Fluxul procesului demoara verticala cu role de desulfuraresistemul este bun, investiția este economisită și gestionarea producției este ușoară.Atunci când se selectează planul procesului de producție și se selectează echipamentele pulberii de calcar de desulfurare, se vor adopta noi procese și tehnologii mature și fiabile, care sunt economice, rezonabile, practice și de încredere.HCMilling (Guilin Hongcheng), în calitate de proiectare a schemei și producător de sistem de desulfurare cu role verticală, va introduce efectul de desulfurare al morii verticale cu role.

HLMmoara verticala cu role de desulfurare

Câțiva factori principali care afectează eficiența desulfurării:

1. Calcar de calitate

Gradul de calcar este determinat de conținutul de CaO.Cel mai mare conținut de CaO al calcarului pur este de 56%.Cu cât puritatea calcarului este mai mare, cu atât eficiența de desulfurare este mai bună.În calitate de proiectant de proces, atunci când proiectați ingredientele, nu trebuie doar să calculați compoziția chimică a acestuia, ci și să înțelegeți proprietățile fizice ale acestuia.Conținutul de oxid de calciu al calcarului de gradul I este de 48% – 54%;Calcarul nu necesită neapărat un conținut mai mare de CaO.Calcarul cu CaO>54% are puritate ridicată și este marmatizat.Nu este ușor de măcinat și are o stabilitate chimică puternică, deci nu este potrivit pentru utilizare ca desulfurizant.

2. Finețea pulberii de calcar

Cu cât dimensiunea particulelor pulberii de calcar este mai mică, cu atât suprafața specifică este mai mare.Deoarece reacția de dizolvare a calcarului este o reacție solid-lichid în două faze, iar rata de reacție a acesteia este proporțională cu suprafața specifică a particulelor de calcar, particulele mai fine de calcar au o performanță bună de dizolvare, viteze de reacție mai mari diferite, eficiență mai mare de desulfurare și utilizarea calcarului, dar cu cât dimensiunea particulelor de calcar este mai mică, cu atât este mai mare consumul de energie de zdrobire.În general, rata de trecere a pulberii de calcar care trece prin sita cu ochiuri de 325 (44 microni) este de 95%.

În același timp, dimensiunea particulelor pulberii de calcar este legată de calitatea calcarului.Pentru a se asigura că eficiența desulfurării și rata de utilizare a calcarului ating un anumit nivel, atunci când conținutul de impurități din calcar este mare, calcarul trebuie măcinat mai fin.

Tehnologia de preparare a pulberii de calcar folosind moara verticala cu role de desulfuraresistem:

Pentru procesul FGD care utilizează pulbere de calcar ca desulfurizant, pulberea de calcar trebuie să sufere o reacție de dizolvare solidă lichidă în două faze, iar viteza de reacție este pozitivă pentru suprafața specifică a particulelor de calcar.Cu cât dimensiunea particulelor de pulbere de calcar este mai mică, cu atât este mai mare suprafața specifică în masă.Particulele de calcar au o solubilitate bună și diferite viteze de reacție asociate sunt ridicate.Cu toate acestea, cu cât dimensiunea particulelor de calcar este mai mică, cu atât este mai mare consumul de energie la zdrobire.În general, rata de trecere a pulberii de calcar care trece prin sita cu ochiuri de 325 (44 microni) este de 95%.În același timp, dimensiunea particulelor pulberii de calcar este legată de calitatea calcarului.Pentru a se asigura că eficiența desulfurării și rata de utilizare a calcarului ating un anumit nivel, atunci când conținutul de impurități din calcar este mare, calcarul va fi măcinat mai fin.Tehnologia tradițională a morii cu tuburi este utilizată pentru a prepara pulberea de calcar, care are un consum mare de energie, un randament scăzut, un proces complex și dificil de controlat finețea și gradarea particulelor.Odată cu dezvoltarea tehnologiei de măcinare, tehnologia de măcinare a morii cu role verticale este adoptată.Datorită principiului de măcinare a stratului de material, consumul de energie este scăzut (20-30% mai mic decât consumul de energie al morii cu tuburi), compoziția chimică a produsului este stabilă, gradația particulelor este uniformă, iar fluxul procesului este simplu. .

Calcarul care intră în fabrică este descărcat în buncăr cu un camion sau un stivuitor, iar calcarul este zdrobit într-o singură etapă.Blocurile de calcar sunt trimise la concasor prin alimentatorul de plăci.Dimensiunea particulelor de alimentare este în general controlată la 400-500 mm, iar dimensiunea particulelor de descărcare este controlată la aproximativ 15 mm.Calcarul zdrobit este trimis în silozul de calcar prin echipamentul de transport, iar partea superioară a silozului este echipată cu un singur colector de praf pentru îndepărtarea prafului.Calcarul sfărâmat este măsurat și dozat de cântăritorul cu bandă cu reglare a vitezei de la partea inferioară a silozului și apoi alimentat în moara verticală cu role de către transportorul cu bandă pentru măcinare.Produsul finit este pulbere de calcar cu o finețe de 250 de ochiuri.Pulberea de calcar după măcinare este transportată la depozitul de produse finite pentru depozitare.Partea superioară a depozitului este echipată cu un singur colector de praf pentru îndepărtarea prafului.Produsele finite sunt livrate la cisternă pentru vrac pentru a fi livrate cu mașina de vrac din partea de jos a depozitului.

Efect de desulfurare almoara verticala cu role:

Procesul de măcinare aHLMmoara verticala cu role adoptă principiul de măcinare a stratului de material, cu presiune de măcinare reglabilă, zgomot redus, consum redus de energie, uzură redusă, adaptabilitate puternică la materiale, flux de proces simplu și eficiență ridicată a sistemului.Întregul sistem funcționează sub presiune negativă cu puțină poluare cu praf.Procesul de măcinare al morii cu role verticale are o gradare uniformă a cerealelor, finețea produsului reglabilă (finețea produsului poate ajunge la 600 de ochiuri sau mai mult), iar finețea produsului poate fi măsurată și corectată rapid.

Dacă aveți nevoi similare, vă rugăm să ne contactați pentru detalii despre echipament și să ne furnizați următoarele informații:

Denumirea materiei prime

Finețea produsului (plasă/μm)

capacitate (t/h)