În ultimii doi ani, cu politicile din ce în ce mai stricte de protecție a mediului, liniile de producție de carbonat de calciu înapoi sunt adesea închise sau transformate. În conformitate cu această tendință, tehnologia de producție mai curată este foarte apreciată de industrie și, de asemenea, favorizată de întreprinderile de procesare a pulberii. În prezent, există încă un număr mare de întreprinderi medii și mici care produc calciu greu și umplu masterbatch în China. Deși presiunea de protecție a mediului este mai mică decât cea a întreprinderilor de calciu ușor, fenomenul că producția curată nu este în vigoare este peste tot. HCMilling (Guilin Hongcheng), ca producător decalciuMoara de măcinare a carbonatului, va discuta despre producția mai curată de carbonat de calciu greu și de completare Masterbatch în cele ce urmează.

Principala poluare care produce legături și metode de eliminare a calciului greu și umplerii lotului principal:

(1) Tratarea gazelor reziduale

Linia de producție a pulberii de carbonat de calciu: principalul factor de poluare este particulele și următoarea legătură de generare a poluării (stânga) → (dreapta) metoda de eliminare. Praful de descărcare din marmură → în procesul de descărcare, pulverizați apa prin spray de armă de ceață pentru a reduce praful; Praf de curte de marmură → Setați dispozitiv de pulverizare automată în jurul curții materiei prime pentru a pulveriza suprimarea prafului; Adăugați plasa rezistentă la praf, incintă și alte măsuri pe trei părți ale curții; Spălarea și hrănirea pietrelor de praf → În timpul procesului de hrănire, un monitor de ceață este setat în zona de alimentare pentru a pulveriza praful.

Nivelul I zdrobitoare de praf → Instalați stropitoare la intrarea de alimentare pentru a îmbunătăți umezeala materialelor de zdrobire, instalați capacul de praf închis la deschidere și instalați țesătură flexibilă a cablului la ieșire pentru a evita revărsarea prafului; Praful de zdrobire secundar → zdrobirea secundară este efectuată într -un spațiu relativ limitat sub o ușoară presiune negativă. Este externat printr -o pâlnie de evacuare de 25 m DA001 după ce a fost tratat de un filtru de pungi.

Măcinarea → gazul de coadă circulă în interiorul echipamentului după ce a fost tratat de propriul filtru al sacului; Ambalaj praf → Zona de ambalare independentă. Gazul rezidual este colectat prin presiune negativă și tratat prin filtrul de pungi; Ambalaj praf → Zona de ambalare independentă. Gazul rezidual este colectat sub presiune negativă și tratat prin filtrul de pungi.

Linia de producție din plastic Masterbatch: Principalii factori de poluare sunt particulele și gazele reziduale organice. Hrănirea prafului → trei laturi ale incintei trebuie să fie setate pentru hrănire, iar funcționarea semi închisă trebuie efectuată, iar capacul trebuie să fie acoperit imediat după hrănire; Procesul de extrudare → După ce a fost tratat prin turn de pulverizare a apei+dispozitiv plasmatic la temperatură scăzută+dispozitiv de adsorbție de carbon activat, acesta este descărcat prin pâlnie de evacuare de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) ape uzate

Principalul factor de poluare este SS (solide suspendate). Apa uzată de spălare a pietrei → apa trebuie reciclată după floculare și tratarea sedimentarii în rezervorul de sedimentare și nu trebuie evacuată; Apele uzate ale turnului de pulverizare → apele uzate ale turnului de pulverizare sunt reciclate și nu sunt evacuate, iar apa dulce este reumplută în mod regulat; Apă de răcire pentru masterbatch din plastic → reciclat și nu externat; Spălarea apei uzate de vehicule → este reciclat după ce a fost tratat în rezervorul de sedimentare a apelor uzate de spălare a vehiculului din fabrică.

