Introducere în Dolomită
Masa brută de ciment este un fel de materie primă care constă din materie primă calcaroasă, materie primă argiloasă și o cantitate mică de materie primă de corecție (uneori se adaugă mineralizator și semințe de cristal și se adaugă cărbune în timpul producției de cuptor de arbore) proporțional și la sol la o anumită finețe. Conform diferitelor metode de producție de ciment, masa crudă poate fi împărțită în suspensie crudă, pudră de masă crudă, minge de masă crudă și bloc de masă crudă. Acestea sunt aplicabile cerințelor de producție umedă, uscată, semi uscată și, respectiv, semi -umedă. Indiferent de forma de masă crudă, este necesar ca compoziția chimică să fie stabilă, iar finețea și umiditatea trebuie să îndeplinească cerințele diferitelor metode de producție, pentru a nu afecta calcinarea cuptorului și calitatea clincherului.
Aplicarea mesei crude de ciment
1. Utilizarea pudrei de masă crudă: pentru cuptorul rotativ uscat și cuptorul de arbore calcinat prin metoda de masă crudă albă.
2. Masă crudă neagră: masa crudă externat din moară conține tot cărbunele necesar pentru calcinare. Este utilizat în cuptorul de arbore calcinat prin toată metoda de masă brută neagră.
3. Masă crudă semi -neagră: masa crudă externat din moară conține doar o parte a cărbunelui necesar pentru calcinare. Este utilizat în cuptorul de arbore calcinat prin metoda de masă brută semi -neagră.
4. Slurry Rraw: Materie primă folosită în producția umedă. În general, conținutul de umiditate este de aproximativ 32% ~ 40%.
Fluxul procesului de pulverizare a mesei cimentului ciment
Program de selecție a modelului de fabricare a mașinilor de preparare a mii ciment brute
| Specificații | R0.08 ＜ 14% |
| Program de selecție a echipamentelor | Moară de măcinare verticală |
Analiză privind modelele de moară de măcinare
Moara cu role verticale:
Echipamentele la scară largă și producția ridicată pot satisface producția pe scară largă. AcestMoara brută de ciment are o stabilitate ridicată. Dezavantaje: costuri mari de investiții pentru echipamente.
Etapa I:CGrabirea materiilor prime
Cel marecMasă crudăMaterialul este zdrobit de concasor la finețea de alimentare (15mm-50mm) care poate intra în moara de măcinare.
EtapăIi: GRinding
Cei zdrobițiMasă crudă de cimentMateriale mici sunt trimise la buncărul de depozitare de către lift, apoi sunt trimise în camera de măcinare a morii uniform și cantitativ de către alimentator pentru măcinare.
Etapa a III -a:Clasificaing
Materialele măcinate sunt clasificate de sistemul de clasificare, iar pulberea necalificată este clasificată de clasificator și returnată la mașina principală pentru a se măcin.
EtapăV: COlecția produselor finite
Pulberea care se conformează cu finețea curge prin conductă cu gazul și intră în colectorul de praf pentru separare și colectare. Pulberea finisată colectată este trimisă la produsul finit de către dispozitivul de transport prin portul de descărcare, apoi ambalat de cisterna de pulbere sau de ambalatorul automat.
Exemple de aplicare de procesare a pulberii de masă ciment brută
Modelul și numărul acestui echipament: 1 set de HLM2100
Materie primă pentru procesare: Materie primă de ciment
Finețea produsului finit: 200 Mesh D90
Capacitate: 15-20 t / h
Guilin Hongcheng Cement May Meal Mill are o performanță stabilă și o calitate excelentă, în special conceptul de protecție a mediului. Ieșirea de aer reziduală a morii de măcinare este echipată cu un colector de praf de puls, iar eficiența colectării prafului ajunge la 99,9%. Toate părțile sub presiune pozitive ale gazdei sunt sigilate, practic realizând procesarea fără praf. În același timp, în ceea ce privește capacitatea de producție și consumul de energie unitar, fabrica de măcinare a îmbunătățit foarte mult eficiența utilizării echipamentului, a economisit foarte mult costul de operare pentru întreprinderea pulverizantă, iar efectul de feedback pe piață este ideal.
Timpul post: 22-2021 octombrie
