Odată cu dezvoltarea noilor industrii energetice, cererea de sare de litiu este în creștere. Spodumenul este principala sursă de litiu, iar procesul de extracție de litiu din spodumen este tehnologia cheie din industria producției de sare de litiu. Proprietatea chimică a spodumenului natural este stabilă, iar controlul indicelui chimic al extracției directe a litiului este mai stabilă decât cea a extracției de litiu de saramură. În prezent, principalul proces de extragere a litiului din spodumen este de a transforma un-spodumen stabil în mod natural în activ activ prin temperaturi ridicate β spodumen și apoi extrage litiu prin măcinare, acidificare și alte procese. Deci, careMoara de măcinare a spodumenei este selectat pentru procesul de pulbere de spodumen? HCMilling (Guilin Hongcheng), în calitate de producător de moară de măcinare spodumen, compară avantajele și dezavantajele fabricii de bile și spodumen Moara cu role verticale în procesul de măcinare a spodumenului.

Ce moară de măcinare a spodumenului este selectată pentru procesul de pulbere de spodumen? Materialul calcinat spodumen este dificil de macinat, iar caracteristicile sale sunt următoarele: ① Grindabilitatea slabă, iar măcinarea se schimbă foarte mult; ② Abrasivitatea ridicată a materiilor prime; ③ Mărimea particulelor materiilor prime este mică și există multe materiale pudră; ④ Există foarte puțină apă în material; ⑤ Finețea ProduluiUCT este grosier, dar abrazivitatea este mare. Având în vedere aceste caracteristici ale materialelor, moara trebuie să proiecteze o viteză rezonabilă a discului de măcinare, iar un număr mare de materiale rezistente la uzură trebuie utilizate în ceea ce privește rezistența la uzură; Caracteristicile materialului trebuie să fie stabilite și în proiectarea sistemului de proces. O companie internă are două linii de producție de sare de litiu, iar sistemul de circuit deschis de 3,8 mx13 m este utilizat pentru moara cu role verticale de material de coacere într -o singură linie de producție. În 2021, filiala sa va lansa un nou proiect de sare de litiu cu o producție anuală de 30000 tone. Prin multe investigații, aceasta va folosi în sfârșit mai multă economie de energie spodumenMoara cu role verticale Echipament pentru a înlocui procesul tradițional de fabrică cu bile. Deoarece proiectul a fost pus în funcțiune în ianuarie 2022, toți indicatorii sunt buni. În comparație cu sistemul de circuit deschis al morii cu bilă, sistemul de moară cu role verticale spodumene este simplu, economisirea energiei, iar finerea produsului este mai ușor de controlat.

Procesul de fabrică cu bilă Fluxul Procesului de pulbere a concentratului de litiu de măcinare a spodumenului:

Spodumen calcinat（βSpodumen) este trimis la depozitul de materii prime de către echipamentul de transport după ce a fost răcit și zdrobit de răcitorul de grătar, iar materialele calcine sunt trimise la moara cu bilă prin valva de tijă inferioară a depozitului, scala de contorizare, centura de etanșare, elevatorul și alte echipamente, apoi intră direct în depozit după ce a fost măcinată de moara cu bile (moara cu bilă este un sistem de circuit deschis). Sistemul de fabrică cu bilă este ventilat de un ventilator separat pentru a ajuta fluxul materialului în moara cu bilă.

Proces tehnologic de spodumenMoara cu role verticalepentru prepararea pulberii de concentrat de litiu:

Spodumen calcinat（βSpodumen) este trimis la depozitul de materii prime de către echipamentul de transport după ce a fost răcit și zdrobit de răcitorul de grătar, iar materialul calcinat este trimis laMoara de role verticale prin supapa de tijă inferioară, scara de contorizare, centura de etanșare, elevatorul și alte echipamente din depozit. Reducătorul condus de motor al morii cu role verticale conduce placa de măcinare să se rotească. Materialele care vor fi măcinate sunt trimise în centrul plăcii de măcinare rotativă de către echipamentul de alimentare a blocării aerului. Sub forța centrifugă, materialele se mișcă în jurul plăcii de măcinare și intră în masa cu role de măcinare. Sub acțiunea de presiune a rolelor de măcinare, materialele sunt zdrobite prin extrudare, măcinare și forfecare. În același timp, aerul este ejectat din inelul vântului în jurul plăcii de măcinare la o viteză mare și uniform, iar materialul după măcinare este aruncat în sus de fluxul de aer de mare viteză la inelul vântului. Pe de o parte, materialul grosier este aruncat înapoi pe placa de măcinare pentru măcinare din nou; Pe de altă parte, pulberea fină este adusă în separator prin fluxul de aer pentru gradare. Pulberea fină calificată curge din moară cu aer și este colectată de echipamentul de colectare a prafului ca produs. Pulberea grosieră necalificată cade înapoi pe placa de moară sub acțiunea lamelor separatoare și este măcinată împreună cu materiale nou alimentate. În acest fel, întregul proces de funcționare de măcinare este finalizat. Materialele care sunt deosebit de dificil de macinat sunt evacuate din portul de descărcare de zgură, care poate fi returnat la spodumenMoara cu role verticalePentru a măcin prin lift, îl puteți arunca direct direct.

Comparație între freza cu bile și spodumenMoara cu role verticaleing de pulbere de spodumen:

Prin comparație, se constată că, în comparație cu sistemul de moară de măcinare verticală spodumen, sistemul de fabrică cu bile are o putere mai mare instalată, o ieșire mai mică, o finețe a produsului mai grosier și este dificil de controlat, iar dimensiunea particulelor de alimentare este necesară pentru Sistem de moară cu role. În același timp, utilizarea sistemului de frezare a bilelor necesită pulverizare frecventă a apei pentru răcire, iar mediul de producție este slab. Prin urmare, este necesar ca industria să înlocuiască fabrica tradițională cu bile cu o moară de role verticală mai ecologică și mai ecologică. Investiția din spodumenMoara cu role verticale Sistemul este puțin mai mare, dar zona de utilizare a acestuia, consumul de energie, purtarea pieselor, întreținerea, zgomotul, mediul fabricii etc. sunt mai bune decât moara cu bile. Funcționarea cu succes a acestei tehnologii arată avantajele eficienței ridicate de măcinare, a sistemului simplu, a funcționării simple și a întreținerii convenabile. În comparație cu sistemul de fabrică cu bile, acest sistem are costuri de producție mai mici (consum de energie și costuri de funcționare), o uzură mai mică de piese vulnerabile pe unitatea de unitate, producția de presiune negativă a sistemului, mediu curat și zgomot redus.

Între timp, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.