Ca o lucrare complexă, producția ceramică are multe procese de producție internă și este ușor să generezi o cantitate mare de materiale reziduale. Dacă nu este gestionat în mod corespunzător, acesta va avea un impact grav asupra mediului. Pe măsură ce industria construcțiilor intră într -o stare de dezvoltare bună, este necesar să se utilizeze pe deplin deșeurile ceramice pentru a produce o varietate de materiale de construcție și pentru a îmbunătăți rata de utilizare a deșeurilor. Pulverizatorul de deșeuri ceramice este principalul echipament pentru reciclarea deșeurilor ceramice.

HCMilling (Guilin Hongcheng) ca producător deDeșeuri ceramicemoară de măcinare, fabrica de măcinare a deșeurilor ceramice pe care le -am produs a fost utilizată pe scară largă și bună în proiecte de reciclare a deșeurilor ceramice. Reputația lui. Dacă aveți nevoi conexe, vă rugăm să contactați HCM Onlineși să ne furnizeze informații următoare:

Numele materiei prime

Finețea produsului (Mesh/μM)

capacitate (t/h)