Fluxul de proces alDesulfurizare moară cu role verticaleSistemul este lină, investiția este economisită și managementul producției este ușor. Atunci când selectați Planul de proces de producție și selecția echipamentelor de desulfurizare Pulbere de calcar, se adoptă procese și tehnologii noi și fiabile și fiabile, care sunt economice, rezonabile, practice și fiabile. HCMilling (Guilin Hongcheng), ca proiectare a schemei și producătorul sistemului de moară cu role verticale de desulfurizare, va introduce efectul de desulfurizare al morii cu role verticale.

HLMDesulfurizare moară cu role verticale

Câțiva factori principali care afectează eficiența desulfurizării:

1. Grad de calcar

Gradul de calcar este determinat de conținutul de CAO. Cel mai mare conținut de CAO al calcarului pur este de 56%. Cu cât este mai mare puritatea calcarului, cu atât este mai bună eficiența desulfurizării. În calitate de proiectant de proces, atunci când proiectați ingredientele, nu numai că ar trebui să calculați compoziția sa chimică, ci și să înțelegeți proprietățile sale fizice. Conținutul de oxid de calciu al calcarului de gradul I este de 48% - 54%; Calcarul nu necesită neapărat un conținut mai mare de CAO. Calcarul cu CAO> 54% are o puritate ridicată și este marmatizat. Nu este ușor de macinat și are o stabilitate chimică puternică, deci nu este potrivit pentru a fi utilizat ca desulfurizator.

2. Finețea pulberii de calcar

Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică a pulberii de calcar, cu atât este mai mare suprafața specifică. Deoarece reacția de dizolvare a calcarului este o reacție în două faze solidă, iar rata de reacție a acesteia este proporțională cu suprafața specifică a particulelor de calcar, particulele de calcar mai fine au o performanță bună de dizolvare, mai mari rate de reacție diferite, eficiență de desulfurizare mai mare și Utilizarea calcarului, dar cu cât este mai mică dimensiunea particulelor de calcar, cu atât consumul de energie de zdrobire este mai mare. În general, rata de trecere a pulberii de calcar care trece cu 325 sită de plasă (44 microni) este de 95%.

În același timp, mărimea particulelor de pulbere de calcar este legată de calitatea calcarului. Pentru a se asigura că eficiența desulfurizării și rata de utilizare a calcarului ating un anumit nivel, atunci când conținutul de impuritate din calcar este ridicat, calcarul ar trebui să fie la sol mai fin.

Tehnologia de pregătire a pulberii de calcar folosind Desulfurizare moară cu role verticalesistem:

Pentru procesul FGD folosind pulbere de calcar ca desulfurizator, pulberea de calcar trebuie să fie supusă unei reacții de dizolvare în două faze a lichidului solid, iar rata de reacție este pozitivă pentru suprafața specifică a particulelor de calcar. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică a particulelor de pulbere de calcar, cu atât este mai mare suprafața specifică prin masă. Particulele de calcar au o solubilitate bună și diverse rate de reacție conexe sunt mari. Cu toate acestea, cu cât este mai mică dimensiunea particulelor de calcar, cu atât este mai mare consumul de energie de zdrobire. În general, rata de trecere a pulberii de calcar care trece cu 325 sită de plasă (44 microni) este de 95%. În același timp, mărimea particulelor de pulbere de calcar este legată de calitatea calcarului. Pentru a se asigura că eficiența desulfurizării și rata de utilizare a calcarului ating un anumit nivel, atunci când conținutul de impuritate din calcar este ridicat, calcarul va fi la sol mai fin. Tehnologia tradițională a fabricii de tuburi este utilizată pentru a pregăti pulberea de calcar, care are un consum de energie mare, un randament scăzut, un flux de proces complex și dificil de controlat finețea și gradarea particulelor. Odată cu dezvoltarea tehnologiei de măcinare, este adoptată tehnologia de măcinare a morii verticale. Din cauza principiului de măcinare a stratului de material, consumul de energie este scăzut (cu 20-30% mai mic decât consumul de energie al morii de tuburi), compoziția chimică a produsului este stabilă, gradarea particulelor este uniformă, iar fluxul de proces este simplu .

Calcarul care intră în uzină este descărcat în buncăr cu camion sau stivuitor, iar calcarul este zdrobit într -o singură etapă. Blocurile de calcar sunt trimise către concasor prin alimentatorul cu plăci. Mărimea particulelor de alimentare este, în general, controlată la 400-500mm, iar dimensiunea particulelor de descărcare este controlată la aproximativ 15mm. Calcarul zdrobit este trimis în siloz de calcar prin echipamentul transportor, iar blatul siloz este echipat cu un singur colector de praf pentru îndepărtarea prafului. Calcarul zdrobit este contorizat și preluat de cântărirea cu centură de reglare a vitezei în partea de jos a silozului, apoi alimentate în moara cu role verticale de transportorul de curea pentru măcinare. Produsul finit este pulbere de calcar cu o finețe de 250 de ochiuri. Pulberea de calcar după măcinare este transportată la depozitul de produse finite pentru depozitare. Partea superioară a depozitului este echipată cu un singur colector de praf pentru îndepărtarea prafului. Produsele finite sunt livrate la camionul cu rezervor în vrac pentru livrare de către mașina în vrac din partea de jos a depozitului.

Efectul de desulfurizare aMoara cu role verticale:

Procesul de măcinare aHLMMoara cu role verticale Adoptează principiul de măcinare a stratului de material, cu presiune de măcinare reglabilă, zgomot redus, consum redus de energie, uzură scăzută, adaptabilitate puternică la materiale, flux de proces simplu și eficiență ridicată a sistemului. Întregul sistem este operat sub presiune negativă, cu puțină poluare a prafului. Procesul de măcinare a morii cu role verticale are o notare uniformă a cerealelor, finețea reglabilă a produsului (finețea produsului poate ajunge la 600 de ochiuri sau mai multe), iar finerea produsului poate fi măsurată și corectată rapid.

Dacă aveți nevoi conexe, vă rugăm să ne contactați pentru detalii despre echipament și să ne furnizați informații următoare:

Numele materiei prime

Finețea produsului (Mesh/μM)

capacitate (t/h)