Micropulbere de siliciu este un material anorganic nemetalic netoxic, fără gust și fără poluare, care este fabricat din cuarț natural (SiO2) sau cuarț topit (SiO2 amorf din cuarț natural după topirea și răcirea la temperatură ridicată) prin zdrobire, măcinare, flotație, purificare prin decapare, tratarea apei de înaltă puritate și alte procese.Care sunt utilizările pudrei de silice?HCMilling (Guilin Hongcheng) este producătorul demicro siliconmoara de macinat pulbere.Următoarele descriu utilizarea micropudrei de siliciu:

Caracteristicile micropulbei de siliciu sunt: ​​indice de refracție 1,54-1,55, duritate Mohs aproximativ 7, densitate 2,65 g/cm3, punct de topire 1750 ℃, constantă dielectrică aproximativ 4,6 (1MHz).Principalele sale performanțe includ:

(1) Izolație bună: datorită purității ridicate a pulberii de siliciu, conținutului scăzut de impurități, performanței stabile și izolației electrice excelente, produsul întărit are performanțe bune de izolare și rezistență la arc.

(2) Poate reduce temperatura exotermă de vârf a reacției de întărire a rășinii epoxidice, poate reduce coeficientul de dilatare liniară și contracția produsului întărit, eliminând astfel stresul intern al produsului întărit și prevenind fisurarea.

(3) Rezistență la coroziune: micropulberea de siliciu nu reacționează ușor cu alte substanțe și nu reacționează chimic cu majoritatea acizilor și alcalinelor.Particulele sale sunt acoperite uniform pe suprafața obiectului, cu rezistență puternică la coroziune.

(4) Clasificarea dimensiunii particulelor este rezonabilă, ceea ce poate reduce și elimina sedimentarea și stratificarea în timpul utilizării;Poate spori rezistența la tracțiune și compresiune a produsului întărit, poate îmbunătăți rezistența la uzură, poate crește conductivitatea termică a produsului întărit și poate crește rezistența la flacără.

(5) Pulberea de siliciu tratată cu agent de cuplare cu silan are o bună umectabilitate la diferite rășini, performanță bună de adsorbție, amestecare ușoară și fără aglomerare.

(6) Adăugarea de pulbere de silice ca umplutură în rășina organică nu numai că îmbunătățește proprietățile produsului întărit, dar reduce și costul produsului.

Principalele utilizări ale pulberii de siliciu:

(1) Aplicare în CCL: micropulberea de silicon este un fel de umplutură funcțională.Poate îmbunătăți izolația, conductibilitatea termică, stabilitatea termică, rezistența la acizi și alcalii (cu excepția HF), rezistența la abraziune și retardarea la flacără a CCL, îmbunătățirea rezistenței la încovoiere și stabilitatea dimensională a plăcii, reducerea ratei de dilatare termică a plăcii, și îmbunătățește constanta dielectrică a CCL.În același timp, micropulberea de siliciu este utilizată pe scară largă în industria laminatului placat cu cupru datorită materiilor sale bogate și prețului scăzut, ceea ce poate reduce costul laminatului placat cu cupru.

(2) Aplicare în materialul de ghiveci din rășină epoxidică: Ca unul dintre materialele de umplutură comune ale materialului de ghiveci din rășină epoxidice, micropulberea de silicon are un rol evident în îmbunătățirea unor proprietăți fizice ale rășinii epoxidice.De exemplu, adăugarea de micropulbere de siliciu activ la materialul de ghiveci din rășină epoxidice poate îmbunătăți considerabil rezistența la impact a materialului de ghiveci din rășină epoxidica și poate reduce vâscozitatea materialului de ghiveci din rășină epoxidica.

(3) Aplicare în material de etanșare din plastic epoxidic: compusul de turnare epoxidic (EMC), cunoscut și sub numele de compus de turnare cu rășină epoxidică și etanșant din plastic epoxidic, este un fel de compus de turnare cu pulbere amestecat cu rășină epoxidica ca rășină matrice, rășină fenolică de înaltă performanță ca agent de întărire, umplutură, cum ar fi micropulbere de siliciu și o varietate de aditivi.În compoziția EMC, pulberea de siliciu este cea mai utilizată umplutură, iar raportul de greutate dintre pulberea de siliciu și compusul de turnare epoxidic este de 70% ~ 90%.

Procesul de producție a micropulberei de siliciu este, în general, similar între ele, în funcție de proprietățile minereului brut, mineralogia procesului de minereu și alte caracteristici și cerințele utilizatorilor pentru calitatea produsului.Producția de pulbere superfină de siliciu de înaltă puritate este obținută prin măcinare superfină sau clasificare de măcinare pe baza pregătirii nisipului de înaltă puritate.Selectarea echipamentelor de prelucrare este deosebit de importantă, în special selecția echipamentelor de măcinare superfină și de clasificare superfină.Alegerea echipamentului de măcinare superfină și de clasificare superfină va afecta direct producția și calitatea produselor finale și forma particulelor de pulbere.HCMilling (Guilin Hongcheng), în calitate de producător de micro morii de măcinat cu pulbere de siliciu, moara noastră verticală de micro pulbere de siliciu HLMX este un echipament ideal pentru producerea de micro pulbere de siliciu ultra-fină, care are multe avantaje, cum ar fi capacitate mare, suprafață specifică mare, conținut scăzut de impurități, etc. Sistemul de clasificare al separării aerului secundar este configurat, iar clasificatorul și ventilatorul sunt controlate prin reglarea vitezei de conversie a frecvenței, astfel încât eficiența separării pulberii este ridicată;Concentratoarele de pulbere cu un singur cap și mai multe capete sunt utilizate pentru a controla eficient finețea produselor finite;Finețea produsului finit variază de la 3 μM la 22 μm.Se pot obține o varietate de produse calificate.

HCM-urimicro siliconmoara de macinat pulberea depășit blocajul de capacitate al altor mori ultrafine, cum ar fi moara tradițională cu flux de aer și moara cu vibrații, cu o producție orară de 4-40 t/h și un consum de energie mult mai mic decât cel al echipamentelor de măcinare ultrafine similare.Este ecologic și economisește energiesilicon micromoara de macinat pulbere.Dacă aveți cerințe relevante, vă rugăm să ne contactați pentru detalii și să ne furnizați următoarele informații:

Denumirea materiei prime

Finețea produsului (plasă/μm)

capacitate (t/h)