Introducere în cocs de petrol
Cocsul de petrol este distilare pentru a separa uleiurile ușoare și grele, uleiul greu se transformă în produs final prin procesul de cracare termică.După aspect, cocs are o formă neregulată și dimensiunile bulgări (sau particule) negre au un luciu metalic;particule de cocs având structură poroasă, elementele principale sunt carbonul, posesia mai mult de 80% în greutate, restul este hidrogen, oxigen, azot, sulf și elemente metalice.Proprietățile chimice ale cocsului de petrol cu proprietățile sale fizice și chimice unice și proprietățile mecanice.Carbonul nevolatil, care face parte din căldură, materia volatilă și impuritățile minerale (sulf, compuși metalici, apă, cenușă etc.), toți acești indicatori determină proprietățile chimice ale cocsului.
Coca Cola:au structură evidentă a acului și textura fibrei, majoritatea aplicate ca electrod de grafit de mare putere în fabricarea oțelului.Pentru cocs-acul are cerințe stricte de calitate în ceea ce privește conținutul de sulf, conținutul de cenușă, densitatea volatilă și reală etc., astfel încât există cerințe speciale pentru arta de prelucrare a cocsului cu ac și materia primă.
Coca-cola cu burete:reactivitate chimică ridicată, conținut scăzut de impurități, utilizat în principal în industria aluminiului și industria carbonului.
Cocs shot sau cocs globular:formă sferică cilindrică, cu diametrul de 0,6-30 mm, produsă de obicei de un reziduu de asfaltare cu conținut ridicat de sulf, poate fi utilizată numai pentru generarea de energie, ciment și alți combustibili industriali.
Cocs pulbere:produse prin procesare de cocsificare fluidizată, particulele sunt fine (diametrul de 0,1-0,4 mm), coeficientul ridicat de volatilitate și dilatare termică face ca acesta să nu fie utilizat direct în electrozi și industria carbonului.
Aplicarea cocsului de petrol
Principalul domeniu de aplicare al cocsului de petrol în China este industria aluminiului electrolitic, reprezentând mai mult de 65% din consumul total de cocs de petrol.Urmează carbon, siliciu industrial și alte industrii de topire.Cocsul de petrol este folosit în principal ca combustibil în ciment, generare de energie, sticlă și alte industrii, reprezentând o proporție mică.În prezent, cererea și oferta de cocs de petrol intern sunt practic aceleași.Cu toate acestea, din cauza exportului unui număr mare de cocs de petrol de ultimă generație cu conținut scăzut de sulf, oferta totală de cocs de petrol autohton este insuficientă, iar cocsul de petrol cu sulf mediu și ridicat trebuie să fie importat pentru supliment.Odată cu construirea unui număr mare de unități de cocsificare în ultimii ani, producția de cocs de petrol autohton va fi îmbunătățită și extinsă.
①Industria sticlei este o industrie cu consum mare de energie.Costul combustibilului său reprezintă aproximativ 35% ~ 50% din costul sticlei.Cuptorul de sticlă este un echipament cu un consum mai mare de energie în linia de producție a sticlei.② Odată ce cuptorul de sticlă este aprins, acesta nu poate fi oprit până când cuptorul este revizuit (3-5 ani).Prin urmare, combustibilul trebuie adăugat continuu pentru a asigura temperatura cuptorului de mii de grade în cuptor.Prin urmare, atelierul general de pulverizare va avea mori de rezervă pentru a asigura producția continuă.③ Pulberea de cocs de petrol este utilizată în industria sticlei, iar finețea trebuie să fie de 200 de ochiuri D90.④ Conținutul de apă al cocsului brut este în general de 8% - 15% și trebuie să fie uscat înainte de a intra în moară.⑤ Cu cât conținutul de umiditate al produsului finit este mai mic, cu atât mai bine.În general, efectul de deshidratare al sistemului de circuit deschis este mai bun.
Fluxul procesului de pulverizare a cocsului de petrol
Parametru cheie al măcinării cocsului de petrol
| Factorul de măcinare | Umiditate primară (%) | Umiditate finală (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Observatii:
1. Parametrul coeficientului de măcinare al materialului de cocs de petrol este factorul care afectează producția morii de măcinat.Cu cât este mai mic coeficientul de măcinat, cu atât este mai scăzută producția;
- Umiditatea inițială a materiilor prime este în general de 6%.Dacă conținutul de umiditate al materiilor prime este mai mare de 6%, uscătorul sau moara pot fi proiectate cu aer cald pentru a reduce conținutul de umiditate, astfel încât să îmbunătățească producția și calitatea produselor finite.
