Feara de măcinare a calcarului Raymond joacă un rol vital în prepararea pulberii de calcar desulfurizate. Calitatea morii de măcinare a calcarului Raymond afectează în mod direct calitatea, finețea și distribuția mărimii particulelor de pulbere de calcar. Următoarele vor explica caracteristicile tehnice și aplicațiile specifice ale morii de măcinare a calcarului Raymond în șlefuirea calcarului de desulfurizare.

1.. Marea semnificație a aplicării fabricii de calcar Raymond în desulfurizarea confecționării pulberii de calcar

Ieri, primul forum din China Matematic Neutral Summit Neutru de Matematică a avut loc la Chengdu, care a declanșat atenția globală asupra „dezvoltării ecologice”. Deoarece China se află pe primul loc în emisiile SO2, este urgent să controleze emisiile SO2 din industrii cheie, cum ar fi centralele termice și cazanele pe cărbune.

În prezent, mai mult de 90% din centralele termice interne folosesc tehnologia de desulfurizare a calcarului-gips. Tehnologia este matură, iar costul este scăzut. Ambele procese necesită utilizarea de pulbere de calcar pentru a absorbi dioxidul de sulf, iar cu cât dimensiunea particulelor este mai mică a pulberii de calcar, cu atât este mai favorabilă absorbția SO2.

1. Principalii factori care afectează eficiența desulfurizării calcarului

(1) Calitatea calcarului

În general, conținutul Caso4 din calcar ar trebui să fie mai mare de 85%. Dacă conținutul este prea scăzut, acesta va cauza unele probleme în funcțiune din cauza mai multor impurități. Calitatea calcarului este determinată de conținutul CAO. Cu cât este mai mare puritatea calcarului, cu atât este mai bună eficiența desulfurizării. Dar calcarul nu are neapărat un conținut mai mare de CaO, cu atât mai bine. De exemplu, calcarul cu CaO> 54% are o puritate ridicată, iar marmura nu este ușor de macinat și are o stabilitate chimică puternică, deci nu este potrivit pentru utilizare ca agent de desulfurizare.

(2) Mărimea particulelor de calcar (finețea)

Mărimea mărimii particulelor de calcar afectează în mod direct viteza de reacție. Când suprafața este mai mare, viteza de reacție este mai rapidă și reacția este mai completă. Prin urmare, pulberea de calcar de obicei necesară poate trece printr -o sită de 250 de plasă sau o sită de 325 ochiuri, iar rata de screening poate ajunge la 90%.

(3) Efectul reactivității calcarului asupra performanței sistemului de desulfurizare

Calcarul cu o activitate mai mare poate obține o eficiență mai mare de îndepărtare a dioxidului de sulf, menținând în același timp aceeași rată de utilizare a calcarului. Reactivitatea calcarului este ridicată, iar rata de utilizare a calcarului este, de asemenea, ridicată. Excesul de caco în gips este scăzut, adică puritatea gipsului este ridicată.

3. Principiul de lucru al fabricii de măcinare a calcarului Raymond

Feara de măcinare a calcarului Raymond este formată din gazda de măcinare, screeningul clasificării, colectarea produselor și alte componente. Unitatea principală adoptă o structură integrală de bază a distribuției, care poate fi utilizată ca fundație absorbantă de șoc. Sistemul de clasificare adoptă o structură de clasificare a turbinei forțate, iar sistemul de colectare adoptă colectarea pulsului.

(1) Principiul de lucru al fabricii de măcinare a calcarului Raymond

Materialul este zdrobit într -o dimensiune a particulelor care îndeplinește specificațiile de către concasorul maxilarului, ridicat la buncărul de depozitare de elevatorul de găleată și apoi alimentat cantitativ în camera principală de către alimentator pentru măcinare. Dispozitivul cu role de măcinare suportat pe cadrul de floare de prune în cavitatea principală a mașinii se rotește în jurul axei centrale. Ruloul de măcinare se leagănă pe orizontală spre exterior, sub acțiunea forței centrifuge, astfel încât rola de măcinare apăsează inelul de măcinare și rola de măcinare se rotește în jurul axei rolei de măcinare în același timp. Materialul ridicat de lama rotativă este aruncat între rola de măcinare și inelul de măcinare și este zdrobit și mărit de rola de măcinare.

(2) Procesul de lucru al selectorului de pulbere a Raymond Limestone Mill

Pulberea măcinată este suflată de fluxul de aer al suflantei până la clasificatorul de deasupra mașinii principale pentru cernerea. Pulberea care este prea fină și grosieră va cădea în mașina principală pentru re-măreție, iar pulberea care respectă specificațiile va curge în colectorul de cicloni cu vântul. După colectare, produsul finit este descărcat prin conducta de descărcare a pulberii (dimensiunea particulelor produsului finit poate fi de până la 0,008 mm). Fluxul de aer purificat curge în suflantă prin conducta de la capătul superior al ciclonului. Calea aerului circulă. Cu excepția presiunii pozitive de la suflantă la camera de măcinare, fluxul de aer din celelalte conducte curge sub presiune negativă. Condițiile sanitare interioare sunt bune.

4. Caracteristicile tehnice ale Mill Grinding Raymond Limestone

Guilin Hongcheng Raymond Limestone Grinding Mill este o actualizare tehnică bazată pe moara de șlefuire de tip R. Indicatorii tehnici ai acestui produs au fost mult îmbunătățiți în comparație cu aceeași perioadă a morii de măcinare de tip R. Este un nou tip de produs de moară de măcinare, cu eficiență ridicată și economie de energie. Finețea produsului finit poate fi ajustată în mod arbitrar între 22-180μm (80-600 ochiuri).

(1) (Tehnologie nouă) Cadrul de floare de prune și dispozitivul cu role longitudinale de șlefuire au structuri avansate și rezonabile. Mașina are foarte puține vibrații, zgomot redus, funcționare mecanică netedă și performanțe fiabile.

(2) Volumul de procesare a materialelor pe unitatea de timp de măcinare este mai mare, iar eficiența este mai mare. Producția a crescut cu mai mult de 40% de la an la an, iar costul unității de consum de energie a fost economisit cu mai mult de 30%.

(3) Ieșirea de aer reziduală a morii de măcinare este echipată cu un colector de praf de puls, a cărui eficiență de colectare a prafului atinge 99,9%.

(4) Adoptarea unui nou design de structură de etanșare, dispozitivul cu role de măcinare poate fi umplut cu grăsime o dată la 300-500 de ore.

(5) Folosind o tehnologie unică de materiale cu aliaj ridicat rezistent la uzură, este mai potrivită pentru condițiile de coliziune și de rulare cu sarcină mare și de rulare, iar durata de viață a serviciului este de aproape trei ori mai lungă decât standardul industriei.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com