Introducere în Coke Petrol

Coca de petrol este distilarea pentru a separa uleiurile ușoare și grele, uleiul greu se transformă în produsul final prin procesul de fisurare termică. Spuneți din aspect, cocsul are o formă neregulată și dimensiuni de bulgări negre (sau particule) un luciu metalic; Particule de cocs care au o structură poroasă, elementele principale sunt carbonul, deținerea de peste 80%în greutate, restul este elemente de hidrogen, oxigen, azot, sulf și metal. Proprietățile chimice ale cocsului petrolier cu proprietățile sale fizice și chimice unice și proprietățile mecanice. Carbonul non-volatil care este o parte de căldură din sine, materie volatilă și impurități minerale (sulf, compuși metalici, apă, cenușă etc.), toți acești indicatori determină proprietățile chimice ale Coke.
Coca cu ac:au o structură evidentă a acului și textura fibrelor, majoritate aplicate ca electrod de grafit de mare putere în fabricarea oțelului. Pentru Needle Coke are o cerință strictă de calitate în conținutul de sulf, conținutul de cenușă, densitatea volatilă și adevărată etc, astfel încât să existe o cerință specială pentru arta de procesare a Needle Coke și materie primă.
Cocs de burete:Reactivitate chimică ridicată, conținut scăzut de impuritate, utilizat în principal în industria aluminiului și în industria carbonului.
Coca de împușcare sau cocs globular:Forma sferică cilindrică, diametrul de 0,6-30 mm, produs de obicei de un sulf ridicat, reziduuri de asfaltare ridicate, poate fi utilizat doar pentru generarea de energie, ciment și alte combustibil industrial.
Coca de pulbere:Produse prin procesarea cocingului fluidizat, particulele sunt fine (diametrul de 0,1-0,4 mm), coeficientul de expansiune volatil și termic ridicat îl face să nu poată fi utilizat direct în electrozi și industria carbonului.
Aplicarea cocsului petrolier
Principalul domeniu de aplicare al cocsului petrolier din China este industria electrolitică a aluminiului, reprezentând mai mult de 65% din consumul total de cocs petrolier. Urmată de carbon, siliciu industrial și alte industrii de topire. Petrolul Coke este utilizat în principal ca combustibil în ciment, generare de energie electrică, sticlă și alte industrii, reprezentând o proporție mică. În prezent, oferta și cererea de cocs intern petrolier este practic aceeași. Cu toate acestea, din cauza exportului unui număr mare de cocs petrolier cu sulf scăzut de înaltă sulf, furnizarea totală de cocs intern petrolier este insuficientă, iar cocsul petrolier cu sulf mediu și mare trebuie să fie importat pentru supliment. Odată cu construcția unui număr mare de unități de cocsare în ultimii ani, producția de cocs intern petrolier va fi îmbunătățită și extinsă.
Industria industriei este o industrie ridicată a consumului de energie. Costul său de combustibil reprezintă aproximativ 35% ~ 50% din costul sticlei. Cuptorul din sticlă este un echipament cu mai mult consum de energie în linia de producție din sticlă. ② Odată ce cuptorul de sticlă este aprins, acesta nu poate fi închis până când cuptorul nu este revizuit (3-5 ani). Prin urmare, combustibilul trebuie adăugat continuu pentru a asigura temperatura cuptorului de mii de grade în cuptor. Prin urmare, atelierul general de pulverizare va avea mori de așteptare pentru a asigura producția continuă. Praful de cocs petrolier este utilizat în industria sticlei, iar finețea este necesară pentru a fi 200 de ochiuri de plasă D90. ④ Conținutul de apă al cocsului brut este în general de 8% - 15% și trebuie uscat înainte de a intra în moară. ⑤ Cu cât conținutul de umiditate este mai mic al produsului finit, cu atât mai bine. În general, efectul de deshidratare al sistemului de circuit deschis este mai bun.
Fluxul procesului de pulverizare a cocsului petrolier
Parametrul cheie al șlefuirii cocsului petrolier
Factor de măcinare | Umiditatea primară (%) | Umezeală încheiată (%) |
> 100 | ≤6 | ≤3 |
> 90 | ≤6 | ≤3 |
> 80 | ≤6 | ≤3 |
> 70 | ≤6 | ≤3 |
> 60 | ≤6 | ≤3 |
< 40 | ≤6 | ≤3 |
Observații:
1.. Parametrul coeficientului măcinat al materialului de cocs petrolier este factorul care afectează producția morii de măcinare. Cu cât coeficientul măcinat este mai mic, cu atât este mai mică ieșirea;
- Umiditatea inițială a materiilor prime este în general de 6%. Dacă conținutul de umiditate al materiilor prime este mai mare de 6%, uscătorul sau moara poate fi proiectat cu aer cald pentru a reduce conținutul de umiditate, astfel încât să îmbunătățească producția și calitatea produselor finite.
Program de selecție a modelului de fabricare a mașinilor de confecționare
200mesh D90 | Raymond Mill |
|
Moara cu role verticale | 1250 Vertical Roller Mill se folosește în Xiangfan, este un consum ridicat de energie din cauza tipului său vechi și fără a se actualiza ani de zile. Ceea ce îi pasă clientului este funcția de a trece prin aer cald. | |
Moara de impact | Cota de piață de 80% în Mianyang, Sichuan și Suowei, Shanghai înainte de 2009, se elimină acum. |
Analiza avantajelor și dezavantajelor diferitelor fabrici de măcinare:
Raymond Mill:Cu costuri reduse de investiții, producție ridicată, consum redus de energie, echipamente stabile și costuri reduse de întreținere, este un echipament ideal pentru pulverizarea cocsului petrolier;
Moara verticală:costuri mari de investiții, producție ridicată și consum ridicat de energie;
Moara de impact:costuri reduse de investiții, producție scăzută, consum ridicat de energie, rată ridicată de eșec a echipamentelor și costuri mari de întreținere;
Analiză privind modelele de moară de măcinare

