În ultimii doi ani, odată cu politicile de protecție a mediului din ce în ce mai stricte, liniile de producție de carbonat de calciu înapoiate sunt adesea închise sau transformate.În această tendință, tehnologia de producție mai curată este foarte apreciată de industrie și, de asemenea, favorizată de întreprinderile de prelucrare a pulberii.În prezent, există încă un număr mare de întreprinderi mijlocii și mici care produc calciu greu și masterbatch de umplere în China.Deși presiunea de protecție a mediului este mai mică decât cea a întreprinderilor ușoare de calciu, fenomenul că producția curată nu este în vigoare este peste tot.HCMilling (Guilin Hongcheng), ca producător decalciumoara de macinat carbonat, va discuta despre producția mai curată de carbonat de calciu greu și masterbatch-ul de umplere în cele ce urmează.

Principalele legături producătoare de poluare și metode de eliminare a calciului greu și a lotului principal de umplere:

(1) Tratarea gazelor reziduale

Linia de producție a pulberii de carbonat de calciu: principalul factor de poluare este pulberile în suspensie și următoarea legătură de generare a poluării (stânga) → metoda de eliminare (dreapta).Praf de descărcare de marmură → în procesul de descărcare, pulverizați apă cu pistolul de ceață pentru a reduce praful;Praf de curte de marmură → setați dispozitivul automat de pulverizare în jurul curții de materii prime pentru a pulveriza suprimarea prafului;Adăugați plasă rezistentă la praf, incintă și alte măsuri pe trei laturi ale curții;Spălarea pietrei și alimentarea cu praf → În timpul procesului de alimentare, în zona de alimentare este setat un monitor de ceață pentru a pulveriza praful.

Praf de zdrobire de nivel I → instalați sprinklere la intrarea de alimentare pentru a îmbunătăți umiditatea materialelor de zdrobire, instalați capacul de praf închis la deschidere și instalați țesătură flexibilă de cablu la ieșire pentru a evita revărsarea prafului;Praf de zdrobire secundar → Zdrobirea secundară se efectuează într-un spațiu relativ restrâns sub o ușoară presiune negativă.Este evacuat printr-o pâlnie de evacuare de 25 m DA001 după ce a fost tratat cu un filtru cu sac.

Măcinarea → gazul rezidual circulă în interiorul echipamentului după ce este tratat de filtrul cu sac propriu al morii;Praf de ambalare → zonă de ambalare independentă.Gazele reziduale sunt colectate prin presiune negativă și tratate cu filtru cu sac;Praf de ambalare → zonă de ambalare independentă.Gazele reziduale sunt colectate sub presiune negativă și tratate cu filtru cu sac.

Linie de producție de masterbatch din plastic: principalii factori de poluare sunt particulele și gazele reziduale organice.Praf de hrănire → Trei laturi ale incintei vor fi setate pentru hrănire și se va efectua funcționarea semiînchisă, iar capacul trebuie acoperit imediat după hrănire;Proces de extrudare → după ce a fost tratat prin turn de pulverizare cu apă+dispozitiv cu plasmă la temperatură joasă+dispozitiv de adsorbție a cărbunelui activat, este evacuat prin pâlnie de evacuare de 25m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Ape uzate

Principalul factor de poluare este SS (solide în suspensie).Apa uzată de spălat pietre → apa va fi reciclată după floculare și tratarea sedimentării în rezervorul de sedimentare și nu va fi evacuată;Apa uzată din turnul de pulverizare → Apa uzată din turnul de pulverizare este reciclată și nu este evacuată, iar apa proaspătă este completată în mod regulat;Apă de răcire pentru masterbatch din plastic → reciclată și neevacuată;Apa uzata de spalare autovehicule → este reciclata dupa ce a fost tratata in rezervorul de sedimentare a apelor uzate de spalat autovehicule din fabrica.

(3) Deșeuri solide

Principalele deșeuri solide includ sedimente, materii prime necalificate, praf colectat, deșeuri de cărbune activ etc. Sediment → filtrat prin filtru presă și vândut fabricilor de cărămidă din apropiere pentru utilizare completă;Sortarea materiilor prime necalificate → depozitare temporara pentru materiale de constructii;Colectați praful → reveniți la linia de producție;Deșeuri de cărbune activ → încredințate unei terțe părți pentru eliminare.