(3) Deșeuri solide

Principalele deșeuri solide includ sedimente, materii prime necalificate, praf colectate, carbon activat de deșeuri, etc. Sediment → filtrat prin presă de filtru și vândut la fabricile de cărămidă din apropiere pentru utilizarea cuprinzătoare; Sortarea materiilor prime necalificate → depozitare temporară pentru materiale de construcție; Colectați praf → Revenirea la linia de producție; Deșeuri de carbon activat → încredințat unui terț pentru eliminare.

Echipamente tehnice comune pentru tratarea prafului și a gazelor reziduale organice

(1) Controlul prafului

În prezent, măsurile de control al particulelor includ tipul uscat și umed, iar tipul uscat include eliminarea prafului gravitațional, eliminarea inerțială a prafului, eliminarea prafului de ciclon, eliminarea prafului de tip pungă și precipitatorul electrostatic. Tipul umed include turnul de pulverizare, colectorul de praf de impact, detergentul venturi, colectorul de praf de spumă și colectorul de praf de apă. Praful de producție de carbonat de calciu greu și masterbatch de umplutură este în principal pulbere de calciu sau materie primă a produselor back-end, astfel încât procesul umed nu poate fi luat în considerare temporar.

(2) Tratarea deșeurilor organice

Există multe metode comune pentru tratarea gazelor reziduale organice: metoda de absorbție, cataliza oxidării foto, metoda de adsorbție a carbonului activă și metoda de combustie catalitică.

Printre ele, eficiența de purificare a metodei de absorbție a lichidului este de 60% - 80%, ceea ce este potrivit pentru tratarea gazelor reziduale organice cu concentrație scăzută și volum mare de aer, dar există poluare secundară. Rata de purificare a metodei de ardere catalitică este de 95%, ceea ce este potrivit pentru tratarea gazelor reziduale organice cu o concentrație mare și un volum de aer mic. Dezavantajul este că cerințele pentru obiectul de tratament sunt stricte, iar temperatura gazului trebuie să fie ridicată. Pentru a îmbunătăți temperatura gazelor reziduale, se va consuma o cantitate mare de combustibil, astfel încât costul de operare este mare. Eficiența de purificare a metodei de adsorbție a carbonului activat este de 60% - 70%, iar eficiența de purificare a carbonului activat secundar este de 70%. Pentru tratarea gazelor reziduale organice cu un volum mare de aer și o concentrație scăzută, această metodă este considerată a fi cea mai matură și mai fiabilă tehnologie la domiciliu și în străinătate.

Controlul protecției mediului asupra calciuluiMoara de măcinare a carbonatuluiPentru producția curată de carbonat de calciu greu și de umplere Masterbatch

HCMilling (Guilin Hongcheng) este o binecunoscută fabrică de măcinare a carbonatului de calciu din industrie. Echipamentele noastre de producție de carbonat de calciu grele, cum ar fi carbonatul de calciu Raymond Mill, carbonatul de calciu, moara verticală ultra-fine, moara cu role cu inel ultra-fine, mașina integrată cu pulbere de nisip, a fost utilizată pe scară largă în producția curată de carbonat de calciu și umplutură grea lot principal. Echipamentul este de economisire a energiei și de mediu, cu o rată ridicată de colectare a prafului. Îndepărtarea configurată a prafului de puls poate crește rata de colectare a prafului la 99,9%, îmbunătățind efectiv productivitatea de curățare a carbonatului de calciu greu și umplerea masterbatch -ului. După revizuire, marca HCMR tip pendul carbonat de calciu raymond moară, Seria HC carbonat de calciu pendul vertical pendulul Raymond Mill, Seria HCH carbonat de calciu carbonat ultra-fine mori cu role, Seria HLM carbonat de calciu verticalrolămoară, Seria HLMX carbonat de calciu ultra-fine verticalrolămoară, Carbonat de calciu din seria HCMMoara de măcinare a pendulului, Linia de producție de oxid de calciu HC, linia de producție de hidroxid de calciu HCProdusele din serie operate de companie au fost utilizate în activitățile de promovare a produselor de economisire a energiei și protecției mediului din China, în conformitate cu condițiile de intrare, a fost onorat ca produse de conservare a energiei și de protecție a mediului din China.