Один 、 процесс потокГилин ХонгченПроизводственная линия шахта порошка вертикальной мельницы:
Сырой шлак в кормление в кормление после измерения конвейерной лентой в спиральное кормление, питающее вертикальное шлифование ролика HLM, материал в вращении мельницы с мельницей перемещается от центра к краю под действием центробежной силы, после уплотнение, дегазация, процесс шлифования, материал от горячего воздуха от мельницы и мгновенная сушка, мелкие частицы были доставлены на мельницу для сортировки, а грубый порошок - это вернулся на мельницу и шлифование. Квалифицированный тонкий порошок вводится в сумку для сборщика пыли, чтобы отделить воздушный порошок после готовой коллекции. Готовый продукт собирается и транспортируется в подъемный склад готового продукта, а отходы отработали после устранения звука вентилятором. Некоторые из трудных для ношения больших частиц (и опухоль железа и шлака железа) попадают в систему внешней циркуляции через рот шлака на воздушном кольце и снова питаются на мельницу после удаления железа. Горячий воздух, необходимый для сушки и вентиляции мельницы, обеспечивается горячим воздухом, а недостаточная часть пополняется из атмосферы холодным воздушным клапаном. Система обладает высокой воздушной способностью и сильной способностью сушки, а содержание влаги в шлифовальный материал может достигать 8-15%.
Два 、 Процесс проектирования Преимущества производственной линии вертикальной мельницы из руды:
1. Слушайте землю. Вся производственная линия ограничена структурой и занимает небольшой участок. Производственная линия минерального порошка с годовой добычей в 300 000 тонн требует всего 20-25 MU земли, 40 0 000 тонн охватывает площадь 25-30 MU, а 600 000 тонн требует всего 30-35 MU земли.
2. Продолжительность шума, стандарты защиты окружающей среды. Шум и вибрация производственной линии во время работы очень низкие, в сочетании с двойной обработкой комнаты звукоизоляции и глушителя вентилятора, что заставило шумовой излучение системы меньше, чем 60-70 децибел, которые могут полностью достичь стандарта.
3. Главное экономия мощности из-за расширенного механизма шлифования, простого процесса и небольшой установленной мощности, измельчающий ультрафийный порошок может сэкономить 45-60% электричества, чем традиционная система шлифования труб, а шлифовальный цемент может сэкономить 35-40% от Электричество.
4. Стандарты эмиссии. Вся производственная линия использует отрицательную работу давления и использует зрелую технологию и надежную газовую пульсную сумку для сбора готовой продукции. Выброс пыли в производственном процессе контролируется при 30-50 мг / м, что может полностью соответствовать стандарту.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Пост времени: марта-01-2024