Avantajele morii de măcinare din seria HC în pulverizarea cocsului petrolier:
1. HC Petrol Coke Moară Structura: presiune de măcinare ridicată și producție ridicată, care este cu 30% mai mare decât cea a fabricii obișnuite de pendul. Producția este mai mare de 200% mai mare decât cea a impactului.
2. Precizia de înaltă clasificare: Finețea produsului necesită, în general, 200 ochiuri de plasă (D90), iar dacă este mai mare, va ajunge la 200 de ochiuri (D99).
3. Sistemul de moară de măcinare are zgomot redus, vibrații scăzute și performanțe ridicate de protecție a mediului.
4. Rata scăzută de întreținere, întreținere convenabilă și costuri scăzute ale forței de muncă.
5. În conformitate cu cerințele procesului, sistemul de moară poate trece de 300 ° C aer cald pentru a realiza producția de uscare și măcinare (cazul a trei materiale de construcție a biea).
Observații: În prezent, HC1300 și HC1700 Grinding Mill au o cotă de piață de peste 90% în domeniul pulverizării cocsului petrolier.
Etapa I:CGrabirea materiilor prime
Cel mareCoca de petrolMaterialul este zdrobit de concasor la finețea de alimentare (15mm-50mm) care poate intra în moara de măcinare.
EtapăIi: GRinding
Cei zdrobițiCoca de petrolMateriale mici sunt trimise la buncărul de depozitare de către lift, apoi sunt trimise în camera de măcinare a morii uniform și cantitativ de către alimentator pentru măcinare.
Etapa a III -a:Clasificaing
Materialele măcinate sunt clasificate de sistemul de clasificare, iar pulberea necalificată este clasificată de clasificator și returnată la mașina principală pentru a se măcin.
EtapăV: COlecția produselor finite
Pulberea care se conformează cu finețea curge prin conductă cu gazul și intră în colectorul de praf pentru separare și colectare. Pulberea finisată colectată este trimisă la produsul finit de către dispozitivul de transport prin portul de descărcare, apoi ambalat de cisterna de pulbere sau de ambalatorul automat.

Exemple de cerere de procesare a pulberii de cocs petrolier
Modelul și numărul acestui echipament: 3 linii de producție HC2000
Prelucrarea materiilor prime: cocs de pelete și burete cocs
Finețea produsului finit: 200 Mesh D95
Capacitate: 14-20T / H
Proprietarul proiectului a inspectat selecția echipamentelor de moară de măcinare a cocsului de petrol de mai multe ori. Prin comparație cuprinzătoare cu mulți producători de mașini de frezare, au achiziționat succesiv multe seturi de mașini de frezare Guilin Hongcheng HC1700 și echipamente de mașină de frezat HC2000 și au fost prietenoși și au fost cooperanți cu Guilin Hongcheng de mulți ani. În ultimii ani, au fost construite multe linii noi de producție de sticlă. Guilin Hongcheng a trimis ingineri pe site -ul clientului de mai multe ori în funcție de nevoile proprietarului. Guilin Hongcheng Grinding Mill Equipment a fost utilizat în proiectele de pulverizare a cocsului petrolier din fabrica de sticlă în ultimii trei ani. Linia de producție de pulverizare a cocsului petrolier proiectată de Guilin Hongcheng are o funcționare stabilă, un randament ridicat, un consum redus de energie și mai puțin poluarea prafului în atelierul de pulverizare, care a fost foarte lăudat de clienți.

Timpul post: 22-2021 octombrie