Zgura de oțel este folosită în principal ca material de bază pentru construcția drumurilor, sau zgura de oțel este făcută în bile, folosind conținutul ridicat de CAO, Fe0 și o anumită proporție de componente MG0, MNO și alte componente, apoi a revenit la cuptorul de oțel pentru utilizare ca un flux eficient, care poate reduce consumul de minereu și consumul de energie. Dar în aceste aplicații, utilizarea zgurii de oțel este limitată, iar valoarea adăugată este foarte scăzută pentru a îmbunătăți utilizarea și valoarea adăugată a zgurii de oțel, un mod foarte eficient este de a produce ciment de zgură de oțel folosind măcinarea superfinei de oțel ca ciment ca ciment amestec sau folosiți-l ca amestec activ de beton pentru a pregăti beton de înaltă performanță. HCMilling (Guilin Hongcheng), ca producător de Moara Superfine de oțel, va introduce tehnologia de proces a fabricii de pulbere ultrafină cu zgură din oțel.

Zgura de coadă de zgură de oțel este măcinată în pulbere de zgură de oțel, iar dimensiunea medie a particulelor de pulbere de zgură din oțel este, în general, de 12 ~ 15 μm. Mai puțin de 30 μm este în general aproximativ 80%. Pulberea de zgură de oțel nu numai că are dimensiuni mici de particule, dar și modificări ale structurii sale de cristal (luxația de zăbrele, deficiență de defecte și recristalizare) și proprietăți fizice și chimice ale suprafeței, ceea ce crește activitatea zgurii de oțel și accelerează reacția de hidratare, devenind un ciment hidraulic material. oţelMoara de măcinare a zgurii Tehnologia Superfine Powder este împărțită în principal în tehnologie de măcinare a fabricii de bile, tehnologie orizontală de măcinare a morii cu role șioţelzgură Moara cu role verticale tehnologie. Următoarea descrie tehnologia de proces a celor trei tipuri de pulbere superfină de măcinare a zgurii de oțel:

1. Moara cu bilă este utilizată pentru șlefuirea ultra-fină a zgurii de oțel: Sistemul de fabrică cu bile este cel mai timpuriu sistem de tratare a șlefuirii zgurii de oțel adoptat în China, care are avantajele cerințelor de funcționare scăzute și a investițiilor scăzute, dar consumul ridicat de energie (unitate de energie electrică consum 90 kW. În plus, procesul de producție este complicat, iar pulberea de zgură de oțel cu o suprafață specifică ridicată poate fi produsă în două etape: măcinarea primară și măcinarea finală. Costul de producție este mare, iar costul de inginerie civilă este mare. Sistem de măcinare primară de zgură de oțel: Sistemul de proces de extrudare a circuitului închis pre-măcinare este compus dintr-o presă cu role, un concentrator de pulbere în formă de V și un colector de praf. Materialele sunt rafinate treptat și pulverizate după extrudare multiplă, sortare, îndepărtare și uscare a fierului. Materialele fine sunt colectate de colectorul de praf și intră în sistemul de măcinare finală de zgură de oțel. Capacitatea de producție a sistemului de măcinare primară este de 32 t/h, iar suprafața specifică a pulberii fine de zgură de oțel (produs semi-finisat) este de aproximativ 260 m2/kg; Sistem de măcinare finală de zgură de oțel: Un sistem de proces închis pentru măcinarea finală este compus dintr-o moară cu bilă, un concentrator de pulbere de înaltă eficiență și un colector de praf. După mai multe ori de frezare, sortare și pulverizare suplimentară, pulberea semi-finisată este în sfârșit măcinată la produsul de pulbere fin de oțel finisat, care este colectat de colectorul de praf și intră în coșul de produs finit. Capacitatea de producție a sistemului final de măcinare este de 32 de ani, iar suprafața specifică a produsului (pulbere de zgură de oțel) este ≥ 450 m2kg.

2. Ultra fine grinding of steel slag by horizontal roller mill: the principle of horizontal roller mill grinding process is between roller press and ball mill, and it is characterized by a revolving cylinder embedded with lining plate, in which the pressure and grinding pressure generated Prin role rotunde și cilindru sunt utilizate pentru a măcinat materialele. Echipamentul de proces are un consum redus de energie, uzură mică, o finețe de măcinare de 470-500 m2/kg și consumul de energie principale de 31 kW. H/T. Cu toate acestea, investiția inițială este mare, tehnologia echipamentului intern nu este matură, iar echipamentul trebuie importat din străinătate.

3. Zgură de oțelMoara cu role verticalepentru micro -pulbere cu zgură de oțel: procesul de producție alMoara cu role verticaleIntegrează zdrobirea, măcinarea, uscarea și selecția pulberii, care se caracterizează prin consum redus de energie, performanțe bune de etanșare, suprafață mică, proces simplu, etc. Finețea necesară și distribuția mărimii particulelor poate fi obținută prin reglarea vitezei rotative a concentratorului de pulbere, debitul de aer al ventilatorului morii și presiunea de măcinare. Finețea de măcinare a produselor finite poate fi controlată la 300 ~ 600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), în calitate de producător de HLMMoara cu role verticale, zgura noastră de oțel HLMMoara cu role verticalea devenit din ce în ce mai matur în tehnologia procesului de aplicare a acesteia la pulberea ultra-fină de oțelMoara de măcinare a zgurii. În comparație cu obișnuitulMoara cu role verticale, Finețea noastră de măcinare este mai fină, dimensiunea particulelor poate fi controlată la mai mult de 700 de metri, iar consumul de energie al mașinii principale este mai mic și mai mare de energie.

Cele de mai sus introduce tehnologia procesului a trei tipuri deSuperfină de zgură de oțelmoară de măcinare. Selecția specifică poate fi determinată în funcție de bugetul de investiții, de construcția instalațiilor și de cererea de producție. Dacă aveți cererea de consultare a tehnologiei de proces a Superfinei de SLAG Oțelmăcinaremill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.