Gradul de poluare a mediului continuă să crească, iar reciclarea și reutilizarea deșeurilor ceramice este în centrul atenției.Aplicarea completă a deșeurilor ceramice pentru a produce materiale de construcție poate îmbunătăți utilizarea resurselor și poate reduce daunele mediului.HCMilling (Guilin Hongcheng) este un producător demacinarea deseurilor ceramicemoaramasini.Următoarea este o introducere în tehnologia de reciclare a deșeurilor ceramice.

Clasificarea deșeurilor ceramice

În procesul de producție a produselor ceramice, deșeurile generate în funcție de diferite procese pot fi împărțite în următoarele categorii:

1. Deșeurile verzi se referă în principal la deșeurile solide formate înainte de arderea produselor ceramice, care sunt în general cauzate de blocarea semifabricatelor în linia de producție și de ciocnirea semifabricatelor.Deșeurile verzi pot fi utilizate în general direct ca materii prime ceramice, iar cantitatea de adăugat poate ajunge la 8%.

2. Glazura reziduală se referă la deșeurile solide formate după purificare din cauza ingredientelor greșite ale glazurii colorate sau a apelor uzate (cu excepția șlefuirii, lustruirii și șlefuirii marginilor și teșirii plăcilor lustruite) în timpul producției și fabricării produselor ceramice., Acest tip de deșeuri conține de obicei elemente metalice grele, elemente toxice și dăunătoare și nu pot fi aruncate direct.Este nevoie de instituții specializate de reciclare pentru reciclare profesională.

3. Deșeurile de porțelan de ardere se referă la deșeurile solide cauzate de deformarea, crăparea, colțurile lipsă etc. ale produselor ceramice în timpul procesului de calcinare și deteriorarea produselor ceramice în timpul depozitării și manipulării.

4. Deșeurile de gips, în procesul de producție propriu-zis de ceramică zilnică și ceramică sanitară, trebuie să utilizeze un număr mare de matrițe de gips.Datorită rezistenței sale mecanice scăzute, este foarte ușor de deteriorat, astfel încât ciclul de service nu este lung și durata de viață este scurtă.

5. Saggar deșeuri, cuptorul în procesul de ardere a ceramicii folosește ulei greu sau cărbune ca combustibil de bază.Din cauza arderii incomplete a combustibilului, se va genera o cantitate mare de carbon liber, ceea ce crește riscul de poluare a produselor ceramice, astfel încât produsele ceramice zilnice sunt utilizate în cea mai mare parte.calcinată prin încălzire.Cea mai economică modalitate de încălzire a mufei este utilizarea saggar pentru calcinare, iar unii producători trebuie să folosească saggar atunci când produc plăci de podea cu specificații mai mici.Saggarul este supus efectului termic cauzat de diferența de temperatură dintre temperatura camerei și temperatura de calcinare a cuptorului (aproximativ 1300 ℃ temperatură ridicată) de mai multe ori în timpul procesului de utilizare.

6. Deșeuri de faianță lustruită.Placile smălțuite groase și plăcile de porțelan trebuie să fie plăci netede, delicate și lustruite ca o oglindă după proceduri de prelucrare profundă, cum ar fi frezare și nivelare, șlefuire și teșire, șlefuire și lustruire.Placile lustruite sunt în prezent produse populare pe piață, iar vânzările lor cresc rapid, conducând mii de linii de producție de plăci lustruite din întreaga țară să își mărească continuu producția.Vor fi multe deșeuri, cum ar fi resturi de cărămidă.

Ta aplicarea deșeurilor ceramice în materialele de construcție

1. Producția de plăci ceramice de construcție ușoare și de înaltă rezistență: Pe baza analizei disciplinelor aplicate, placa în sine este definită ca lemn tăiat cu un raport între dimensiunea lățimii și dimensiunea grosimii de 2:1.Placa ceramică ușoară în sine are o rezistență excelentă la încovoiere și rezistență la umiditate și utilizează pe deplin o cantitate mare de deșeuri de lustruire pentru a realiza aplicarea eficientă a deșeurilor solide ceramice la un nivel esențial, care este în conformitate cu dezvoltarea durabilă actuală a ușoarelor și ecologice. materiale.Procesul de producție a plăcilor ușoare ceramice, acest proces rezolvă blocajul tehnic al producției de plăci ușoare de la sursă: în primul rând, prelucrarea materiilor prime.În procesul de producție formal, materiile prime sunt împărțite în tipuri și stivuite pentru a îmbunătăți rata de utilizare a diferitelor materii prime.În al doilea rând, pentru a evita deformarea produsului.Pentru a controla deformarea produsului de la nivelul esențial, este necesar să luăm structura formulei și metoda de ardere ca punct de intrare în miez.În al treilea rând, problema porilor uniformi în interiorul foii ușoare.Pentru ca porii să aibă o anumită uniformitate, este necesar să se controleze rațional temperatura de ardere și stabilitatea materiilor prime.

