Care sunt cerințele de index ale caolinului calcinat utilizate pentru producerea de produse de acoperire?

Guilin Hongcheng Producători de echipamente de măcinarea aflat că produsele de șlefuire a caolinului calcinat sunt utilizate în principal în industria de acoperire, care este utilizată ca umplutură în vopsea, pe de o parte joacă rolul de umplere fizică, pe de altă parte, are o anumită forță de acoperire uscată. Deci, care sunt cerințele de index ale produselor de măcinare calcinat de caolin?

Indicele de produs ale caolinului calcinat pentru acoperire includ în principal albul, dimensiunea particulelor, forța de acoperire, dispersia, reziduurile de sită de 325 reziduuri, valoarea de absorbție a uleiului, volumul depunerii, valoarea pH -ului, rezistența la intemperii și așa mai departe:

1. Gradul alb

Albul este indiceul principal al caolinului calcinat, cu atât mai mare cu atât mai bine. Vopseaua de culoare este, de asemenea, realizată cu vopsea albă ca vopsea de bază și de culoare mamă. Whiteness ar trebui să fie cel puțin mai mare de 90%, unii producători chiar necesită mai mult de 93%. Stabilitatea gradului alb este foarte importantă, dacă fluctuația este prea mare pentru a afecta performanța optică a acoperirii, ceea ce duce la diferența de culoare a loturilor diferite de produse sub aceeași formulă.

2.Granularitate

Mărimea particulelor este de fapt un indice de reprezentare, producătorii de acoperire rareori direct pentru a detecta dimensiunea particulelor. Cu toate acestea, deoarece alți indicatori ai caolinului calcinat sunt direct legați de dimensiunea particulelor, dacă dimensiunea particulelor nu este suficient de fină sau necalificată, acesta se va reflecta prin alți indicatori. Pentru producătorul calcinat de caolin, indicele de inspecție al produsului finit ar trebui să fie 2 μm la aproximativ 80%. Desigur, performanța produselor produse de diferite materii prime va fi diferită, iar dacă ceilalți indicatori sunt calificați, cerințele de mărime a particulelor pot fi, de asemenea, reduse.

Mărimea particulelor este afectată în principal de uzura minereului brut și de temperatura de calcinare. Abilitatea de uzură este determinată de calitatea minereului brut, care afectează în principal dimensiunea particulelor din stadiul materiei prime, iar temperatura de calcinare afectează în principal dimensiunea particulelor pulberii după cuptor. Pentru acoperirea caolinului, calcinarea temperaturii medii (1000 ~ 1200 ℃), temperatura optimă de calcinare este selectată în faza amorfă tocmai schimbată în faza de spinel din aluminiu de siliciu, care produce structură de expansiune poroasă, rezultând în dezvoltarea porilor și valoarea de abraziune a abraziunii Produsul este relativ scăzut.

3. Forța de acoperire

Acoperirea puterii este cel mai important indice de caolin calcinat. Cu cât pulberea este mai fină, cu atât interfața mai mare este formată în acoperire, cu atât refracția și reflectarea luminii, mai ales atunci când dimensiunea particulelor este egală cu lungimea de undă a luminii vizibile, are cel mai puternic efect de împrăștiere, poate produce cea mai mare forță de acoperire, Când mai puțin decât această valoare, forța de acoperire va deveni mai mică din cauza difracției luminii.

Pentru caolin prea fin, dacă poate fi dispersat complet în acoperire este, de asemenea, un factor important care afectează puterea de acoperire. Deși calcinarea îmbunătățește puterea de acoperire a caolinului în acoperirea pe bază de apă, aceasta nu este semnificativă. În unele cazuri, este ușor de sinterizare și de formare a particulelor grosiere, dar face ca forța de acoperire să scadă și nu poate fi folosită pentru acoperire. O altă problemă este că calcinarea sub 1000 ℃ produce uneori o fază roșie ușoară, care este foarte proastă Pentru pigmenți albi.1050 ℃ și pulbere de superfină.

4. Dispersivitate

Industria de acoperire internă a spus dispersia, iar conceptul este același. Deși caolinul calcinat a suferit pulbere ultrafină, cu o dimensiune medie a particulelor de 1 μm sau mai puțin, în vopsea, în lichiorul părinte cu vâscozitate ridicată, particulele nu sunt separate, ci grupate împreună. Capacitatea caolinului calcinat de a se dispersa într -un sistem de acoperire se numește dispersie. Dispersia caolinului calcinat este bună. Dacă gradul de măcinare îndeplinește cerințele finale, acesta poate fi dispersat în sistemul de acoperire.

Dispersia caolinului calcinat este legată de efectul final al măcinării. Dacă în procesul de procesare a superfinei 45 μm sau mai mari sunt conținute în procesul de procesare a superfinei, nu va fi dispersat în sistemul de acoperire. Cerința pentru acest indice este mai mică de 45 μm, iar cu cât este mai mică, cu atât mai bine. Dacă dispersia dioxidului de titan poate ajunge la 25 μm, corespunzătoare gradului de măcinare ar trebui să fie selectată ca 4 sau mai mult.

5.325 reziduuri de sită de plasă

Reziduurile de sită de 325 este un indice important, cerința acoperirii la acest indice este <0,02%, iar cu cât este mai mică cu cât este mai bună.325 sită de plasă este, de asemenea, în principal legată de efectul final al măcinării, necesitând nr. 45 μm sau particule mai mari în timpul particulelor mai mari în timpul Procesare ultrafină. Un alt factor de influență este impuritățile, amestecate cu impurități au cel mai evident impact asupra conținutului de screening de 325 ochiuri.

6. Valoarea de absorbție

Valoarea de absorbție a uleiului de caolin calcinat este de 50g / 100g ~ 60g / 100g este moderată, cantitatea de absorbție a uleiului este prea mare, vâscozitatea de acoperire făcută cu aceeași formulă este mare, pentru a reduce vâscozitatea, cantitatea de bază de vopsea trebuie creșteți costul; Valoarea de absorbție a uleiului este prea mică, acoperirea este ușor de stabilit, iar performanța de deschidere nu este bună. Valoarea de absorbție a uleiului de caolin este distribuția mărimii particulelor, porozitatea, suprafața specifică și tipul de particule de cereale. Mărimea particulelor este mică, suprafața specifică este mai mare, iar valoarea de absorbție a uleiului este

7. Volumul de soluționare

8.PH valoare

Valoarea pH -ului reflectă acidul și alcalinitatea caolinului calcinat, iar valoarea pH -ului ar trebui să fie între 6 și 8, practic aproape de neutru. PH -ul caolinului calcinat în sine este neutru, astfel încât modificarea pH -ului nu este necesară în industria acoperirii.

9. Rezistență de tipul

După ce pigmentul este confecționat din vopsea și daub, filmul de vopsea prin soare și ploaie, va deveni galben, va pierde lumină și pulbere. Capacitatea pigmenților de a rezista acestor schimbări se numește rezistență la intemperii. Kaolin calcinat nu are o activitate chimică puternică pe lumină, deci are o rezistență bună la vreme.

10. Alți indicatori

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com

Timpul post: 06-2024 MAR