Program de selecție a modelului de mașină de fabricare a pulberii de cocs de petrol
| 200 ochiuri D90 | moara Raymond |
|
| Moara cu role verticala | Moara cu role verticală 1250 este utilizată în Xiangfan, are un consum mare de energie datorită tipului său vechi și fără a fi actualizată de ani de zile.Ceea ce îi pasă clientului este funcția de a trece prin aer cald. | |
| Moara de impact | Cotă de piață de 80% în Mianyang, Sichuan și Suowei, Shanghai înainte de 2009, se elimină acum. |
Analiza avantajelor și dezavantajelor diferitelor mori de măcinat:
Raymond Mill:cu costuri de investiții reduse, randament ridicat, consum redus de energie, echipamente stabile și costuri de întreținere reduse, este un echipament ideal pentru pulverizarea cocsului de petrol;
Moara verticala:cost de investiție ridicat, producție mare și consum mare de energie;
Moara de impact:cost redus de investiție, producție scăzută, consum mare de energie, rată mare de eșec a echipamentelor și costuri ridicate de întreținere;
Analiza modelelor de moara de macinat
Avantajele morii de măcinat seria HC în pulverizarea cocsului de petrol:
1. Moara de cocs de petrol HC Structură: presiune mare de măcinare și putere mare, care este cu 30% mai mare decât cea a morii cu pendul obișnuite.Producția este cu peste 200% mai mare decât cea a morii de impact.
2. Precizie ridicată de clasificare: finețea produsului necesită, în general, 200 de ochiuri (D90), iar dacă este mai mare, va ajunge la 200 de ochiuri (D99).
3. Sistemul morii de măcinat are zgomot redus, vibrații scăzute și performanță ridicată de protecție a mediului.
4. Rată scăzută de întreținere, întreținere convenabilă și cost redus de muncă.
5. Conform cerințelor procesului, sistemul de moara poate trece aer cald la 300 ° C pentru a realiza producția de uscare și măcinare (cazul materialelor de construcție Three Gorges).
Observații: în prezent, moara de măcinat HC1300 și HC1700 dețin o cotă de piață de peste 90% în domeniul pulverizării cocsului de petrol.
Etapa I:Cgrăbirea materiilor prime
Marelecocs de petrolmaterialul este zdrobit de concasor până la finețea de alimentare (15mm-50mm) care poate intra în moara de măcinat.
EtapăII: Gscoaterea
Cel zdrobitcocs de petrolmaterialele mici sunt trimise la buncărul de depozitare de către elevator și apoi trimise în camera de măcinare a morii uniform și cantitativ de către alimentator pentru măcinare.
Etapa a III-a:Clasificaing
Materialele măcinate sunt clasificate prin sistemul de clasificare, iar pulberea necalificată este clasificată de către clasificator și returnată la mașina principală pentru re-măcinare.
EtapăV: Ccolecție de produse finite
Pulberea conformă cu finețea curge prin conductă cu gazul și intră în colectorul de praf pentru separare și colectare.Pulberea finită colectată este trimisă la silozul de produs finit de către dispozitivul de transport prin portul de descărcare și apoi ambalată de cisternul de pulbere sau de ambalator automat.
Exemple de aplicații de prelucrare a pulberii de cocs de petrol
Modelul și numărul acestui echipament: 3 linii de producție HC2000
Prelucrarea materiilor prime: cocs de peleți și cocs de burete
Finețea produsului finit: 200 ochiuri D95
Capacitate: 14-20t/h
Proprietarul proiectului a inspectat de mai multe ori selecția echipamentelor morii de măcinat cocs de petrol.Prin comparație cuprinzătoare cu mulți producători de mașini de frezat, aceștia au achiziționat succesiv multe seturi de mașini de frezat Guilin Hongcheng HC1700 și echipamente de frezat HC2000 și au fost prietenoși și cooperanți cu Guilin Hongcheng de mulți ani.În ultimii ani, au fost construite multe linii noi de producție de sticlă.Guilin Hongcheng a trimis ingineri pe site-ul clientului de mai multe ori, în funcție de nevoile proprietarului.Echipamentul morii de măcinat Guilin Hongcheng a fost folosit în proiectele de pulverizare a cocsului de petrol ale fabricii de sticlă în ultimii trei ani.Linia de producție de pulverizare a cocsului de petrol proiectată de Guilin Hongcheng are o funcționare stabilă, un randament ridicat, un consum redus de energie și o poluare mai mică cu praf în atelierul de pulverizare, lucru care a fost foarte lăudat de clienți.
Ora postării: Oct-22-2021
