Odată cu dezvoltarea noii industrii energetice, cererea de sare de litiu este în creștere.Spodumenul este principala sursă de litiu, iar procesul de extracție a litiului din spodumen este tehnologia cheie în industria producției de sare de litiu.Proprietatea chimică a spodumenului natural este stabilă, iar controlul indicelui chimic al extracției directe cu litiu este mai stabil decât cel al extracției cu litiu cu saramură.În prezent, principalul proces de extracție a litiului din spodumen este transformarea a-spodumenului stabil în mod natural în activ chimic prin β Spodumen la temperatură înaltă, apoi extragerea litiului prin măcinare, acidificare și alte procese.Deci, caremoara de macinat spodumen este selectat pentru procesul de pulbere de spodumen?HCMilling (Guilin Hongcheng), ca producător de morii de măcinat spodumen, compară avantajele și dezavantajele morii cu bile și spodumene moara verticala cu role în procesul de măcinare a spodumenelor.

Ce moară de măcinat spodumen este selectată pentru procesul de pulbere de spodumen?Materialul calcinat cu Spodumen este dificil de măcinat, iar caracteristicile sale sunt următoarele: ① capacitate de măcinare slabă, iar capacitatea de măcinare se schimbă foarte mult;② abrazivitatea ridicată a materiilor prime;③ Dimensiunea particulelor materiilor prime este mică și există multe materiale pulverulente;④ Există foarte puțină apă în material;⑤ Finețea product este grosier, dar abrazivitatea este mare.Având în vedere aceste caracteristici ale materialelor, moara trebuie să proiecteze o viteză rezonabilă a discului de măcinare, iar un număr mare de materiale rezistente la uzură trebuie să fie utilizate în ceea ce privește rezistența la uzură;Caracteristicile materialelor vor fi, de asemenea, stabilite în proiectarea sistemului de proces.O companie națională are două linii de producție de sare de litiu, iar sistemul de circuit deschis de moara cu bile de 3,8 mX13 m este utilizat pentru moara verticală cu role de material de copt într-o linie de producție.În 2021, filiala sa va lansa un nou proiect de sare de litiu cu o producție anuală de 30.000 de tone.Prin multe investigații, va folosi în sfârșit mai multă economie de energie spodumenemoara verticala cu role echipamente pentru a înlocui procesul tradițional al morii cu bile.De când proiectul a fost pus în funcțiune în ianuarie 2022, toți indicatorii sunt buni.În comparație cu sistemul de circuit deschis al morii cu bile, sistemul de moara verticală cu role spodumene este simplu, economisește energie, iar finețea produsului este mai ușor de controlat.

Fluxul procesului de moara cu bile al procesului de pulbere de concentrat de litiu de măcinare a spodumenului:

Spodumen calcinat（βSpodumene) este trimis la depozitul de materii prime de către echipamentul de transport după ce a fost răcit și zdrobit de răcitorul cu grătar, iar materialele calcinate sunt trimise la moara cu bile prin supapa tijei inferioare a depozitului, cântarul de dozare, cureaua de etanșare, liftul și alte echipamente și apoi intră direct în depozit după ce a fost măcinat de moara cu bile (moara cu bile este un sistem cu circuit deschis).Sistemul morii cu bile este ventilat de un ventilator separat pentru a ajuta fluxul de material în moara cu bile.

Procesul tehnologic al spodumenuluimoara verticala cu rolepentru prepararea pulberii concentrate de litiu:

Spodumen calcinat（βSpodumen) este trimis la depozitul de materii prime de către echipamentul de transport după ce a fost răcit și zdrobit de răcitorul cu grătar, iar materialul calcinat este trimis laMoara verticală cu role prin supapa tijei inferioare, scara de măsurare, centura de etanșare, liftul și alte echipamente din depozit.Reductorul acţionat de motor al morii verticale cu role antrenează placa de măcinat să se rotească.Materialele care urmează să fie măcinate sunt trimise în centrul plăcii de măcinare rotativă de către echipamentul de alimentare a blocului de aer.Sub forța centrifugă, materialele se mișcă în jurul plăcii de măcinat și intră în masa rolei de măcinat.Sub acțiunea presiunii rolei de măcinare, materialele sunt zdrobite prin extrudare, măcinare și forfecare.În același timp, aerul este evacuat din inelul de vânt în jurul plăcii de șlefuire cu o viteză mare și uniform, iar materialul după măcinare este aruncat în aer de fluxul de aer de mare viteză de la inelul de vânt.Pe de o parte, materialul grosier este suflat înapoi pe placa de măcinare pentru măcinare din nou;Pe de altă parte, pulberea fină este adusă în separator prin fluxul de aer pentru gradare.Pulberea fină calificată curge din moară cu aer și este colectată de echipamentul de colectare a prafului ca produs.Pulberea grosieră necalificată cade înapoi pe placa de moară sub acțiunea lamelor separatoare și este măcinată împreună cu materiale nou alimentate.În acest fel, întregul proces de operare de măcinare este finalizat.Materialele care sunt deosebit de greu de măcinat sunt evacuate din orificiul de evacuare a zgurii, care poate fi returnat la spodumenemoara verticala cu rolepentru măcinarea prin lift, îl puteți arunca și direct.

Comparație între măcinarea cu bile și spodumenmoara verticala cu rolepulbere de spodumen:

Prin comparație, se constată că, în comparație cu sistemul de moară de măcinat vertical spodumen, sistemul de moara cu bile are o putere instalată mai mare, o putere mai mică, o finețe mai grosieră a produsului și este dificil de controlat, iar dimensiunea particulelor de furaj trebuie să fie mai mică decât cea verticală. sistem de moara cu role.În același timp, utilizarea sistemului de măcinare cu bile necesită pulverizare frecventă cu apă pentru răcire, iar mediul de producție este sărac.Prin urmare, este necesar ca industria să înlocuiască moara tradițională cu bile cu o moară verticală cu role mai economisitoare de energie și mai ecologică.Investiția de spodumenemoara verticala cu role sistemul este puțin mai mare, dar zona sa de utilizare, consumul de energie, piesele de uzură, întreținerea, zgomotul, mediul din fabrică etc. sunt mai bune decât moara cu bile.Funcționarea cu succes a acestei tehnologii arată avantajele eficienței ridicate de măcinare, sistem simplu, funcționare simplă și întreținere convenabilă.În comparație cu sistemul de moara cu bile, acest sistem are un cost de producție mai mic (consum de energie și cost de operare), mai puțină uzură a pieselor vulnerabile pe unitate de produs, producție de presiune negativă a sistemului, mediu curat și zgomot redus.

Între timp, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.