Как популярный энергосберегающий материал, силикат кальция известен все больше и большим количеством производителей и боссов, которые готовы инвестировать в этот новый материал.Поэтому это нужен профессиональныйКальциевый силикатный шлифованиемельница чтобы обработать это.

Сырье для производства кальциевого силиката

1. Силикозные материалы: кварцевый порошок, диатомит, летучая зола и т. Д.

2. известковые материалы: порошок для изготовленного извести, цемент, карбид кальция и т. Д.

3. Усиление волокна: древесная бумажная волокна, волластонит, хлопковое волокно и т. Д.

4. МАСПОЛЬЗОВАНИЯ И ФОРМУЛА: Кремниевый порошок + порошок кальция + натуральный бревенчатый волокно.

Кварцевый порошок кремнезема порошка кальция Диатомит Волластонитшлифованиемельница

Среди мельницы, произведенных HCM, тонкость порошка, полученногоHLMXСиликат кальцияУльтра-тонкая вертикальная роликовая мельницаДля получения кварцевого порошка, кремниевый порошок, кальциевый порошок, диатомит, волластонит и т. Д. Может быть скорректирован между 45 мкм до 7um. Система оценки, самая высокая тонкость может достичь 3UM. Его можно использовать для ультраскоростного шлифования неметаллических минеральных продуктов с твердостью 1-7, такими как кварц, диатомит, цемент, волластонит и карбонат кальция, используемый в качестве сырья для производства силиката кальция. Экологически чистое и энергосберегающее оборудование для обработки ультрадисественного порошка. Эта мельница может быть использована для нескольких целей, производя различные порошки сырья для тарелок, а тонкость скорректируется случайным образом, диапазон производства порошка большой, а большая стоимость сохраняется.

Производство силиката кальциевых силикатов сырье и технологический процесс

Шаг 1: Обработка сырья

В том числе влажный шлифование и швейца кварцевого песка, раздавливание и пищеварение QuickLime, шлифование и избиение деревянного волокна и т. Д.

Шаг 2: шайма

Мякоть из деревянного волокна, которая отвечает требованиям степени взбивания, перекачивается в смеситель противотолочного потока, а измеренная известная известь, цемент, кварцевый порошок и т. Д. Добавлены, полностью смешаны с помощью смесителя противостояния, чтобы сделать поток суспензию определенной концентрации, а затем перекачивается в резервуар для хранения суспензии. Для резервного использования он будет гомогенизирован одним дисковным нефтеперерабатывающим заводом, перемешивается в предварительно смешивающемся резервуаре, а затем подается в машину для изготовления пластин-пластин при определенной концентрации и скорости потока, чтобы войти в операцию по изготовлению пластины.

Шаг 3: Запасы

Славка, вытекающая из головного ящика, равномерно фильтруется и обезвоживается на бегущем промышленном войлоке, образуя тонкий слой и намотал на барабанном барабане. Когда установленная толщина плиты достигается после нескольких обмоток, система управления разработана в соответствии с плитой. Размер ножа автоматически отрезал плиту.

Шаг 4: Уплотнение пластины

Сформированная плита прижимается 7000T -прессом в течение 30 минут, так что плита обезвоживается и уплотняется под высоким давлением 23,5 МПа, чтобы улучшить прочность и компактность пластины.

Шаг 5: Предварительное проникновение и демонстрация

Влажная плита предварительно закреплена в предварительной печи, а плита демонтируется после получения определенной силы. Температура предварительной сжигания составляет 50～70 ℃, а время предварительного обжига 4～5 часов

Шаг 6: Автоклавский отверстие

После того, как плита разводится, она отправляется на автоклав для отверждения автоклав в течение 24 часов, давление паров составляет 1,2 млн. МПа, а температура составляет 190 ℃. Во время процесса отверждения парового отверждения кремнезем, гидроксид кальция и вода в плите реагируют химически с образованием кристаллов Tobermorite и Tobermorite. Качество реакции гидратации напрямую влияет на прочность, скорость расширения и устойчивость к влажности кальциевого силиката.

Шаг 7: сушка, шлифование, окантовка

Приготовленные на пару плиты высушивают на сушилке в туннельной печи, так что содержание влаги в плитах достигает стандарта принятия не более 10%, а плиты могут быть отправлены после шлифования, окантовки и качества проверки.

Если ваш проект должен использоватьКальциевый силикатный шлифованиемельницаОборудование, вы можете связаться с HCMilling (Guilin Hongcheng). Пожалуйста, сообщите нам о своем сырье, требуемой тонкости (сетке/мкм) и емкости (T/H). Затем HCMкомандаОрганируют профессиональных и техническими инженерами для подключения к вам и предоставит вам полный набор решений для выбора оборудования.