Нитрид ванадия представляет собой композитный сплав, содержащий ванадий, азот и углерод. Это отличная стальная добавка. Уточнив зерно и укрепление осадков, нитрид FEV может значительно улучшить прочность и прочность стали; Стальной стержень, добавленный с нитридом FEV, имеет характеристики низкой стоимости, стабильной производительности, небольших колебаний прочности, холодного изгиба, отличных производительности сварки и в основном отсутствия старения. В процессе производства нитрида ванадия процесс шлифования азота ванадия является важным шагом, который в основном реализуется через мельницу Raymond Vanadium Raymond. Как производительванадий азот Raymond Mill, HCM введет применение процесса шлифования азота ванадия при производстве нитрида ванадия.

Процесс производства нитрида ванадия:

(1) Основные необработанные и вспомогательные материалы

① Основное сырье: оксиды ванадия, такие как V2O3 или V2O5.

② Вспомогательный материал: восстановительный порошок агента.

(2) Поток процесса

① Композиция семинара

Производственная линия сплава азота ванадия в основном состоит из комнаты для шлифования сырья, комнаты для подготовки сырья (включая пакетное, сухое и мокрое смешивание), комнаты для сушки сырья (включая сушки с нажатием в шарике) и комнату печи TBY.

② Выбор основного оборудования

МАЯННЫЙ МАЯННЫЙ МАЛОК ВАНАДИЯ АЗИЦИЯ СЛУЖИТЕЛЬНОСТИ: Две мельницы типа 2R2714, с вместимостью около 10t/d · SET. Основная мощность двигателя оборудования составляет 18,5 кВт. Скорость нагрузки оборудования мельницы составляет 90%, а скорость эксплуатации составляет 82%.

Миксер: 2 вращающихся сухих смесителей с емкостью 9 т/д. Скорость нагрузки оборудования составляет 78%, а ставка эксплуатации составляет 82%.

Влажный миксер: один микшер планетарной мельницы планеты XLH-1000 (с емкостью около 7,5 т/сут) и один микшер XLH-1600 планетарной колесной мельницы (с емкостью около 11 т/сут). Общая скорость нагрузки оборудования составляет 100%, а ставка эксплуатации составляет 82%.

Формирование оборудования: 6 наборов мощных шариков давления используются, а формирующая емкость одного набора - 3,5 т/д. Скорость нагрузки оборудования составляет 85,7%, а ставка эксплуатации составляет 82%.

Оборудование для сушки: 2 Туннельные печи два отверстия в отверстиях с рабочей температурой 150 ~ 180 ℃.

③ Поток процесса

S1. Измельчите твердый оксид ванадия и активированные углеродные блоки с помощью азотной мельницы с азотом ванадия и удалить примеси из оксида ванадия и активированные частицы углерода с помощью электростатического осаждения, чтобы получить частицы оксида ванадия и активированные частицы углерода; На стадии S1 размер частиц частиц оксида ванадия и активированных частиц углерода составляет ≤ 200 сетей, а общая площадь частиц на грамм веса составляет не менее 800 квадратных метров; С2 Взвесить частицы оксида ванадия, активированные частицы углерода и клей; S3. Полностью смешайте частицы оксида ванадия, активированные частицы углерода и переплет после взвешивания и пропорции с миксером; S4 Смесь частиц оксида ванадия, активированных частиц углерода и связующего прижимается гидравлическим прессом, чтобы получить пробел с равномерной формой и спецификацией; S5. Проверьте пробел, чтобы убедиться, что ошибка размера пробела находится в диапазоне ошибок размер; С 6 Поместите флешные заготовки в вакуумную печь, вакуумную вакуумную печь и поднимите температуру до 300-500 ℃ и разогреть заготовки в вакуумных условиях; На шаге S6 вакуум вакуумная печь до 50-275p A и разогреть температуру в печи до 300 до 500 ℃ в течение 40-60 минут; S7. После предварительного нагрева откройте оборудование для подачи газа азота для подачи азота в вакуумную печь, чтобы переход печи от негативного давления к положительному давлению, поддерживать положительное давление азота и повысить температуру в вакуумной печи до 700- 1200 ℃. Заготовка сначала подвергается реакции карбонизации при катализе активного углерода, а затем нитриды с азотом; S8 После достижения времени нагрева остановите нагрев, сохраните подачу азота и открывайте клапан снятия давления, чтобы пропустить печь через поток газа азота, чтобы заготовки могли быстро охладиться. Когда заготовки охлаждаются до менее 500 ℃, откройте вакуумную печь, выньте заготовки и перенесите их в мусорное ведро для хранения охлаждения, а затем получите продукты ванадиевого сплава азота после того, как заготовки естественным образом охлаждаются до комнатной температуры; S9 Оберните готовый сплав с азотом ванадия пластиковой пленкой для защиты готовой продукции и отправьте его на склад.

Ванадийазот мельница шлифованияПроцесс в основном применяется к шлифованию сырья ванадия. Этот шаг в основном завершен Vanadium nitrogen Raymond Mill. Технологический процесс заключается в следующем: оксид ванадия и сырье катализатора отправляются хозяину через механизм кормления (вибрация/ремень/винт -кормление или кормление воздуха и т. Д.); Высокоскоростный вращающийся шлифовальный ролик плотно катится на шлифовальном кольце под действием центробежной силы. Материалы сгребают лезвием к области шлифования, образованной шлифовальным валиком и шлифовальным кольцом. Материалы разбиваются на порошок под действием давления шлифовального шлифования; Под действием вентилятора материалы, вырубленные в порошок, взорваются через сепаратор, а те, кто отвечает требованиям тонкости, проходят через сепаратор, в то время как те, кто не соответствует требованиям, останавливаются сепаратором и возвращаются в шлифовальную камеру для дальнейшего шлифования Полем

HC1000 и HCQ1290Ванадий азот Raymond MillПроизводится HCMilling (Guilin Hongcheng) модернизируется и улучшается азотная мельница Vanadium Raymond на основе традиционной 2R Raymond Mill. Он имеет преимущества высокой производительности, стабильной работы и длительного срока службы ношения. Если вам нужна мельница из шлифования азота ванадия, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Чистость продукта (сетка/мкм)

емкость (т/ч)