Deșeurile de sticlă este un fel de deșeuri domestice, existența sa nu numai că provoacă daune și inconveniente producției și vieții oamenilor, dar aduce poluare în mediu, ocupă terenuri valoroase și crește sarcina de mediu. Se estimează că China produce aproximativ 3,2 milioane de tone de deșeuri în fiecare an, reprezentând aproximativ 2% din cantitatea totală de deșeuri solide municipale. Odată cu îmbunătățirea puterii naționale complete și îmbunătățirea nivelului de viață al oamenilor, cantitatea totală de deșeuri a crescut și el. În ceea ce privește reciclarea și utilizarea sticlei de deșeuri, unele țări dezvoltate din Regatul Unit și Statele Unite au obținut rezultate remarcabile. Țările europene și americane au folosit cu succes sticla deșeuri în proiecte de construcții, ceea ce este o modalitate eficientă de a consuma o cantitate mare de deșeuri. Deoarece nu trebuie să fie sortate toate tipurile de deșeuri, nu există nicio cerință pentru culoare. De exemplu, sticla de deșeuri este procesată ca material de decorare a clădirilor în mozaic. În calitate de producător de fabrică de sticlă deșeuri, fabrica de sticlă deșeuri produsă de HCM Machinery oferă un ajutor bun pentru reciclarea sticlei de deșeuri. Astăzi, vom introduce procesul de producție a mozaicului din sticlă de reciclare a sticlei de deșeuri.
1.. Beneficiarea rocilor fosfat: Beneficiarea rocilor fosfat este primul pas în procesarea rocii fosfat, care are ca scop separarea mineralelor utile de impuritățile din roca fosfat prin metode fizice și chimice. Metodele comune de beneficii includ separarea gravitației, flotarea și separarea magnetică. Separarea gravitației folosește diferența de densitate a mineralelor în minereu pentru separare, flotarea folosește diferența de flotabilitate a mineralelor din minereu pentru separare, iar separarea magnetică folosește diferența magnetică a mineralelor din minereu pentru separare.
2. zdrobirea și măcinarea rocilor fosfat: roca fosfat după beneficii, trebuie să fie zdrobită și un tratament de măcinare, pentru a elibera mai bine mineralele utile din minereu. Crushingul este de obicei utilizat concasor al maxilarului, concasor de con și alte echipamente pentru a rupe roca fosfat în dimensiunea adecvată a particulelor. Măcinarea este utilizarea producției mari de fabricare și prelucrare a mașinii de pulbere cu fosfat pentru a macina minereul zdrobit, astfel încât să îndeplinească cerințele de finețe necesare.
3. Lignarea rocilor fosfat: levigarea este un pas cheie în procesarea rocii fosfat, prin care ingredientele utile, cum ar fi fosfatul pot fi dizolvate din minereu. Metodele de levigare utilizate frecvent includ levigarea acidului, scurgerea alcalinilor și scurgerea oxidării. Lăsarea acidului folosește o soluție acidă pentru a dizolva fosfatul, levigarea alcalină folosește o soluție alcalină pentru a dizolva fosfatul, iar levigarea oxidativă folosește un agent oxidant pentru a dizolva fosfatul.
4. Precipitația și filtrarea minereurilor fosfat: După scurgere, soluția componentelor utile, cum ar fi fosfatul, trebuie să fie precipitată și filtrată pentru a separa produsele fosfat solide. Precipitația este utilizarea agentului de precipitare pentru a converti componenta fosfat a soluției într -un precipitat solid, iar filtrarea este separarea sedimentului de soluție prin filtrarea echipamentelor.
5. Uscarea și sinterizarea rocilor fosfat: după ce sedimentul este filtrat, trebuie să fie uscat și sinterizat pentru a obține produsul fosfat finisat. Uscarea este utilizarea echipamentelor de uscare pentru a evapora apa în sediment, iar sinterizarea este uscarea sedimentelor la sinterizarea la temperaturi ridicate, astfel încât să formeze particule de fosfat dens.
6. Tratamentul cu minereu de fosfat: Procesul de procesare a minereului fosfat va produce o anumită cantitate de steril, sterilul conține minerale și impurități neexpiate. Pentru a reduce poluarea mediului și deșeurile de resurse, trebuie tratate sterile. Metodele obișnuite de tratare a sterililor includ stivuirea sterililor, reciclarea sterilor și utilizarea cuprinzătoare.
Procesul de producție a mozaicului din sticlă de reciclare a sticlei de deșeuri: metoda de sinterizare și metoda de topire sunt utilizate în general, iar metoda de producție a metodei de sinterizare și mozaic ceramică sunt practic aceeași. Principalul proces de producție este de a macina bine sticla deșeuri prin moara de sticlă deșeuri pentru a răspunde cerințelor de finețe ale pulberii de sticlă, apoi să adăugați o anumită cantitate de agent lipicios (anorganic sau organic) și agent de colorat sau agent decolorizant, cu Mixer pentru a -l amesteca într -un compus uniform. Amestecul este presat în diferite forme geometrice prin metoda de presare uscată, iar corpul uscat este trimis la cuptorul cu role, cuptorul cu placa de împingere și cuptorul de tunel cu o temperatură de 800-900 de grade Celsius pentru sinterizare. În general, rămâne în zona de temperatură de sinterizare timp de 1,5-2,5 ore. Sunt reciclate produse de răcire din cuptor pentru inspecție, plasare, uscare, inspecție, ambalaje, depozitare sau fabrică, produse necalificate. Metoda de topire se bazează pe geamuri deșeuri (cantitatea de oameni este de 25-60%) ca principală materie primă, adăugând o anumită cantitate de nisip de silice, feldspat, calcar, cenușă de sodă și agent de emulsie, agent de colorat prin șlefuirea sticlei deșeuri Mecanism într-o pulbere de potrivire uniformă, apoi în cuptorul de topire la temperaturi ridicate (temperatura de topire este 1400-1500) pentru a se topi într-un lichid uniform din sticlă. Lichidul de sticlă curge în calender și este apăsat într -un bloc de sticlă de o anumită dimensiune și formă, care este trimis la cuptorul de recoacere. Produsele anexate pot fi stocate sau livrate după inspecție, plasare și ambalaje.
Mozaicurile din sticlă de reciclare a sticlei deșeuri se bazează pe măcinarea deșeurilor de geam în pulbere de sticlă. Deșeuri de sticlă este un echipament de producție pentru prelucrarea pulberii de sticlă. Fabrica de sticlă deșeuri produsă deMașini HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Timpul post: 08-2024 ianuarie
