Zgura de oțel este folosită în principal ca material de bază pentru construcția drumurilor, sau zgura de oțel este transformată în bile prin utilizarea conținutului ridicat de CaO, Fe0 și o anumită proporție de Mg0, MnO și alte componente și apoi returnată la cuptorul de fabricare a oțelului. pentru utilizare ca flux eficient, care poate reduce consumul de minereu și consumul de energie.Dar în aceste aplicații, utilizarea zgurii de oțel este limitată, iar valoarea adăugată este foarte scăzută. Pentru a îmbunătăți utilizarea și valoarea adăugată a zgurii de oțel, o modalitate foarte eficientă este de a produce ciment de zgură de oțel folosind măcinarea superfină a zgurii de oțel ca ciment. amestec, sau folosiți-l ca aditiv activ de beton pentru a pregăti betonul de înaltă performanță.HCMilling (Guilin Hongcheng), ca producător de moara superfine de zgura de otel, va introduce tehnologia de proces a morii de pulbere ultrafină din zgură de oțel.

Zgura de coadă de zgură de oțel este măcinată în pulbere de zgură de oțel, iar dimensiunea medie a particulelor pulberii de zgură de oțel este în general de 12 ~ 15 μm.Mai puțin de 30 μM este în general aproximativ 80%.Pulberea de zgură de oțel nu numai că are dimensiuni mici ale particulelor, ci și modificări ale structurii sale cristaline (dislocarea rețelei, deficiența defectului și recristalizare) și proprietățile fizice și chimice ale suprafeței, ceea ce crește activitatea zgurii de oțel și accelerează reacția de hidratare, devenind o cimentare hidraulică. material.The oţelmoara de macinat zgura Tehnologia cu pulbere superfină este împărțită în principal în tehnologia de măcinare a morii cu bile, tehnologia de măcinare a morii cu role orizontale șioţelzgură moara verticala cu role tehnologie.În cele ce urmează, se descrie tehnologia de proces a celor trei tipuri de pulbere superfină de măcinare a zgurii de oțel:

1. Moara cu bile este utilizată pentru măcinarea ultrafină a zgurii de oțel: sistemul de moara cu bile este cel mai vechi sistem de tratare a măcinarii zgurii din oțel adoptat în China, care are avantajele cerințelor reduse de funcționare și investiții reduse, dar consum ridicat de energie (putere unitară consum 90 kW.h/), capacitate mică a mașinii și eficiență scăzută de tratare atunci când se produce pulbere de zgură de oțel de înaltă finețe.În plus, procesul de producție este complicat, iar micropulberea de zgură de oțel cu suprafață specifică mare poate fi produsă în două etape: măcinare primară și măcinare finală.Costul de producție este mare, iar costul de inginerie civilă este mare.Sistem de măcinare primară a zgurii de oțel: sistemul de procesare de extrudare cu circuit închis de pre-măcinare este compus dintr-o presă cu role, un concentrator de pulbere în formă de V și un colector de praf.Materialele sunt rafinate și pulverizate treptat după extrudare multiplă, sortare, îndepărtare a fierului și uscare.Materialele fine sunt colectate de colectorul de praf și intră în sistemul de măcinare finală a zgurii de oțel.Capacitatea de producție a sistemului de măcinare primară este de 32 t/h, iar suprafața specifică a pulberii fine de zgură de oțel (produs semifabricat) este de aproximativ 260 m2/kg;Sistem de măcinare finală a zgurii de oțel: un sistem de proces închis pentru măcinarea finală este compus dintr-o moară cu bile, un concentrator de pulbere de înaltă eficiență și un colector de praf.După mai multe ori de măcinare cu bile, sortare și pulverizare ulterioară, pulberea semifabricată este în cele din urmă măcinată până la produsul finit din pulbere fină de zgură de oțel, care este colectat de colectorul de praf și intră în coșul de produs finit.Capacitatea de producție a sistemului de măcinare finală este a 32-a, iar suprafața specifică a produsului (pulbere de zgură de oțel) este ≥ 450 m2kg.

2. Măcinarea ultrafină a zgurii de oțel prin moara orizontală cu role: principiul procesului de măcinare a morii cu role orizontale este între presa cu role și moara cu bile și este caracterizată printr-un cilindru rotativ încorporat cu placă de căptușeală, în care presiunea și presiunea de măcinare generate prin rolă rotundă și cilindru sunt folosite pentru măcinarea materialelor.Echipamentul de proces are un consum redus de energie, uzură mică, finețe de măcinare de 470-500 m2/kg și un consum de energie al mașinii principale de 31 kW.h/t.Cu toate acestea, investiția inițială este mare, tehnologia echipamentelor autohtone nu este matură, iar echipamentul trebuie importat din străinătate.

3. zgura de otelmoara verticala cu rolepentru micropulbere de zgură de oțel: procesul de producție almoara verticala cu roleintegrează zdrobirea, măcinarea, uscarea și selecția de pulbere, care se caracterizează prin consum redus de energie, performanță bună de etanșare, suprafață mică a podelei, proces simplu etc. Finitatea necesară și distribuția dimensiunii particulelor pot fi obținute prin ajustarea vitezei de rotație a concentratorului de pulbere, debitul de aer al ventilatorului morii și presiunea de măcinare.Finețea de măcinare a produselor finite poate fi controlată la 300~600 m2/kg.HCMilling (Guilin Hongcheng), ca producător de HLMmoara verticala cu role, zgura noastră de oțel HLMmoara verticala cu rolea devenit din ce în ce mai matur în tehnologia procesului de aplicare a acesteia la pulberea ultrafină de oțelmoara de macinat zgura.În comparație cu obișnuitulmoara verticala cu role, finețea noastră de măcinare este mai fină, dimensiunea particulelor poate fi controlată la mai mult de 700 de metri, iar consumul de energie al mașinii principale este mai mic și economisește mai mult energie.

Cele de mai sus prezintă tehnologia procesului a trei tipuri dezgură de oțel superfinămoară.Selecția specifică poate fi determinată în funcție de bugetul dumneavoastră de investiții, construcția instalației și cererea de producție.Dacă aveți cererea pentru consultarea tehnologiei de proces a zgurii de oțel superfinămăcinaremill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.