Угольная мельница является важной частью системы расщепления и важным вспомогательным энергетическим оборудованием на электростанции. Его основная задача состоит в том, чтобы разбить и размолоть уголь в измельченный уголь для обеспечения котлового оборудования, его конфигурация будет напрямую повлиять на безопасность и экономию подразделения. Поскольку адаптивность различных угольных мельниц к различным видам угля очень отличается, в сочетании с фактической ситуацией неравномерного распределения угольных продуктов в Китае, качество угольных продуктов будет напрямую повлиять на экономику плачевительной системы. Итак, как выбрать выбор оборудования для шлифования угля?HCM MachineryКак производитель угольной мельницы, введет основу выбора угольной мельницы. Существует много типов угольной мельницы, в соответствии с скоростью измельчающих рабочих частей категории выбора оборудования оборудования угольной мельницы можно разделить на три типа, а именно: низкоскоростная угольная мельница, угольная мельница средней скорости и высокоскоростная угольная мельница Полем Следующее приведет к выбору этих трех оборудования для шлифования угля соответственно.
Выбор оборудования для угольной мельницы 1: низкоскоростная угольная мельница
Типичным представителем низкоскоростной угольной мельницы является шариковая мельница. Принцип работы: мощный двигатель через коробку передач для управления этим тяжелым круглым вращением пластин, стальный шарик в простой Стальный шарик, между стальным шариком и охраной, уголь заземлен. Чрезмерный неквалифицированный уголь отделяется, когда он протекает через грубый порошковой сепаратор на задней части шаровой мельницы, а затем отправляется на круглую пластину из обратной порошковой трубки для повторного обтеки. В дополнение к транспортировке угольного порошка, горячий воздух также играет роль сушного угля. Поэтому в порошковой системе также называется горячим воздухом. Продукт обладает характеристиками длительного непрерывного времени работы, легкого обслуживания, стабильной мощности и тонкости, большой емкости, быстрой отклика, большой эксплуатационной гибкости, низкого соотношения воздушного коала, экономия запасной угольной машины, широкого диапазона шлифовального угля и так далее. Он в основном используется для твердого и среднего угля, особенно для угля с высоким летучим содержанием и сильным абразивным свойством. Тем не менее, эта низкоскоростная шариковая мельница является громоздкой, имеет большое потребление металлов, занимает много земли и имеет высокие первоначальные инвестиции. Таким образом, шариковая мельница подходит для полной работы.
Оборудование для угольной мельницы тип 2:Угольная мельница средней скорости
Угольная мельница средней скорости также известна как вертикальная угольная мельница, которая характеризуется шлифовальными частями, состоящими из двух групп относительного движения шлифовального тела. Уголь сжимается, заземляется между поверхностями двух шлифовальных тел и измельчен. В то же время, горячий воздух через мельницу высыхает уголь и отправляет измельченный уголь в сепаратор в верхней части области мельницы. После разделения измельченный уголь определенного размера частиц выводится из мельницы с воздушным потоком, а грубый измельченный уголь возвращается в зону шлифования для применения. Угольная мельница средней скорости имеет преимущества компактного оборудования, небольшого следа, экономии энергопотребления (около 50% ~ 75% шариковой мельницы), низкого шума, света и чувствительного управления операцией. Но это не подходит для измельчения более жесткого угля.
Выбор оборудования для угольной мельницы 3: высокоскоростная угольная мельница
Скорость высокоскоростной угольной мельницы составляет 500 ~ 1500 об/мин, которая в основном состоит из высокоскоростного ротора и шлифовальной оболочки. Обычное шлифование вентилятора и шлифование молотка и так далее. На мельнице уголь измельчен столкновением между высокоскоростным ударом и шлифовальной оболочкой и столкновением между углем. Этот вид угольной мельницы и расщепленного угольного сепаратора образуют целое, структура проста, компактная, первоначальные инвестиции низкие, особенно подходящие для измельчения высокого уровня лигнита влаги и высокого летучего содержания, легко измельчающих битумный уголь. Однако, поскольку ударная пластина непосредственно разрушается и изношается воздушным потоком, срок службы, как правило, составляет всего около 1000 часов при измельчении лигнита, частых замены и содержание воды в земле. Прямые взорванные котлы на электростанциях, и не должны использоваться для мастерских для впрыскивания блассовой печи.
Вышеуказанные три вида выбора оборудования для шлифования угля имеют преимущества и недостатки, при выборе оборудования для шлифования угля необходимо рассмотреть общий выбор системы расщепления. Порошковой системы можно разделить на две категории: тип прямых блюд и промежуточный тип хранения (называемый типом хранения). В системе прямого выдувания угля на угольной мельнице обосновается уголь, а затем взорвается непосредственно в печь для сгорания. В системе пульверизации хранилища измельченный уголь сначала хранится в расщепленном угольном корзине, а затем в соответствии с потребностями нагрузки котла, расщепляемый уголь отправляется из расщепленного угольного бункера в печь для сгорания пульверизатором. Различные системы из пульверизации также подходят для различных типов выбора оборудования для угля и угля. Согласно системе пульверизации, мы суммировали следующую основу для выбора угольной мельницы:
(1) Стальная шаровая мельница в системе горячего воздушного воздуха типа среднего хранения: можно использовать для антрацита (VSR <9%) и износ в силе над углем.
(2) Система доставки порошка выхлопного газа среднего хранения шариковой мельницы: в основном используется для угля с сильным износом и средним летучести (VAR-19%~ 27%) битумного угля.
(3) Система прямой выдувки с двойным шариковым заводом 22-241: для сорта со средней высокой (против 7-27%~ 40%) битумного угля.
(4) Система прямого выдувания на угольной мельнице средней скорости: подходит для измельчения битумного угля с высоким летучим содержанием (VANR-27%~ 40%), высокое содержание влаги (внешняя влажность MP≤15%) и сильный износ, а также уголь. Неверная потеря ниже сильных, результаты сжигания угля легко воспламеняются, а измельченная угольная тонкость отвечает требованиям угольной мельницы.
(5) Система прямого выдувания вентилятора: подходит для индекса износа эрозии лигнита Ke≤3,5 и 50 МВт и ниже битумного угольного котла
При выборе оборудования для угольной мельницы его следует учитывать в соответствии с характеристиками сжигания, характеристик износа и взрыва угля, характеристик пульверизации угольной мельницы и требований к измельченной углевой тонкости в сочетании с структурой печи и структурой горелки котла и рассмотрим инвестиции, уровень обслуживания и эксплуатации электростанции и вспомогательного оборудования, поставки запасных частей, источник угля и обломки в угле и другие факторы. Чтобы достичь разумного соответствия между плачевительной системой, устройством сгорания и котлом, для обеспечения безопасной и экономической работы подразделения. HCM Machinery специализируется на производстве производителей угольной мельницы средней скорости.
(1) Использование ролика и диска большого диаметра, сопротивление калляции является небольшим, необработанные условия на входе угля являются хорошими, что улучшает производственную мощность, снижает потребление энергии.
(2) производительность редуктора хорошая, безопасная и надежная; Низкий уровень бега и вибрация; Производительность герметизации хороша, чтобы гарантировать, что угольный порошок не попадает в все вращающиеся механические детали.
(3) Подходит для измельчения твердого угля, равномерной силы шлифования, высокой эффективности шлифования. Стабильная и надежная операция.
(4) Шлифование депутатов не существует в неэффективных частях трения, а металлический износ относительно невелик. Если у вас есть проблема с выбором оборудования угольной мельницы, добро пожаловать в контактHCM Machinery for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Время сообщения: январь-19-2024
