Țara noastră este un „mare consumator de resurse” de sticlă. Odată cu dezvoltarea economică rapidă, consumul de sticlă este în creștere zi de zi, iar eliminarea sticlei deșeuri a devenit treptat o problemă spinoasă. Componenta principală a sticlei este silice activă, așa că, după ce a fost măcinată în pulbere, poate avea activitate pozzolanică și poate fi utilizat ca amestec pentru prepararea betonului. Acest lucru nu poate rezolva doar problema eliminării sticlei de deșeuri, dar poate promova și dezvoltarea de materiale de construcție verzi și ecologice.Mașini HCMeste un producător de fabrică de măcinare. Moara de măcinare pe care o producem este echipament folosit pentru a macina deșeuri pudră de sticlă. Astăzi vă voi prezenta rolul pulberii de sticlă pe ciment.

Analizând testul de rezistență la compresie a betonului amestecat cu pulbere de sticlă și rezultatele examinării microscopice ale pastei de ciment, se poate concluziona că, deși CAO de pulbere de sticlă poate reacționa cu apă, este foarte slab. Prin urmare, se poate considera că pulberea de sticlă nu are duritate hidraulică. Când cantitatea de amestec de pulbere de sticlă este de 10%, de exemplu, silica activă, alumina și hidroxidul de calciu din pulberea de sticlă reacționează pentru a forma silicat de calciu hidratat cu alchilitate scăzută. Silica activă poate reacționa, de asemenea, cu silicat de calciu hidratat cu alchilitate ridicată. Hidratul de silicat de calciu reacționează pentru a produce hidrat de silicat de calciu scăzut. În timp ce reduce conținutul de hidroxid de calciu, se generează o porțiune de silicat de calciu hidratat, ceea ce îmbunătățește densitatea și impermeabilitatea suspensiei întărite; reacționează cu produsul de hidratare a cimentului Hidroxid de calciu (Ca (OH) 2) pentru a genera silicat de calciu hidratat în apă reduce conținutul de Ca (OH) 2 în beton, crește conținutul de silicat de calciu hidratat și îmbunătățește rezistența betonului. Conținutul de pulbere de sticlă atinge 20%, deoarece conținutul de ciment scade, hidrații generați de hidratarea cimentului scad și el, dar pulberea de sticlă reacționează cu hidrații de ciment Pentru a forma silicat de calciu parțial hidratat. Când cantitatea de pulbere de sticlă atinge 20%, rezistența este încă comparabilă cu betonul de referință. Atunci când cantitatea de pulbere de sticlă continuă să crească și conținutul de ciment scade treptat, cantitatea de produse de hidratare devine din ce în ce mai puțin, iar pulberea de sticlă reacționează cu cimentul hidratii hidratul crescut nu este suficient pentru a compensa scăderea produselor de hidratare cauzate de scăderea conținutului de ciment. Prin urmare, puterea devine din ce în ce mai scăzută. De asemenea, se constată că atunci când cantitatea de pulbere de sticlă este prea mare, vor apărea fisuri.

Acest lucru se datorează faptului că, în timp ce cantitatea de ciment este redusă, cererea de silice activă care participă la reacția de hidratare este, de asemenea, redusă. Silice activă rămasă reacționează cu substanțele alcaline din pulberea de sticlă, provocând expansiunea internă a betonului. Pasta de ciment întărită va crăpa și va produce fisuri mai mari, iar rezistența betonului va fi, de asemenea, redusă.

Efectul pulberii de sticlă asupra cimentului:

(1) rezistența la compresiune de 28 de zile a betonului preparat cu pulbere de sticlă transparentă incoloră și pulbere de sticlă verde amestecată cu 10% și 15% din ciment în loc de ciment este mai mare decât cea a betonului de referință; Când doza este de 20%, puterea este aceeași cu cea a betonului de referință. Comparabil cu betonul; Când doza este de 30% și mai mare, rezistența la compresiune a betonului scade mult.

(2) Când nu se adaugă pudră de sticlă, hidroxidul de calciu se cristalizează bine și are dimensiuni mai mari. Pe măsură ce cantitatea de pulbere de sticlă crește, conținutul de hidroxid de calciu scade treptat și cristalizarea devine din ce în ce mai rău.

(3) Adăugarea de pulbere de sticlă de culori diferite nu are un impact mare asupra rezistenței betonului.

(4) Pulberea de sticlă este folosită pentru prepararea betonului și are efecte ecologice mari.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com