Технология шлифования изменилась за эти годы, когда вертикальные мельницы стали еще более популярными. Было доказано, что эффективность шлифования может быть повышена с помощью межчастичного шлифования с использованием процесса сухого шлифования. При особых обстоятельствах, по сравнению с традиционным процессом влажного шлифования в традиционном мельнице, скорость восстановления продукта и качество продукции можно улучшить. Как производитель вертикальной мельницы HLM,HCM Machineryсегодня подробно расскажет вам технологию вертикального шлифования.

В течение более 100 лет различные типы трубных мельниц были наиболее часто используемыми инструментами шлифования при обработке минералов. Тем не менее, в некоторых промышленных секторах произошли изменения, такие как цементная промышленность, где вертикальные мельницы в настоящее время используются для сушки и измельчения. Это связано с снижением потребления энергии и увеличением сушки такого типа мельницы. Вертикальная мельница использует меньше давления, чем мельницы высокого давления. Абразивность материала играет важную роль, и может быть рассмотрено применение отливок износа. Инструмент шлифования также обладает высокой механической стабильностью.

В процессах флотации и связанных с ними тонкость вертикальной кормления покрывает широкий диапазон, используя плоские шлифовальные диски и конусные шлифовальные ролики. Шлифование материалов происходит в зазоре между вращающимся шлифовальным диском и шлифовальным валиком. Переводы мельницы попадают в центр шлифовального диска и перемещаются к краю шлифовального диска с помощью центробежной силы и трения. Таким образом, это укусится двумя, тремя, четырьмя или шестью коническими шлифовальными роликами, установленными на внешнем краю шлифовального диска.Шлифовальный ролик подключен к гидравлическому цилиндру, чтобы обеспечить шлифовальное давление для шлифования материалов. Наклон конического шлифовального ролика генерирует силу сдвига, что обеспечивает шлифование и переносит материал под шлифовальным валиком. Конструкция склона поднимает сдвиг силы к минимуму, чтобы предотвратить чрезмерный износ шлифовальных роликов. Подкладка из шлифовального диска и шлифовальные ролики изготовлены из износостойких отливок с высоким хромием. Частицы заземления покидают шлифовальный диск и переносятся воздушным потоком в динамический и эффективный разделитель порошка, который интегрируется с мельницей. Частицы продукта покидают мельницу с воздушным потоком, а возвращаемые частицы возвращаются на шлифовальный диск со свежим подачей для дальнейшего шлифования. Давление, необходимое для измельчения, обеспечивается системой, называемой «гидропневматическим пружинным устройством».

Давление шлифования 50 ~ 100 баров на стороне высокого давления гидравлического цилиндра направляет силу шлифования в материал в зазоре между шлифовальным валиком и шлифовальным диском. Давление на стороне низкого давления гидравлического цилиндра составляет около 10% от стороны высокого давления, что позволяет шлифовальному роллеру иметь определенное упругое движение. Экструзионные характеристики материала регулируются путем установления давления на обе стороны, что делает движение шлифовального ролика более жестким и гибким. Оба процесса связаны с памятью на гидравлическом цилиндре, что позволяет более плавно двигаться шлифовальных роликов. Эта конфигурация позволяет шлифовать операции с очень низкими уровнями вибрации. Материал подается в мельницу через клапан воздушного блокировки, и требуемый воздушный поток попадает в мельницу из нижней части мельницы. Воздух проходит через кольцо сопла возле края шлифовальной пластины и несет материал вверх в классификатор. Поток воздуха через мельницу направлен вентилятором системы. Материалы заземления покидают мельницу после прохождения через вращающуюся клетку высокоэффективного порошкового сепаратора, который интегрируется с мельницей. Продукт собирается коллекционером пыли за мельницей и отправляется на склад хранения для последующих процессов.

В лаборатории порошковой машины HCM много разных руд обрабатываются на вертикальных мельницах HLM. Результаты показывают, что при использовании вертикальных мельниц для сушки и шлифования в некоторых случаях возможно использовать даже более грубые продукты в процессе флотации и при этом достигать того же качества, что и более тонкие кормы обычных мельниц. Продукт. По сравнению с традиционным шлифовальным оборудованием, вертикальные роликовые мельницы предлагают серию преимуществ.

Короче говоря, размер частиц подачи значительно больше, чем у шаровой мельницы, поэтому может быть устранен процесс дробления третьей стадии. Это преимущество в использовании сушки и шлифования в местах, где содержание влаги в материале ограничено. В дополнение к недавно выделенной поверхности руды не влияет окружающая захваченная жидкость. Оборудование для сушки и шлифования может работать независимо от предыдущего процесса и следующего процесса, так что производительность оборудования может быть оптимизирована, не влияя на другие условия работы. Наземный продукт хранится на складе, который может выступать в качестве буфера, когда процесс подготовки сырья отключается.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com