Odată cu optimizarea procesului de extracție a litiului din lepidolit, lepidolitul a obținut o producție pe scară largă, iar avantajele sale de rezerve abundente și costuri reduse ale minereului brut au apărut treptat. Prin urmare, dezvoltarea lepidolitului pentru extragerea litiului va deveni o nevoie strategică în China. Un pas cheie în tehnologia de extracție a litiului din lepidolit este măcinarea materialului calcinat de lepidolit. Apoi, care este grindabilitatea lepidolitului de clincher? HCMilling (Guilin Hongcheng) este un producător de fabrică de măcinat pentru producerea de lepidolit calcinat.Lepidolit calcinatmăcinaremoarăAm produs a fost aplicat cu succes în proiectul de extracție a litiului din lepidolit. Următoarele vor analiza și răspunde la această întrebare pentru dvs.

Conținutul de litiu de spodumen este de obicei mai mare decât cel al lepidolitului, care este mai potrivit pentru producerea de materii prime care conțin litiu. Cu toate acestea, există puține resurse de minereu de spodumene în țara mea, bazându -se în principal pe importurile din Australia și în alte locuri, iar stabilitatea garanției de aprovizionare este insuficientă. Țara mea are cele mai mari rezerve de lepidolit în Asia, astfel încât, din perspectiva dotării resurselor și a costurilor de dezvoltare, lepidolitul are anumite avantaje în extragerea litiului. Care este grindabilitatea lepidolitului clinker? Pregătirea existentă a carbonatului de litiu implică, în general, amestecarea concentratului de calcar și lepidolit, măcinarea fin și apoi calcrarea clinkerului calcinat. Apoi, clinkerul calcinat este tăiat cu apă, fin, și apoi scurs pentru reacții ulterioare. Deși această metodă are o gamă largă de aplicabilitate, are un consum ridicat de energie și o rată scăzută de recuperare a litiului; Dezavantajul mai mare este faptul că necesită finețea lepidolitului, iar lepidolitul trebuie să fie măcinat la o anumită finețe înainte de a putea îndeplini cerințele ratei de scurgere. , timpul de reacție este, de asemenea, relativ lung; Aluminiul este, de asemenea, scurs într -o cantitate mare în timpul procesului de scurgere și trebuie eliminată o cantitate mare de aluminiu, ceea ce va provoca o pierdere mare de litiu; După finalizarea reacției, rămâne o cantitate mare de acid sulfuric și trebuie consumată o cantitate mare de alcali pentru a neutraliza acidul rezidual. În procesul de stingere a apei și măcinare fină, finețea pulberii de măcinare nu poate fi controlată cu exactitate, ceea ce duce la o scădere excesivă a clincherului, iar utilizarea frezării cu bilă umedă consumă o cantitate mare de materiale, iar echipamentul utilizat este mai mult complicat. În procesul de producere a carbonatului de litiu, este foarte dificil. Este necesară îmbunătățirea procesului de măcinare a clincherului după prăjire. Grindabilitatea lepidolitului de clincher este mai potrivită pentru procesul uscat. După îmbunătățire, se utilizează măcinarea uscată și pot fi utilizate doar echipamente de zdrobire grosieră și o polizor pentru calcina lepidolitul pentru producție. Echipamentul este simplu, iar după măcinarea materiilor prime sunt ecranate, ceea ce poate controla mai exact finețea și pot preveni supraîncărcarea.

Procesul tehnologic utilizat deLepidolit calcinatmăcinaremoarăPentru a prelucra clincher lepidolitul este: După ce clinkerul prăjit la lepidolit este descărcat din cuptor, clinker -ul a cărui temperatură este scăzută până la nu mai mare de 110 ° C este supusă unei ruperi brute. Echipamentul de rupere dur utilizat poate fi: concasorul maxilarului, concasorul de con, concasorul de ciocan și Shredder pot alege echipamentul existent în funcție de situația companiei, iar procesul de zdrobire grosolan este o pregătire suplimentară pentru următoarea măcinare. Se macină clinkerul grosier în pasul anterior. Grindabilitatea lepidolitului de clincher: Duritatea clincherului prăjit la lepidolit este mai mică sau egală cu 2,5HB și este relativ fragilă. Cliferul de măcinare este zdrobit și zdrobit în moara cu role verticale. Este în principal măcinată prin rola de măcinare a discului de măcinare și extrudarea materialului. Pierderea consumabilelor este foarte mică, iar rata de eșec este scăzută. Acest pas este complet diferit de moara cu bilă umedă și se folosește moara cu bilă umedă. Apoi, depinde în principal de măcinarea bilei de oțel și a materialului, iar pierderea bilei de oțel este relativ mare și este adesea necesară suplimentarea bilei de oțel. Clinker-ul după ce a fost măcinat de moara cu role verticale este cernut, deoarece se folosește măcinarea uscată, în comparație cu măcinarea cu bilă umedă, nu va exista o măturare excesivă, iar consumul de energie este redus, asigurând urmărirea ratei de scurgere a pulberii.

Lepidolit din seria HLMMoara cu role verticaleDe la HCMilling (Guilin Hongcheng) este o moară pentru calcina lepidolit. Integrează zdrobirea, uscarea, măcinarea, clasificarea și transportul și rezolvă problemele de producție scăzută, consum ridicat de energie și costuri mari de întreținere a fabricilor obișnuite de măcinare industrială. Performanța produsului a atins nivelul avansat internațional și poate înlocui fabricile de role verticale importate scumpe. Satisface nevoile de frezare industrială pe scară largă, inteligentă și intensivă. Dimensiunea particulelor terminate: 22-180μm Capacitate de producție: 5-200T/h. Pe lângă măcinarea materialului calcinat de lepidolit,Lepidolit HLMMoara cu role verticale De asemenea, poate realiza prelucrarea și reutilizarea profundă a produselor secundare ale extracției de lepidolit, cum ar fi zgura de litiu și pulberea de feldspat.

Dacă aveți nevoi conexe, vă rugăm să ne contactați pentru detaliiși să ne furnizeze informații următoare:

Numele materiei prime

Finețea produsului (Mesh/μM)

capacitate (t/h)