Echipamente tehnice comune pentru tratarea prafului și a gazelor reziduale organice

(1) Controlul prafului

În prezent, măsurile de control al particulelor includ tipul uscat și umed, iar tipul uscat include dispozitivul de îndepărtare a prafului gravitațional, dispozitivul de îndepărtare a prafului inerțial, dispozitivul de îndepărtare a prafului cu ciclon, dispozitivul de îndepărtare a prafului de tip sac și precipitatorul electrostatic.Tipul umed include turnul de pulverizare, colectorul de praf cu impact, detergentul Venturi, colectorul de praf cu spumă și colectorul de praf cu peliculă de apă.Praful de producție de carbonat de calciu greu și masterbatch-ul de umplutură este în principal pulbere de calciu sau materie primă pentru produsele back-end, astfel încât procesul umed nu poate fi luat în considerare temporar.

(2) Tratarea deșeurilor organice

Există multe metode comune de tratare a gazelor reziduale organice: metoda de absorbție, cataliza de fotooxidare, metoda de adsorbție a cărbunelui activ și metoda de ardere catalitică.

Printre acestea, eficiența de purificare a metodei de absorbție a lichidului este de 60% - 80%, ceea ce este potrivit pentru tratarea gazelor reziduale organice cu concentrație scăzută și volum mare de aer, dar există o poluare secundară.Rata de purificare a metodei de ardere catalitică este de 95%, ceea ce este potrivit pentru tratarea gazelor reziduale organice cu concentrație mare și volum mic de aer.Dezavantajul este că cerințele pentru obiectul de tratare sunt stricte, iar temperatura gazului trebuie să fie ridicată.Pentru a îmbunătăți temperatura gazelor reziduale, se va consuma o cantitate mare de combustibil, astfel încât costul de funcționare este ridicat.Eficiența de purificare a metodei de adsorbție a cărbunelui activ este de 60% – 70%, iar eficiența de purificare a cărbunelui activ secundar este de 70%.Pentru tratarea gazelor reziduale organice cu volum mare de aer și concentrație scăzută, această metodă este considerată cea mai matură și de încredere tehnologie în țară și în străinătate.

Controlul Protecției Mediului al Calciuluimoara de macinat carbonatpentru producția curată de carbonat de calciu greu și masterbatch de umplere

HCMilling (Guilin Hongcheng) este o moară binecunoscută de măcinare a carbonatului de calciu în industrie.Echipamentele noastre grele de producție de carbonat de calciu, cum ar fi moara Raymond de carbonat de calciu, moara verticală ultra-fină de carbonat de calciu, moara cu role cu inel ultra-fin de carbonat de calciu, mașina integrată cu pulbere de nisip, a fost utilizat pe scară largă în producția curată de carbonat de calciu greu și de umplere. lot principal.Echipamentul economisește energie și respectă mediul înconjurător, cu o rată mare de colectare a prafului.Dispozitivul de îndepărtare a prafului cu impulsuri configurat poate crește rata de colectare a prafului la 99,9%, îmbunătățind efectiv productivitatea de curățare a carbonatului de calciu greu și a masterbatch-ului de umplere.După revizuire, marca HCMPendul tip R carbonat de calciu Raymond moara, Seria HC carbonat de calciu pendul vertical Moara Raymond, Moara cu role cu inel ultra-fin din carbonat de calciu seria HCH, Seria HLM carbonat de calciu verticalrolamoara, Seria HLMX carbonat de calciu vertical ultrafinrolamoara, carbonat de calciu seria HCMmoara de macinat pendula, linie de producție de oxid de calciu HC, linie de producție de hidroxid de calciu HCProdusele din seria operate de companie au fost utilizate în activitățile de promovare a produselor de economisire a energiei și de protecție a mediului din China. În conformitate cu condițiile de intrare, a fost onorat ca Produse de conservare a energiei și de protecție a mediului din China.