2. Producția de plăci ceramice termoizolante: plăcile ceramice termoizolante au avantajele unei rezistențe ridicate, rezistență puternică la pătrunderea ploii, conductivitate termică scăzută etc., care pot reduce și mai mult consumul real de energie al clădirilor actuale și sunt cele mai ideale verde materiale de construcție.Obiectivele de economisire a energiei și de reducere a consumului au un efect pozitiv.Utilizarea completă a reziduurilor de deșeuri de lustruire ceramică pentru a produce materiale termoizolante este, în general, împărțită în două categorii, și anume materii prime inferioare și materii prime auxiliare.Printre aceștia, diverși aditivi din materiile prime auxiliare sunt foarte importanți pentru îmbunătățirea procesului de optimizare și îmbunătățirea în continuare a performanței produsului în sine.

3. Producția de cărămizi care nu arde: Mulți oameni de știință din China au efectuat o mulțime de cercetări cu privire la aplicarea de reciclare a deșeurilor ceramice.În procesul de producție propriu-zis, se folosește procesul de sinterizare.De exemplu, zgura reziduală din cărămizile ceramice de lustruit este folosită ca materie primă de bază.După o serie de operațiuni practice, calitatea generală și performanța producției finale sunt excelente.de plăci ușoare de perete exterior.Trebuie subliniat faptul că utilizarea procesului de sinterizare în procesul de producție poate folosi deșeuri ceramice, care nu sunt economice și provoacă o poluare mai gravă a mediului.Utilizarea internă a cenușii zburătoare pentru a produce cărămizi care nu arde este mai multă cercetare, iar utilizarea deșeurilor de lustruire ceramică pentru a prepara cărămizi care nu arde este mai mică.Unii cercetători folosesc diferite proporții de lustruire ceramică față de pulbere, deșeuri de plăci ceramice și ciment pentru a produce cărămizi care nu arde cu rezistență diferită.Pulberea de cărămidă ceramică pentru lustruire este un fel de reziduu cu activitate puternică, iar componentele sale active interne pot reacționa cu cimentul și, în cele din urmă, pot forma noi substanțe de ciment, care sporesc și mai mult rezistența.Materiile prime din cărămizile nearse pot economisi cantitatea reală de ciment și pot avea o economie bună.

4. Pregătirea noului beton compozit ecologic: Ca material de construcție de bază al proiectelor moderne de construcții, betonul nu este utilizat pe scară largă în inginerie civilă, ci și un material important în domeniul geotermal, maritim, mașini și alte domenii.Compoziția chimică conținută în deșeurile ceramice este relativ apropiată de compoziția betonului în sine, iar utilizarea acestuia în producția de beton poate reduce consumul de resurse naturale și poate oferi o nouă cale pentru aplicarea practică și tratarea deșeurilor ceramice.

5. Prepararea produselor ceramice verzi: Ceramica verde se referă în principal la aplicarea științifică a resurselor naturale.Procesul propriu-zis de producție are caracteristici de protecție a mediului și consum redus de energie.Produsele ceramice verzi nu sunt toxice, reduc pe cât posibil consumul de resurse și îmbunătățesc eficiența aplicării lor practice.În contextul carbonizării scăzute, domeniul ceramicii trebuie să se concentreze activ pe dezvoltarea ceramicii verzi, să îmbunătățească utilizarea resurselor și să reducă poluarea mediului.Rărirea plăcilor ceramice se bazează în principal pe faptul că grosimea reală a plăcilor ceramice este redusă treptat, fără a interfera cu propriile funcții practice de aplicare, iar grosimea plăcilor ceramice în sine este redusă, ceea ce poate reduce semnificativ consumul de diverse resurse în producție și atinge obiectivul de reducere a sarcinii clădirii.Tendința viitoare de dezvoltare a carbonizării.

Ca lucrare complexă, producția ceramică are multe procese interne de producție și este ușor să generezi o cantitate mare de deșeuri.Dacă nu este manipulat corespunzător, va avea un impact grav asupra mediului.Pe măsură ce industria construcțiilor intră într-o stare de dezvoltare bună, este necesar să se utilizeze pe deplin deșeurile ceramice pentru a produce o varietate de materiale de construcție și pentru a îmbunătăți rata de utilizare a deșeurilor.Pulverizatorul de deșeuri ceramice este principalul echipament pentru reciclarea deșeurilor ceramice.

HCMilling (Guilin Hongcheng) ca producător dedeseuri ceramicemoară, moara de măcinare a deșeurilor ceramice pe care am produs-o a fost utilizată pe scară largă și bună în proiectele de reciclare a deșeurilor ceramice.reputatia lui.Dacă aveți nevoi similare, vă rugăm să contactați HCM onlineși furnizați-ne următoarele informații:

Denumirea materiei prime

Finețea produsului (plasă/μm)

capacitate (t/h)